CN214639023U - 一种餐厨垃圾脱水脱盐系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种餐厨垃圾脱水脱盐系统，包括双向粉碎机、油水分离装置、膜渗透脱盐装置、螺旋压榨机和高温低压干燥装置，餐厨垃圾经粉碎后进入油水分离装置，螺旋压榨机上方与油水分离装置相连，通过螺旋挤压实现脱盐后餐厨垃圾的初步脱水，膜渗透脱盐装置与油水分离装置相连将盐水回收，高温低压干燥装置侧壁设有加热器，下方又有搅拌器和重量感应器，侧方设有进气孔，上方设有抽气孔和真空泵相连，初步脱水后的脱盐餐厨垃圾物料进入高温低压仓内通过加热保持物料处于较高温度，通过搅拌使物料中的水分挥发均匀，通过进气和抽气的过程实现物料水分蒸发随真空泵与物料分离，可实现对餐厨垃圾脱油、脱盐、脱水的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房垃圾处理技术领域，更具体的说是涉及一种餐厨垃圾脱水脱盐系统。
背景技术
我国餐厨垃圾产量巨大，并且有逐年增高的趋势。传统的餐厨垃圾处理方式包括堆肥、焚烧或者下水道直排等，垃圾焚烧是最为简单有效的处理方式，但是由于我国餐饮习惯，餐厨垃圾含水率较高，并且含有大量的盐分和油脂，含水量高导致垃圾焚烧炉温度难以提高，垃圾焚烧炉温度不够会导致垃圾燃烧不充分产生二噁英有害气体，餐厨垃圾中的盐分会在垃圾焚烧系统中腐蚀设备内壁导致设备快速老化，因此传统的餐厨垃圾均需要与其他垃圾进行混合掺烧，且比例不高，需要增加大量助燃剂提高炉膛温度，因此餐厨垃圾脱水、脱盐对于餐厨垃圾焚烧意义重大。
因此，如何提供一种餐厨垃圾脱水脱盐系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题，提供了一种餐厨垃圾脱水脱盐系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种餐厨垃圾脱水脱盐系统，包括：
双向粉碎机，所述双向粉碎机包括第一壳体、双向粉碎刀盘和高压水喷头，所述第一壳体的顶部设有入料口，所述双向粉碎刀盘设置在所述第一壳体内且转向相反，多个所述高压水喷头设置在所述第一壳体内的一侧；
油水分离装置，所述油水分离装置包括第二壳体，所述第二壳体的顶部设有加水口，所述第二壳体与所述第一壳体的底部连通，且设置在与所述高压水喷头相对的一侧；所述第二壳体内设有油脂过滤器，且其底部连接有螺旋压榨机；
膜渗透脱盐装置，所述膜渗透脱盐装置内设有NaCl半透滤膜，其溶液输入端通过吸液管与所述油脂过滤器连接，溶液输出端通过出液管与所述第二壳体连接；
NaCl收集室，所述NaCl收集室通过冷水循环管与所述膜渗透脱盐装置连接；
高温低压干燥装置，所述高温低压干燥装置与所述螺旋压榨机连通，包括第三壳体和电加热器，所述电加热器设置在所述第三壳体的侧壁上，所述第三壳体设有进气孔和抽气孔，所述抽气孔连接有真空泵。
进一步的，双向粉碎刀盘包括转向相反的第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘，所述第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘均连接有电动机。
进一步的，所述油水分离装置还包括第二壳体、第一搅拌器和电加热器，所述第二壳体通过出料管与所述第一壳体的底部连通，所述第二壳体的顶部设有加水口，所述第一搅拌器设置在所述第二壳体内，所述电加热器设置在所述第二壳体的侧壁上。
进一步的，所述油脂过滤器具有亲油蛋白质滤网复合膜。
进一步的，所述螺旋压榨机设置在所述第二壳体的底部并与其连通，包括驱动电机、螺旋部件、集水箱以及压榨管，所述集水箱位于所述螺旋部件下端，所述驱动电机驱动所述螺旋部件转动，所述压榨管连接在所述螺旋部件的物流出口。
进一步的，所述螺旋部件包括壳体及设置在壳体的转轴，在所述转轴上设置有螺旋叶片，所述驱动电机与所述转轴连接。
进一步的，所述第三壳体与所述压榨管连通，所述高温低压干燥装置还包括第二搅拌器，所述第二搅拌器设置在所述第三壳体内。
进一步的，所述第三壳体内的压强为0.6MPa。
进一步的，所述第三壳体的底部设置有重量感应器，当所述第三壳体内物料减少60％-80％时完成脱水。
