CN213376621U - 一种用于高效漂白粉生产的氯化反应器 - Google Patents
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Abstract
一种用于高效漂白粉生产的氯化反应器，它包括釜体、氯气进气组件、搅拌组件、折流组件以及设置在釜体外壁上的冷却水夹套；所述釜体的顶部设有消石灰浆料进口和尾气出口,釜体的底部设有反应浆料出口；所述氯气进气组件包括自釜体顶部进入釜体内的氯气进气管、与氯气进气管连通的圆形环状管以及与所述圆形环状管连通并竖直朝下设置的多根导气管，导气管的下端伸入至釜体的底部，圆形环状管通过固定杆与釜体的顶部固接。本实用新型的氯化反应器中由于氯气进气组件、搅拌组件、折流组件的合理设置，使得氯气与消石灰浆料的接触面积增大，气体停留时间变长，产品收率显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及漂白技术领域，具体涉及一种用于高效漂白粉生产的氯化反应器。
背景技术
高效漂白粉生产过程中的氯化反应是其至关重要的一步，且需要往通入氯气，现有的氯化反应器中氯气与消石灰浆料的接触面积不够大，气体停留时间短，产品收率不高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种用于高效漂白粉生产的氯化反应器。
本实用新型它包括釜体、氯气进气组件、搅拌组件、折流组件以及设置在釜体外壁上的冷却水夹套；
所述釜体的顶部设有消石灰浆料进口和尾气出口,釜体的底部设有反应浆料出口；
所述氯气进气组件包括自釜体顶部进入釜体内的氯气进气管、与氯气进气管连通的圆形环状管以及与所述圆形环状管连通并竖直朝下设置的多根导气管，导气管的下端伸入至釜体的底部，圆形环状管通过固定杆与釜体的顶部固接；
所述搅拌组件包括设置在釜体顶部中心处的搅拌电机、与搅拌电机的转轴连接并伸入釜体内部的搅拌轴以及设置在搅拌轴中部的第一螺旋桨叶和设置在搅拌桨下部的第二螺旋桨叶；
所述折流组件包括沿所述搅拌轴对称设置在釜体内的两块弧形板以及在每块弧形板自上而下设置的第一折流板、第二折流板、第三折流板和第四折流板，弧形板的上端与釜体的顶部固接，所述第一螺旋桨叶位于第二折流板和第三折流板之间，所述第二螺旋桨叶位于第四折流板下方。
所述导气管的管径为3-5cm。
所述釜体的顶部还设有人孔。
所述导气管的下端与釜体的底部不发生接触。
第一螺旋桨叶的长度小于第二螺旋桨叶的长度。
所述第一折流板、第二折流板、第三折流板和第四折流板均为倾斜朝下设置，且与水平面的夹角为30-45°。
所述冷却水夹套的下部设有冷却水进口，冷却水夹套的上部设有冷却水出口。
本实用新型优点是：本实用新型的氯化反应器中由于氯气进气组件、搅拌组件、折流组件的合理设置，使得氯气与消石灰浆料的接触面积增大，气体停留时间变长，产品收率显著提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为氯气进气组件的结构示意图；
图3为折流组件的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型它包括釜体1、氯气进气组件、搅拌组件、折流组件以及设置在釜体1外壁上的冷却水夹套5；
所述釜体1的顶部设有消石灰浆料进口6和尾气出口7,釜体1的底部设有反应浆料出口8；
所述氯气进气组件包括自釜体1顶部进入釜体1内的氯气进气管9、与氯气进气管9连通的圆形环状管10以及与所述圆形环状管10连通并竖直朝下设置的多根导气管11，导气管11的下端伸入至釜体1的底部，圆形环状管10通过固定杆12与釜体1的顶部固接；
所述搅拌组件包括设置在釜体1顶部中心处的搅拌电机13、与搅拌电机13的转轴连接并伸入釜体1内部的搅拌轴14以及设置在搅拌轴14中部的第一螺旋桨叶15和设置在搅拌轴14下部的第二螺旋桨叶16；
所述折流组件包括沿所述搅拌轴14对称设置在釜体1内的两块弧形板21以及在每块弧形板21自上而下设置的第一折流板17、第二折流板18、第三折流板19和第四折流板20，弧形板21的上端与釜体1的顶部固接，所述第一螺旋桨叶15位于第二折流板18和第三折流板19之间，所述第二螺旋桨叶16位于第四折流板20下方。
