CN214120007U - 热电联产机组回热系统的除氧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除氧装置技术领域，尤其是一种热电联产机组回热系统的除氧装置，针对现在大多的除氧装置除氧效果不好，不能够很好的将水中的氧含量降到最低，影响后续的使用的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内固定安装有加热箱，箱体的一侧固定安装有进水管，箱体的顶部固定安装有导气管，加热箱上对称固定安装有两个加热板，箱体内固定安装有处理箱，处理箱和加热箱上固定安装有同一个导流管，加热箱的一侧内壁上滑动安装有挡板，加热箱的一侧内壁上固定安装有电动推杆。本实用新型使用方便，可以通过两次除氧对水中的氧进行清除，除氧效果好，有效的提高了后续的使用效率和效果。

Description

热电联产机组回热系统的除氧装置

技术领域

本实用新型涉及除氧装置技术领域，尤其涉及一种热电联产机组回热系统的除氧装置。

背景技术

随着我国经济发展与能源、环境之间的矛盾日益突出，火电机组的节能减排成为一个备受关注的问题。同时，火电厂污染物排放标准的不断提高，进一步降低燃料消耗、提高机组热效率势在必行。这也对火力发电机组的热经济性提出了更高的要求。作为汽轮机的辅助设备，回热系统是火电厂热力系统的一个重要组成部分，电厂热经济性的优劣在很大程度上取决于回热系统的运行状况。它利用汽轮机的各段抽汽对给水系统进行加热，能够使蒸汽余热得到充分的利用，减少了冷源的损失，提高了热循环的效率。高效回收利用燃煤电站低品位余热资源是提高燃煤电站能量转化效率的有效途径。国内外的研究者几乎均在研究如何提高低品位的余热高效利用。

而现在在循环系统中，对新加水和回收水的除氧步骤是必不可少的，但是现在大多的除氧装置除氧效果不好，不能够很好的将水中的氧含量降到最低，影响后续的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现在大多的除氧装置除氧效果不好，不能够很好的将水中的氧含量降到最低，影响后续的使用的缺点，而提出的热电联产机组回热系统的除氧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热电联产机组回热系统的除氧装置，包括箱体，所述箱体内固定安装有加热箱，箱体的一侧固定安装有进水管，箱体的顶部固定安装有导气管，加热箱上对称固定安装有两个加热板，箱体内固定安装有处理箱，处理箱和加热箱上固定安装有同一个导流管，加热箱的一侧内壁上滑动安装有挡板，加热箱的一侧内壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与挡板固定连接，箱体一侧固定安装有出水管，出水管上固定安装有阀门，箱体的顶部开设有入料口，箱体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的顶端，驱动轴的底端转动安装在处理箱的底部内壁上，驱动轴上固定安装有若干个搅拌杆，箱体的顶部固定固定安装有出气管，出气管内转动安装有扇叶，箱体的顶部转动安装有转杆，转杆的一端与驱动轴转动连接，转杆的另一端与扇叶转动连接。

优选的，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮，转杆的一端固定安装有第一传动齿轮，驱动齿轮和第一传动齿轮相啮合。

优选的，所述转杆的另一端固定安装有第二传动齿轮，扇叶上固定安装有第三传动齿轮，第三传动齿轮和第二传动齿轮相啮合。

优选的，所述处理箱的底部内壁上固定安装有轴承，驱动轴的底部与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有固定杆的底端，转杆转动安装在固定杆的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案由于设置了箱体、加热箱、进水管、导气管、加热板、挡板、电动推杆、导流管、处理箱、出水管、阀门、入料口、驱动电机、驱动轴、搅拌杆、出气管、扇叶、转杆、驱动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮，在水流通过进水管进入到加热箱内时，可以通过加热板对加热箱进行加热，通过加热可以减少水的溶氧两，进行初步的除氧，使用方便；