进一步的，所述吸液管上设置有抽吸泵。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种餐厨垃圾脱水脱盐系统，经过双向粉碎机粉碎后由高压水喷头冲洗进入油水分离装置，油水分离装置侧面与膜渗透脱盐装置相连，下方设有出料口与螺旋压榨机相连，通过螺旋挤压实现脱盐后餐厨垃圾的初步脱水，高温低压干燥装置侧壁设有电加热器，底部有重量感应器，侧方设有进气孔，上方设有抽气孔和真空泵相连，初步脱水后的脱盐餐厨垃圾物料进入高温低压仓内通过加热保持物料处于较高温度，通过搅拌使物料中的水分挥发均匀，通过进气和抽气的过程实现物料水分蒸发随真空泵与物料分离，当物料质量减少60％-80％时完成脱水，本系统可实现对餐厨垃圾脱油、脱盐、脱水的目的，安全环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的结构示意图。
其中：
10-第一壳体；11-高压水喷头；12-入料口；
20-油脂过滤器；21-第二壳体；22-电加热器；23-螺旋部件；24-压榨管；30-膜渗透脱盐装置；31-吸液管；32-NaCl收集室；40-第三壳体；41-真空泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施例公开了一种餐厨垃圾脱水脱盐系统，包括：双向粉碎机、油水分离装置、膜渗透脱盐装置30、NaCl收集室32和高温低压干燥装置；
其中，双向粉碎机包括第一壳体10、双向粉碎刀盘和高压水喷头11，第一壳体10的顶部设有入料口12，双向粉碎刀盘设置在第一壳体10内且转向相反，提高粉碎效率，多个高压水喷头11设置在第一壳体10内的一侧；
在一个具体的实施例中，双向粉碎刀盘包括转向相反的第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘，第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘均连接有电动机。
油水分离装置包括第二壳体21、第一搅拌器和电加热器22，第二壳体21通过出料管与第一壳体10的底部连通，且设置在与高压水喷头11相对的一侧；第二壳体21的顶部设有加水口，第一搅拌器设置在第二壳体21内，餐厨垃圾经过第一搅拌器进行混合均匀，充分释放物料中的NaCl，电加热器22设置在第一壳体10的侧壁上，对其加热能加快NaCl的释放效率，第二壳体21内设有油脂过滤器20，由于油层是浮在溶液表面，通过不断的加水保持液面高度，使其始终与油脂过滤器接触，油脂过滤器20可以是具有脱油滤层的管道，脱油滤层采用亲油蛋白质滤网复合膜，将溶液中的油脂分离吸收；
膜渗透脱盐装置30内设有NaCl半透滤膜，其溶液输入端通过吸液管31与油脂过滤器20连接，吸液管31上设置有抽吸泵，溶液输出端通过出液管与第一壳体10连接；NaCl收集室32设置在膜渗透脱盐装置的一侧通过冷水循环管(图中未示出)与膜渗透脱盐装置30连接；高温溶液通过吸液管进入膜渗透脱盐装置中循环并通过NaCl半透滤膜与另一侧冷水循环管相连，Na+和Cl-通过半透膜进入冷水循环管，经过冷热交换膜渗滤实现餐厨垃圾液相脱盐；
第二壳体21的其底部连接有螺旋压榨机，螺旋压榨机设置在第二壳体21的底部并与其连通，包括驱动电机、螺旋部件23、集水箱以及压榨管24，集水箱位于螺旋部件23下端，用于收集压榨后的滤液，压榨管24设置在螺旋部件23的出料口，驱动电机驱动螺旋部件23转动挤压餐厨垃圾，通过压榨管24将初步脱水的餐厨垃圾送入高温低压干燥装置；
在一个具体的实施例中，螺旋部件23包括壳体及设置在壳体的转轴，在转轴上设置有螺旋叶片，驱动电机与转轴连接。
高温低压干燥装置包括第三壳体40和电加热器22，第三壳体40与压榨管24连通，高温低压干燥装置还包括第二搅拌器，第二搅拌器设置在第三壳体40内；电加热器22设置在第三壳体40的侧壁上，第三壳体40设有进气孔和抽气孔，抽气孔连接有真空泵41。
有利的，第三壳体40内的压强为0.6MPa。
在一个具体的实施例中，第三壳体40的底部设置有重量感应器，当第三壳体内物料减少60％-80％时完成脱水。