所述导气管11的管径为3-5cm，不会轻易出现堵塞。
所述釜体1的顶部还设有人孔24。
所述导气管11的下端与釜体1的底部不发生接触。
第一螺旋桨叶15的长度小于第二螺旋桨叶16的长度，便于搅拌。
所述第一折流板17、第二折流板18、第三折流板19和第四折流板20均为倾斜朝下设置，且与水平面的夹角为30-45°，反应浆料在釜体内形成折流使得搅拌更加充分。
所述冷却水夹套5的下部设有冷却水进口22，冷却水夹套5的上部设有冷却水出口23，便于对消石灰的氯化反应进行降温。
工作方式：消石灰浆料由消石灰浆料进口6进入釜体1内，启动搅拌电机13，从氯气进气管9通氯开始氯化反应，并通过冷却水夹套5对釜体1进行降温，在通氯反应过程中石灰浆料先生成小六角结晶．然后成大六角结晶，最后生成破板状大针形结晶，当全部结晶均转变为大针形结晶时即停止通氯，反应完成后通氯后的浆料自釜体1底部的反应浆料出口8排出进行后续的脱液分离处理，含水24％左右的湿物料送至后续干燥工序。本实用新型的氯化反应器中由于氯气进气组件、搅拌组件、折流组件的合理设置，使得氯气与消石灰浆料的接触面积增大，气体停留时间变长，产品收率显著提高。
Claims (7)
1.一种用于高效漂白粉生产的氯化反应器，其特征在于它包括釜体(1)、氯气进气组件、搅拌组件、折流组件以及设置在釜体(1)外壁上的冷却水夹套(5)；
所述釜体(1)的顶部设有消石灰浆料进口(6)和尾气出口(7),釜体(1)的底部设有反应浆料出口(8)；
所述氯气进气组件包括自釜体(1)顶部进入釜体(1)内的氯气进气管(9)、与氯气进气管(9)连通的圆形环状管(10)以及与所述圆形环状管(10)连通并竖直朝下设置的多根导气管(11)，导气管(11)的下端伸入至釜体(1)的底部，圆形环状管(10)通过固定杆(12)与釜体(1)的顶部固接；
所述搅拌组件包括设置在釜体(1)顶部中心处的搅拌电机(13)、与搅拌电机(13)的转轴连接并伸入釜体(1)内部的搅拌轴(14)以及设置在搅拌轴(14)中部的第一螺旋桨叶(15)和设置在搅拌轴(14)下部的第二螺旋桨叶(16)；
所述折流组件包括沿所述搅拌轴(14)对称设置在釜体(1)内的两块弧形板(21)以及在每块弧形板(21)自上而下设置的第一折流板(17)、第二折流板(18)、第三折流板(19)和第四折流板(20)，弧形板(21)的上端与釜体(1)的顶部固接，所述第一螺旋桨叶(15)位于第二折流板(18)和第三折流板(19)之间，所述第二螺旋桨叶(16)位于第四折流板(20)下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于高效漂白粉生产的氯化反应器，其特征在于所述导气管(11)的管径为3-5cm。
3.根据权利要求1所述的一种用于高效漂白粉生产的氯化反应器，其特征在于所述釜体(1)的顶部还设有人孔(24)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高效漂白粉生产的氯化反应器，其特征在于所述导气管(11)的下端与釜体(1)的底部不发生接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于高效漂白粉生产的氯化反应器，其特征在于第一螺旋桨叶(15)的长度小于第二螺旋桨叶(16)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种用于高效漂白粉生产的氯化反应器，其特征在于所述第一折流板(17)、第二折流板(18)、第三折流板(19)和第四折流板(20)均为倾斜朝下设置，且与水平面的夹角为30-45°。
7.根据权利要求1所述的一种用于高效漂白粉生产的氯化反应器，其特征在于所述冷却水夹套(5)的下部设有冷却水进口(22)，冷却水夹套(5)的上部设有冷却水出口(23)。
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