CN214950671U - 一种烧结烟气利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烧结烟气利用装置，包括烧结机，烧结机底部大烟道的高温段与补燃炉连接，补燃炉上部出口与余热锅炉的烟气入口连接，余热锅炉的烟气出口与烧结机底部大烟道的低温段连接，余热锅炉的蒸汽出口与蒸汽汽轮机连接，蒸汽汽轮机分别与第一发电机和凝气器连接，凝气器通过第一水泵与真空除氧器连接，真空除氧器与余热锅炉连接；烧结机底部大烟道的低温段还与除尘器连接，除尘器后端通过风机分别与放散烟囱和净化装置连接，净化装置与蒸发器连接，蒸发器与膨胀机连接，膨胀机与第二发电机连接。余热锅炉产出的蒸汽以及烧结机大烟道低温段产出的烟气经除尘后用以作为发电机的发电能源，对于烧结机的烟气回收利用更加充分。

Description

一种烧结烟气利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种烧结烟气利用装置，属于烧结余热利用技术领域。

背景技术

烧结工序能耗约占整个钢铁企业总能耗的9-12％，减少烧结工序的能耗是降低我国万元GDP能耗的一个有效途径。现有技术中的烧结机烟气余热高效回收利用系统，采用一台单压锅炉回收大烟道高温段烟气热量，该系统虽然一定程度上可回收利用烧结工序中大烟道烟气的余热资源，但是由于烧结机生产过程中波动较大，并且一些烧结机密封性较差，导致进入余热锅炉的烟气温度远远达不到设计值，使余热锅炉无法正常运行，存在较多的不足。

使用余热锅炉进行热量回收后，将热能传递给用户供热使用，使用功能单一，且烧结机大烟道低温段烟气多直接除尘后通过放散烟囱排放，未对该部分的烟气进行有效利用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种烧结烟气利用装置，具体技术方案为：

一种烧结烟气利用装置，包括烧结机，所述烧结机底部大烟道的高温段与补燃炉连接，所述补燃炉上部出口与余热锅炉的烟气入口连接，所述余热锅炉的烟气出口与烧结机底部大烟道的低温段连接，所述余热锅炉的蒸汽出口与蒸汽汽轮机连接，所述蒸汽汽轮机分别与第一发电机和凝气器连接，所述凝气器通过第一水泵与真空除氧器连接，所述真空除氧器与余热锅炉连接；所述烧结机底部大烟道的低温段还与除尘器连接，所述除尘器后端通过风机分别与放散烟囱和净化装置连接，所述净化装置与蒸发器连接，所述蒸发器与膨胀机连接，所述膨胀机与第二发电机连接。

优选的，所述凝气器与冷却塔通过第二水泵连接，形成循环回路。

优选的，所述风机与放散烟囱和净化装置之间的烟道上分别设有第一阀门和第二阀门。

优选的，所述净化装置包括外壳，所述外壳的两侧均连通有通气管，所述外壳内按烟气输入方向依次设有过滤框、活性炭吸附层和加热器，所述过滤框上安装过滤网。

进一步的，所述过滤框顶部设有把手，所述过滤框插入外壳内部设置。

本实用新型利用补燃炉产生的高温烟气与余热锅炉进口烟气混合，可提高进余热锅炉烟气的温度，从而可提高余热锅炉抗烧结生产波动的能力，保证余热锅炉稳定的出力。当烧结机生产中遇到短暂停车时，通过补燃炉，可保证余热锅炉的最低负荷运行，保证余热锅炉连续运行的能力。余热锅炉产出的蒸汽以及烧结机大烟道低温段产出的烟气经除尘后用以作为发电机的发电能源，对于烧结机的烟气回收利用更加充分。

附图说明

图1是本实用新型一种烧结烟气利用装置的结构示意图。

图2是本实用新型净化装置的结构示意图。

图中：1、第一水泵；2、第二水泵；3、第一阀门；4、第二阀门；5、外壳；6、通气管；7、过滤框；8、活性炭吸附层；9、加热器；10、把手；11、温度探头；12、第三水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种烧结烟气利用装置，包括烧结机，所述烧结机底部大烟道的高温段与补燃炉连接，所述补燃炉上部出口与余热锅炉的烟气入口连接，所述余热锅炉的烟气出口与烧结机底部大烟道的低温段连接，所述余热锅炉的蒸汽出口与蒸汽汽轮机连接，所述蒸汽汽轮机分别与第一发电机和凝气器连接，所述凝气器通过第一水泵1与真空除氧器连接，所述真空除氧器与余热锅炉连接，所述凝气器与冷却塔通过第二水泵2连接，形成循环回路。所述烧结机底部大烟道的低温段还与除尘器连接，所述除尘器后端通过风机分别与放散烟囱和净化装置连接，所述净化装置与蒸发器连接，所述蒸发器与膨胀机连接，所述膨胀机与第二发电机连接。