本实用新型工作过程为：餐厨垃圾通过入料口进入第一壳体内的双向粉碎机，通过上下两个旋转方向相反的双向刀头进行彻底粉碎，再由侧壁高压水喷头喷射高温水，冲洗进入餐厨垃圾油水分离装置，餐厨垃圾经过第一搅拌器进行1小时混合均匀，充分释放物料中的NaCl，液相经过油脂过滤器滤液进入冷热交换脱盐装置，滤液在冷热交换脱盐装置中循环并通过NaCl半透滤膜与另一侧冷水循环管相连，Na+和Cl-通过半透膜进入冷水循环管，冷水循环管内清水流速为1m3/h，经过过3小时的渗滤实现餐厨垃圾液相脱盐；
滤渣进入螺旋压榨机，通过螺旋挤压实现后餐厨垃圾的初步脱水，滤液进入集水箱并回流进入第二壳体内，初步脱水后的餐厨垃圾物料进入高温低压干燥装置内通过加热保持物料处于较高温度，通过搅拌使物料中的水分挥发均匀，真空泵和进气孔保持第三壳体内气压处于0.6个大气压，通过进气和抽气的过程实现物料水分蒸发随真空泵与物料分离，通过底部的重量感应器当物料质量减少60％-80％完成脱水脱盐。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种餐厨垃圾脱水脱盐系统，其特征在于，包括：
双向粉碎机，所述双向粉碎机包括第一壳体(10)、双向粉碎刀盘和高压水喷头(11)，所述第一壳体(10)的顶部设有入料口(12)，所述双向粉碎刀盘设置在所述第一壳体(10)内且转向相反，多个所述高压水喷头(11)设置在所述第一壳体(10)内的一侧；
油水分离装置，所述油水分离装置包括第二壳体(21)，所述第二壳体(21)的顶部设有加水口，所述第二壳体(21)与所述第一壳体(10)的底部连通，且设置在与所述高压水喷头(11)相对的一侧；所述第二壳体(21)内设有油脂过滤器(20)，且其底部连接有螺旋压榨机；
膜渗透脱盐装置(30)，所述膜渗透脱盐装置(30)内设有NaCl半透滤膜，其溶液输入端通过吸液管(31)与所述油脂过滤器(20)连接，溶液输出端通过出液管与所述第二壳体(21)连接；
NaCl收集室(32)，所述NaCl收集室(32)通过冷水循环管与所述膜渗透脱盐装置(30)连接；
高温低压干燥装置，所述高温低压干燥装置与所述螺旋压榨机连通，包括第三壳体(40)和电加热器(22)，所述电加热器(22)设置在所述第三壳体(40)的侧壁上，所述第三壳体(40)设有进气孔和抽气孔，所述抽气孔连接有真空泵(41)。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾脱水脱盐系统，其特征在于，双向粉碎刀盘包括转向相反的第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘，所述第一粉碎刀盘和第二粉碎刀盘均连接有电动机。
3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾脱水脱盐系统，其特征在于，所述油水分离装置还包括第一搅拌器和电加热器(22)，所述第一搅拌器设置在所述第二壳体(21)内，所述电加热器(22)设置在所述第二壳体(21)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾脱水脱盐系统，其特征在于，所述螺旋压榨机设置在所述第二壳体(21)的底部并与其连通，包括驱动电机、螺旋部件(23)、集水箱以及压榨管(24)，所述集水箱位于所述螺旋部件(23)下端，所述驱动电机驱动所述螺旋部件(23)转动，所述压榨管(24)设置在所述螺旋部件(23)的出料口。
5.根据权利要求4所述的一种餐厨垃圾脱水脱盐系统，其特征在于，所述螺旋部件(23)包括壳体及设置在壳体的转轴，在所述转轴上设置有螺旋叶片，所述驱动电机与所述转轴连接。
6.根据权利要求4所述的一种餐厨垃圾脱水脱盐系统，其特征在于，所述第三壳体(40)与所述压榨管(24)连通，所述高温低压干燥装置还包括第二搅拌器，所述第二搅拌器设置在所述第三壳体(40)内。
7.根据权利要求6所述的一种餐厨垃圾脱水脱盐系统，其特征在于，所述第三壳体(40)内的压强为0.6MPa。
8.根据权利要求6所述的一种餐厨垃圾脱水脱盐系统，其特征在于，所述第三壳体(40)的底部设置有重量感应器。
9.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾脱水脱盐系统，其特征在于，所述吸液管(31)上设置有抽吸泵。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211109 |