（2）本方案由于设置了箱体、加热箱、进水管、导气管、加热板、挡板、电动推杆、导流管、处理箱、出水管、阀门、入料口、驱动电机、驱动轴、搅拌杆、出气管、扇叶、转杆、驱动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮，初步除氧结束后，进入处理箱内，在处理箱内放入喜氧菌，可以进一步的出去水中的氧，除氧效果好，便于后续的使用。

本实用新型使用方便，可以通过两次除氧对水中的氧进行清除，除氧效果好，有效的提高了后续的使用效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的热电联产机组回热系统的除氧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的热电联产机组回热系统的除氧装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的热电联产机组回热系统的除氧装置的A部分结构示意图。

图中：1箱体、2加热箱、3进水管、4导气管、5加热板、6挡板、7电动推杆、8导流管、9处理箱、10出水管、11阀门、12入料口、13驱动电机、14驱动轴、15搅拌杆、16出气管、17扇叶、18转杆、19驱动齿轮、20第一传动齿轮、21第二传动齿轮、22第三传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，热电联产机组回热系统的除氧装置，包括箱体1，箱体1内固定安装有加热箱2，箱体1的一侧固定安装有进水管3，箱体1的顶部固定安装有导气管4，加热箱2上对称固定安装有两个加热板5，箱体1内固定安装有处理箱9，处理箱9和加热箱2上固定安装有同一个导流管8，加热箱2的一侧内壁上滑动安装有挡板6，加热箱2的一侧内壁上固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出轴与挡板6固定连接，可以将水充分加热再放走，箱体1一侧固定安装有出水管10，出水管10上固定安装有阀门11，箱体1的顶部开设有入料口12，箱体1的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定安装有驱动轴14的顶端，驱动轴14的底端转动安装在处理箱9的底部内壁上，驱动轴14上固定安装有若干个搅拌杆15，箱体1的顶部固定固定安装有出气管16，出气管16内转动安装有扇叶17，箱体1的顶部转动安装有转杆18，转杆18的一端与驱动轴14转动连接，转杆18的另一端与扇叶17转动连接。

本实施例中，驱动轴14上固定安装有驱动齿轮19，转杆18的一端固定安装有第一传动齿轮20，驱动齿轮19和第一传动齿轮20相啮合，使得驱动轴14可以带动转杆18转动。

本实施例中，转杆18的另一端固定安装有第二传动齿轮21，扇叶17上固定安装有第三传动齿轮22，第三传动齿轮22和第二传动齿轮21相啮合，使得转杆18可以带动扇叶17转动。

本实施例中，处理箱9的底部内壁上固定安装有轴承，驱动轴14的底部与轴承的内圈固定连接，保证了驱动轴14的顺畅转动。

本实施例中，箱体1的顶部固定安装有固定杆的底端，转杆18转动安装在固定杆的顶端，保证了转杆18的稳定转动。

实施例二

参照图1-3，热电联产机组回热系统的除氧装置，包括箱体1，箱体1内通过焊接固定安装有加热箱2，箱体1的一侧通过焊接固定安装有进水管3，箱体1的顶部通过焊接固定安装有导气管4，加热箱2上对称通过螺丝固定安装有两个加热板5，箱体1内通过焊接固定安装有处理箱9，处理箱9和加热箱2上通过焊接固定安装有同一个导流管8，加热箱2的一侧内壁上滑动安装有挡板6，加热箱2的一侧内壁上通过螺丝固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出轴与挡板6固定连接，可以将水充分加热再放走，箱体1一侧通过焊接固定安装有出水管10，出水管10上通过焊接固定安装有阀门11，箱体1的顶部开设有入料口12，箱体1的顶部通过螺丝固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴14的顶端，驱动轴14的底端转动安装在处理箱9的底部内壁上，驱动轴14上通过焊接固定安装有若干个搅拌杆15，箱体1的顶部固定通过焊接固定安装有出气管16，出气管16内转动安装有扇叶17，箱体1的顶部转动安装有转杆18，转杆18的一端与驱动轴14转动连接，转杆18的另一端与扇叶17转动连接。

本实施例中，驱动轴14上通过焊接固定安装有驱动齿轮19，转杆18的一端通过焊接固定安装有第一传动齿轮20，驱动齿轮19和第一传动齿轮20相啮合，使得驱动轴14可以带动转杆18转动。

