CN217955926U - 一种钒液流电池电解液的回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钒液流电池电解液的回收再利用装置，包括回收箱，回收箱外一侧设置有预热箱，回收箱与预热箱的外侧均安装有隔热层，其中，回收箱的内侧底部安装有电加热器，预热箱的顶部连通有进液管。本实用新型，通过电加热器对回收箱内低浓度电解液进行加热，产生的水蒸气通过蒸汽管进入预热箱的换热管内，同时低浓度电解液通过进液管进入预热箱，与换热管内高温蒸汽进行热交换后，水蒸气冷凝为液态通过排液管排出，低浓度电解液经过预热后通过连接管进入回收箱内，通过设置的蒸汽余热回收机构，能够对低浓度电解液回收产生的水蒸气余热进行利用，提高对电能的利用率，以降低电解液的回收成本。

Description

一种钒液流电池电解液的回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉钒液流电池电解液的回收技术领域，具体为一种钒液流电池电解液的回收再利用装置。

背景技术

钒液流电池是一种新型高效电能转化与储存装置.由于其电池输出功率与储能容量彼此独立,适用于风能、太阳能等可再生能源发电过程和电网调峰过程作为规模化储能装置使用，在钒液流电池电解液使用完成后，需要使用到回收再利用装置，对电解液进行回收。

现有的钒液流电池电解液的回收再利用装置，例如公开号：CN204905353U提出的一种钒液流电池电解液的回收再利用装置，通过加热将低浓度的钒电解液浓缩为高浓度的电解液,将废旧钒电解液回收再利用,供钒电池系统重复利用,有效降低钒电池系统成本。

但现有的回收再利用装置在对低浓度的钒电解液进行加热浓缩时，加热形成的水蒸气直接排出，通过冷凝器对水蒸气进行冷凝，浪费大量余热，无法对水蒸气余热进行回收利用，例如，通过高温水蒸气对低浓度钒电解液进行预热处理，以提高电能的利用率，降低回收成本，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钒液流电池电解液的回收再利用装置，解决了但现有的回收再利用装置在对低浓度的钒电解液进行加热浓缩时，加热形成的水蒸气直接排出，通过冷凝器对水蒸气进行冷凝，浪费大量余热，无法对水蒸气余热进行回收利用，例如，通过高温水蒸气对低浓度钒电解液进行预热处理，以提高电能的利用率，降低回收成本，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钒液流电池电解液的回收再利用装置，包括回收箱，所述回收箱外一侧设置有预热箱，所述回收箱与预热箱的外侧均安装有隔热层，其中，

所述回收箱的内侧底部安装有电加热器，所述预热箱的顶部连通有进液管，所述预热箱靠近底部一侧通过连接管与回收箱相连通，所述预热箱内安装有换热管，所述换热管一端通过蒸汽管与回收箱内侧顶部相连通；

所述蒸汽管位于回收箱内一端连通有进气罩，所述回收箱对应进气罩下方一侧内壁固定有挡板，所述换热管另一端连通有排液管，所述排液管贯穿预热箱的内部延伸到外侧，所述回收箱内设置有快速搅拌机构。

优选的，所述隔热层由气凝胶毡材料制成，且隔热层通过胶合与回收箱、预热箱的外侧固定连接。

优选的，所述换热管由铝合金材料制成。

优选的，所述进气罩位于挡板正上方，且挡板尺寸大于进气罩开口尺寸。

优选的，所述快速搅拌机构包括电机，所述回收箱的顶端中部安装有电机，所述电机位于回收箱内侧的轴端固定有第一转轴，所述第一转轴底端设置有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的外侧固定有搅拌杆，所述第一转轴与第二转轴之间设置有防护罩，所述防护罩与回收箱内壁固定连接，所述第一转轴与第二转轴位于防护罩内的端部均固定有第一换向齿轮，所述防护罩两侧内壁对称转动连接有第二换向齿轮。

