CN210242160U - 一种锅炉除尘用收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉除尘用收集装置，包括收集罐体，所述收集罐体的一侧固定焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端通过第一固定架固定安装有抽风机，所述收集罐体包括内罐和外罐，所述抽风机的出风口连通于内罐的内部，所述收集罐体的另一侧固定焊接有第二支撑板。本实用新型通过将收集罐体设置为包括内罐和外罐，并且在收集罐体通过第一支撑板固定安装有抽风机，以及在收集罐体的另一侧通过第二支撑板固定安装有水泵，并且将水泵的出水口通过水管连通于外罐，抽风机的出风口连通于内罐的内部，能通过水泵将水注入外管，对内罐中高温的粉尘进行冷却，并且还能通过水进行热量回收，一定程度上避免了烫伤事故的发生。

Description

一种锅炉除尘用收集装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉除尘技术领域，具体为一种锅炉除尘用收集装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的技术，大多采用锅炉除尘器对锅炉进行除尘，锅炉除尘器直接从排灰漏斗排出的粉尘温度高，导致现场温度高，传统的粉尘收集方法是直接在排灰漏斗下方放置收集装置，等收集满粉尘再由人工运输集中处理，这样人工粉尘收集劳动强度大，容易发生烫伤事故，除灰不及时还会造成除尘堵塞，影响车间生产，因此，我们提出一种锅炉除尘用收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉除尘用收集装置，本装置通过将收集罐体设置为包括内罐和外罐，并且在收集罐体通过第一支撑板固定安装有抽风机，以及在收集罐体的另一侧通过第二支撑板固定安装有水泵，并且将水泵的出水口通过水管连通于外罐，抽风机的出风口连通于内罐的内部，能通过水泵将水注入外管，对内罐中高温的粉尘进行冷却，并且还能通过水进行热量回收，一定程度上避免了烫伤事故的发生，通过在收集罐体的上端通过第二固定架固定安装有电机，并且在电机转轴的一端键连接有搅拌柱，以及在搅拌柱上固定焊接有搅拌螺旋片，能通过电机带动搅拌柱和搅拌螺旋片对内罐中的高温粉尘进行搅拌，使高温粉尘能均匀冷却，也加快了高温粉尘的冷却时长，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉除尘用收集装置，包括收集罐体，所述收集罐体的一侧固定焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端通过第一固定架固定安装有抽风机，所述收集罐体包括内罐和外罐，所述抽风机的出风口连通于内罐的内部，所述收集罐体的另一侧固定焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设置有水泵，所述水泵的出水口通过水管连通于外罐，所述水泵的进水口连通有加水口，且水泵的进水口与加水口通过水管连通，所述收集罐体的上端通过第二固定架固定安装有电机，所述电机转轴的一端键连接有搅拌柱，所述搅拌柱位于内罐的内部，所述收集罐体的下端设置有漏斗形出料口，且漏斗形出料口与内罐连通，所述漏斗形出料口的下端设置有插板阀。

优选的，所述外罐的一侧下端开设有出水口，所述出水口上设置有阀门。

优选的，所述搅拌柱上固定焊接有搅拌螺旋片。

优选的，所述收集罐体开设有气孔，且气孔连通于内罐的内部。

优选的，所述第一支撑板的下端固定焊接有斜撑柱，所述斜撑柱的一端固定焊接于收集罐体的一侧。

优选的，所述第一固定架上开设有通孔，所述抽风机卡接固定于通孔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将收集罐体设置为包括内罐和外罐，并且在收集罐体通过第一支撑板固定安装有抽风机，以及在收集罐体的另一侧通过第二支撑板固定安装有水泵，并且将水泵的出水口通过水管连通于外罐，抽风机的出风口连通于内罐的内部，能通过水泵将水注入外管，对内罐中高温的粉尘进行冷却，并且还能通过水进行热量回收，一定程度上避免了烫伤事故的发生；

2、本实用新型通过在收集罐体的上端通过第二固定架固定安装有电机，并且在电机转轴的一端键连接有搅拌柱，以及在搅拌柱上固定焊接有搅拌螺旋片，能通过电机带动搅拌柱和搅拌螺旋片对内罐中的高温粉尘进行搅拌，使高温粉尘能均匀冷却，也加快了高温粉尘的冷却时长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的收集罐体结构示意图；