本实施例中，转杆18的另一端通过焊接固定安装有第二传动齿轮21，扇叶17上通过焊接固定安装有第三传动齿轮22，第三传动齿轮22和第二传动齿轮21相啮合，使得转杆18可以带动扇叶17转动。

本实施例中，处理箱9的底部内壁上通过焊接固定安装有轴承，驱动轴14的底部与轴承的内圈固定连接，保证了驱动轴14的顺畅转动。

本实施例中，箱体1的顶部通过焊接固定安装有固定杆的底端，转杆18转动安装在固定杆的顶端，保证了转杆18的稳定转动。

本实施例中，在需要对水中的溶氧进行清除时，将驱动电机13和两个加热板5均接入电源，启动两个加热板5，在水通过进水管10进入到加热箱2内后两个加热板5对加热箱进行加热，加热箱内的水经过加热后溶氧率降低，多余的氧被排出，通过导气管4排出，加热除氧完成后，启动电动推杆7，电动推杆7带动挡板6移动，挡板6将导流管8开放，加热后的水通过导流管8流入到处理箱9内，启动驱动电机13并从入料口12箱处理箱9内加入适量的喜氧菌，驱动电机13带动驱动轴14转动，驱动轴14带动若干个搅拌杆15转动，若干个搅拌杆15通过搅拌使得喜氧菌和水充分反应，将氧气转化为二氧化碳，同时，驱动轴14通过驱动齿轮19和第一都猜出来20带动转杆18转动，转杆18通过第二传动齿轮21和第三传动齿轮22带动扇叶17转动，扇叶17通过转动将产生的二氧化碳及时排出处理箱9外，待水中氧气除到指定含量之下时，将阀门11打开，水通过出水管10流到下一使用装置内进行使用。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.热电联产机组回热系统的除氧装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内固定安装有加热箱（2），箱体（1）的一侧固定安装有进水管（3），箱体（1）的顶部固定安装有导气管（4），加热箱（2）上对称固定安装有两个加热板（5），箱体（1）内固定安装有处理箱（9），处理箱（9）和加热箱（2）上固定安装有同一个导流管（8），加热箱（2）的一侧内壁上滑动安装有挡板（6），加热箱（2）的一侧内壁上固定安装有电动推杆（7），电动推杆（7）的输出轴与挡板（6）固定连接，箱体（1）一侧固定安装有出水管（10），出水管（10）上固定安装有阀门（11），箱体（1）的顶部开设有入料口（12），箱体（1）的顶部固定安装有驱动电机（13），驱动电机（13）的输出轴上固定安装有驱动轴（14）的顶端，驱动轴（14）的底端转动安装在处理箱（9）的底部内壁上，驱动轴（14）上固定安装有若干个搅拌杆（15），箱体（1）的顶部固定安装有出气管（16），出气管（16）内转动安装有扇叶（17），箱体（1）的顶部转动安装有转杆（18），转杆（18）的一端与驱动轴（14）转动连接，转杆（18）的另一端与扇叶（17）转动连接。

2.根据权利要求1所述的热电联产机组回热系统的除氧装置，其特征在于，所述驱动轴（14）上固定安装有驱动齿轮（19），转杆（18）的一端固定安装有第一传动齿轮（20），驱动齿轮（19）和第一传动齿轮（20）相啮合。

3.根据权利要求1所述的热电联产机组回热系统的除氧装置，其特征在于，所述转杆（18）的另一端固定安装有第二传动齿轮（21），扇叶（17）上固定安装有第三传动齿轮（22），第三传动齿轮（22）和第二传动齿轮（21）相啮合。

4.根据权利要求1所述的热电联产机组回热系统的除氧装置，其特征在于，所述处理箱（9）的底部内壁上固定安装有轴承，驱动轴（14）的底部与轴承的内圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的热电联产机组回热系统的除氧装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定安装有固定杆的底端，转杆（18）转动安装在固定杆的顶端。

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