优选的，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮相互垂直，且第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过电加热器对回收箱内低浓度电解液进行加热，产生的水蒸气通过蒸汽管进入预热箱的换热管内，同时低浓度电解液通过进液管进入预热箱，与换热管内高温蒸汽进行热交换后，水蒸气冷凝为液态通过排液管排出，低浓度电解液经过预热后通过连接管进入回收箱内，通过设置的蒸汽余热回收机构，能够对低浓度电解液回收产生的水蒸气余热进行利用，提高对电能的利用率，以降低电解液的回收成本。

2、本实用新型，在回收箱内通过电加热器对电解液进行加热浓缩时，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动上方的第一换向齿轮转动，上方的第一换向齿轮通过第二换向齿轮带动下方的第一换向齿轮反向转动，下方的第一换向齿轮带动第二转轴转动，使第一转轴与第二转轴朝相反方向转动，第一转轴与第二转轴带动其上的搅拌杆朝相反方向旋转，能够有效的增强对电解液的搅拌强度，提高电解液的浓缩效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型第二转轴立体结构示意图。

图中：1、回收箱；2、预热箱；3、隔热层；4、电加热器；5、进液管；6、连接管；7、换热管；8、蒸汽管；9、进气罩；10、挡板；11、排液管；12、电机；13、第一转轴；14、第二转轴；15、搅拌杆；16、防护罩；17、第一换向齿轮；18、第二换向齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钒液流电池电解液的回收再利用装置，包括回收箱1，回收箱1外一侧设置有预热箱2，回收箱1与预热箱2的外侧均安装有隔热层3，其中，

回收箱1的内侧底部安装有电加热器4，预热箱2的顶部连通有进液管5，预热箱2靠近底部一侧通过连接管6与回收箱1相连通，预热箱2内安装有换热管7，换热管7一端通过蒸汽管8与回收箱1内侧顶部相连通；

蒸汽管8位于回收箱1内一端连通有进气罩9，回收箱1对应进气罩9下方一侧内壁固定有挡板10，换热管7另一端连通有排液管11，排液管11贯穿预热箱2的内部延伸到外侧，回收箱1内设置有快速搅拌机构。

请参阅图1至图3，隔热层3由气凝胶毡材料制成，且隔热层3通过胶合与回收箱1、预热箱2的外侧固定连接，换热管7由铝合金材料制成，通过电加热器4对回收箱1内低浓度电解液进行加热，产生的水蒸气通过蒸汽管8进入预热箱2的换热管7内，同时低浓度电解液通过进液管5进入预热箱2，与换热管7内高温蒸汽进行热交换后，水蒸气冷凝为液态通过排液管11排出，低浓度电解液经过预热后通过连接管6进入回收箱1内，通过设置的蒸汽余热回收机构，能够对低浓度电解液回收产生的水蒸气余热进行利用，提高对电能的利用率，以降低电解液的回收成本，进气罩9位于挡板10正上方，且挡板10尺寸大于进气罩9开口尺寸，在通过进气罩9对水蒸气进行收集，同时通过挡板10遮挡住进气罩9，避免在快速搅拌机构对电解液进行搅拌时，电解液溅入蒸汽管8的内部。

请参阅图1至图3，快速搅拌机构包括电机12，回收箱1的顶端中部安装有电机12，电机12位于回收箱1内侧的轴端固定有第一转轴13，第一转轴13底端设置有第二转轴14，第一转轴13与第二转轴14的外侧固定有搅拌杆15，第一转轴13与第二转轴14之间设置有防护罩16，防护罩16与回收箱1内壁固定连接，第一转轴13与第二转轴14位于防护罩16内的端部均固定有第一换向齿轮17，防护罩16两侧内壁对称转动连接有第二换向齿轮18，第一换向齿轮17与第二换向齿轮18相互垂直，且第一换向齿轮17与第二换向齿轮18相啮合，在回收箱1内通过电加热器4对电解液进行加热浓缩时，电机12带动第一转轴13转动，第一转轴13带动上方的第一换向齿轮17转动，上方的第一换向齿轮17通过第二换向齿轮18带动下方的第一换向齿轮17反向转动，下方的第一换向齿轮17带动第二转轴14转动，使第一转轴13与第二转轴14朝相反方向转动，第一转轴13与第二转轴14带动其上的搅拌杆15朝相反方向旋转，能够有效的增强对电解液的搅拌强度，提高电解液的浓缩效率。