图3为本实用新型的第一固定架结构示意图。

图中：1、收集罐体；2、第一固定架；3、抽风机；4、内罐；5、外罐；6、第二支撑板；7、水泵；8、加水口；9、第二固定架；10、电机；11、搅拌柱；12、漏斗形出料口；13、插板阀；14、出水口；15、阀门；16、搅拌螺旋片；17、气孔；18、第一支撑板；19、斜撑柱；20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该锅炉除尘用收集装置，包括收集罐体1，收集罐体1的一侧固定焊接有第一支撑板18，第一支撑板18的上端通过第一固定架2固定安装有抽风机3，收集罐体1包括内罐4和外罐5，抽风机3的出风口连通于内罐4的内部，收集罐体1的另一侧固定焊接有第二支撑板6，第二支撑板6的上端设置有水泵7，水泵7的出水口通过水管连通于外罐5，水泵7的进水口连通有加水口8，且水泵7的进水口与加水口8通过水管连通，收集罐体1的上端通过第二固定架9固定安装有电机10，电机10转轴的一端键连接有搅拌柱11，搅拌柱11位于内罐4的内部，收集罐体1的下端设置有漏斗形出料口12，且漏斗形出料口12与内罐4连通，漏斗形出料口12的下端设置有插板阀13。

具体的，外罐5的一侧下端开设有出水口14，出水口14上设置有阀门15。便于将外罐5中通过高温粉尘加热后的水排出，进行回收使用。

具体的，搅拌柱11上固定焊接有搅拌螺旋片16。便于通过搅拌螺旋片16对内罐4中的高温粉尘进行搅拌，使高温粉尘能均匀冷却。

具体的，收集罐体1开设有气孔17，且气孔17连通于内罐4的内部。

具体的，第一支撑板18的下端固定焊接有斜撑柱19，斜撑柱19的一端固定焊接于收集罐体1的一侧。便于对第一支撑板18进行支撑，使第一支撑板18更为牢固。

具体的，第一固定架2上开设有通孔20，抽风机3卡接固定于通孔20内部。

工作原理：本实用新型通过将收集罐体1设置为包括内罐4和外罐5，并且在收集罐体1通过第一支撑板18固定安装有抽风机3，以及在收集罐体1的另一侧通过第二支撑板6固定安装有水泵7，并且将水泵7的出水口通过水管连通于外罐5，抽风机3的出风口连通于内罐4的内部，能通过水泵7将水注入外管，对内罐4中高温的粉尘进行冷却，并且还能通过水进行热量回收，一定程度上避免了烫伤事故的发生，通过在收集罐体1的上端通过第二固定架9固定安装有电机10，并且在电机10转轴的一端键连接有搅拌柱11，以及在搅拌柱11上固定焊接有搅拌螺旋片16，能通过电机10带动搅拌柱11和搅拌螺旋片16对内罐中的高温粉尘进行搅拌，使高温粉尘能均匀冷却，也加快了高温粉尘的冷却时长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锅炉除尘用收集装置，包括收集罐体（1），其特征在于：所述收集罐体（1）的一侧固定焊接有第一支撑板（18），所述第一支撑板（18）的上端通过第一固定架（2）固定安装有抽风机（3），所述收集罐体（1）包括内罐（4）和外罐（5），所述抽风机（3）的出风口连通于内罐（4）的内部，所述收集罐体（1）的另一侧固定焊接有第二支撑板（6），所述第二支撑板（6）的上端设置有水泵（7），所述水泵（7）的出水口通过水管连通于外罐（5），所述水泵（7）的进水口连通有加水口（8），且水泵（7）的进水口与加水口（8）通过水管连通，所述收集罐体（1）的上端通过第二固定架（9）固定安装有电机（10），所述电机（10）转轴的一端键连接有搅拌柱（11），所述搅拌柱（11）位于内罐（4）的内部，所述收集罐体（1）的下端设置有漏斗形出料口（12），且漏斗形出料口（12）与内罐（4）连通，所述漏斗形出料口（12）的下端设置有插板阀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉除尘用收集装置，其特征在于：所述外罐（5）的一侧下端开设有出水口（14），所述出水口（14）上设置有阀门（15）。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉除尘用收集装置，其特征在于：所述搅拌柱（11）上固定焊接有搅拌螺旋片（16）。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉除尘用收集装置，其特征在于：所述收集罐体（1）开设有气孔（17），且气孔（17）连通于内罐（4）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉除尘用收集装置，其特征在于：所述第一支撑板（18）的下端固定焊接有斜撑柱（19），所述斜撑柱（19）的一端固定焊接于收集罐体（1）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉除尘用收集装置，其特征在于：所述第一固定架（2）上开设有通孔（20），所述抽风机（3）卡接固定于通孔（20）内部。

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