工作原理：该一种钒液流电池电解液的回收再利用装置，通过电加热器4对回收箱1内低浓度电解液进行加热，产生的水蒸气通过蒸汽管8进入预热箱2的换热管7内，同时低浓度电解液通过进液管5进入预热箱2，与换热管7内高温蒸汽进行热交换后，水蒸气冷凝为液态通过排液管11排出，低浓度电解液经过预热后通过连接管6进入回收箱1内，通过设置的蒸汽余热回收机构，能够对低浓度电解液回收产生的水蒸气余热进行利用，提高对电能的利用率，以降低电解液的回收成本，且在通过进气罩9对水蒸气进行收集，同时通过挡板10遮挡住进气罩9，避免在快速搅拌机构对电解液进行搅拌时，电解液溅入蒸汽管8的内部，并且在回收箱1内通过电加热器4对电解液进行加热浓缩时，电机12带动第一转轴13转动，第一转轴13带动上方的第一换向齿轮17转动，上方的第一换向齿轮17通过第二换向齿轮18带动下方的第一换向齿轮17反向转动，下方的第一换向齿轮17带动第二转轴14转动，使第一转轴13与第二转轴14朝相反方向转动，第一转轴13与第二转轴14带动其上的搅拌杆15朝相反方向旋转，能够有效的增强对电解液的搅拌强度，提高电解液的浓缩效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钒液流电池电解液的回收再利用装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)外一侧设置有预热箱(2)，所述回收箱(1)与预热箱(2)的外侧均安装有隔热层(3)，其中，

所述回收箱(1)的内侧底部安装有电加热器(4)，所述预热箱(2)的顶部连通有进液管(5)，所述预热箱(2)靠近底部一侧通过连接管(6)与回收箱(1)相连通，所述预热箱(2)内安装有换热管(7)，所述换热管(7)一端通过蒸汽管(8)与回收箱(1)内侧顶部相连通；

所述蒸汽管(8)位于回收箱(1)内一端连通有进气罩(9)，所述回收箱(1)对应进气罩(9)下方一侧内壁固定有挡板(10)，所述换热管(7)另一端连通有排液管(11)，所述排液管(11)贯穿预热箱(2)的内部延伸到外侧，所述回收箱(1)内设置有快速搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种钒液流电池电解液的回收再利用装置，其特征在于：所述隔热层(3)由气凝胶毡材料制成，且隔热层(3)通过胶合与回收箱(1)、预热箱(2)的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钒液流电池电解液的回收再利用装置，其特征在于：所述换热管(7)由铝合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种钒液流电池电解液的回收再利用装置，其特征在于：所述进气罩(9)位于挡板(10)正上方，且挡板(10)尺寸大于进气罩(9)开口尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种钒液流电池电解液的回收再利用装置，其特征在于：所述快速搅拌机构包括电机(12)，所述回收箱(1)的顶端中部安装有电机(12)，所述电机(12)位于回收箱(1)内侧的轴端固定有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)底端设置有第二转轴(14)，所述第一转轴(13)与第二转轴(14)的外侧固定有搅拌杆(15)，所述第一转轴(13)与第二转轴(14)之间设置有防护罩(16)，所述防护罩(16)与回收箱(1)内壁固定连接，所述第一转轴(13)与第二转轴(14)位于防护罩(16)内的端部均固定有第一换向齿轮(17)，所述防护罩(16)两侧内壁对称转动连接有第二换向齿轮(18)。

6.根据权利要求5所述的一种钒液流电池电解液的回收再利用装置，其特征在于：所述第一换向齿轮(17)与第二换向齿轮(18)相互垂直，且第一换向齿轮(17)与第二换向齿轮(18)相啮合。

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