所述风机与放散烟囱和净化装置之间的烟道上分别设有第一阀门3和第二阀门4。所述净化装置包括外壳5，所述外壳5的两侧均连通有通气管6，所述外壳5内按烟气输入方向依次设有过滤框7、活性炭吸附层8和加热器9，所述过滤框7上安装过滤网。所述过滤框7顶部设有把手10，所述过滤框7插入外壳内部设置。过滤框7为插装式，通过把手10方便拿取，便于对过滤框7进行定期清理，过滤框7上的过滤网能有效滤除烟气中的大颗粒杂质，提高烟气的净化效果。所述活性炭吸附层8后侧设有温度探头11，用以检测加热器9的加热温度，便于进行温度调节，使得导出烟气温度为合适的发电温度。

烧结机大烟道高温段的高温烟气经过补燃炉后进入余热锅炉，通过补燃炉处理后，提高进余热锅炉烟气的温度，从而可提高余热锅炉抗烧结生产波动的能力，保证余热锅炉稳定的出力，经过余热锅炉换热冷却后送回烧结机大烟道的低温段，与内部低温烟气混合，保证烧结机大烟道内的烟气温度在露点温度之上，以免烟气中的二氧化硫对设备的腐蚀，余热锅炉产出的过热蒸汽一方面供热给用户使用，另一方面输送至蒸汽汽轮机，蒸汽汽轮机做功并带动第一发电机发电，乏汽经过凝汽器冷凝成水，再由第一水泵1送至真空除氧器除氧后，输送至余热锅炉再利用，形成完整循环回路。冷却塔中的冷却水由第二水泵2送至凝汽器中换热，换热后的冷却水再由第三水泵12送入冷却塔中进行冷却，从而形成一个循环回路。

烧结机大烟道低温段的低温烟气经过除尘器处理后，可通过放散烟囱放空，同时，可根据作业需求，关闭第一阀门3，开启第二阀门4，经除尘器处理后的低温烟气进入净化装置，依次通过过滤网和活性炭吸附层进行过滤后，将加热后的烟气输送器蒸发器上加热蒸发，蒸发器将加热后的洁净废烟气输入膨胀机内，带动膨胀机的输出端做功，膨胀机的输出端与第二发电机的驱动端连接，使得膨胀机带动第二发电机驱动，以实现发电的效果。通过过滤网和活性炭吸附层的双层过滤，确保进入蒸发器内的烟气具有较高的洁净度，防止加重膨胀机内设置的机械磨损。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烧结烟气利用装置，其特征在于：包括烧结机，所述烧结机底部大烟道的高温段与补燃炉连接，所述补燃炉上部出口与余热锅炉的烟气入口连接，所述余热锅炉的烟气出口与烧结机底部大烟道的低温段连接，所述余热锅炉的蒸汽出口与蒸汽汽轮机连接，所述蒸汽汽轮机分别与第一发电机和凝气器连接，所述凝气器通过第一水泵与真空除氧器连接，所述真空除氧器与余热锅炉连接；所述烧结机底部大烟道的低温段还与除尘器连接，所述除尘器后端通过风机分别与放散烟囱和净化装置连接，所述净化装置与蒸发器连接，所述蒸发器与膨胀机连接，所述膨胀机与第二发电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气利用装置，其特征在于：所述凝气器与冷却塔通过第二水泵连接，形成循环回路。

3.根据权利要求1所述的一种烧结烟气利用装置，其特征在于：所述风机与放散烟囱和净化装置之间的烟道上分别设有第一阀门和第二阀门。

4.根据权利要求1所述的一种烧结烟气利用装置，其特征在于：所述净化装置包括外壳，所述外壳的两侧均连通有通气管，所述外壳内按烟气输入方向依次设有过滤框、活性炭吸附层和加热器，所述过滤框上安装过滤网。

5.根据权利要求4所述的一种烧结烟气利用装置，其特征在于：所述过滤框顶部设有把手，所述过滤框插入外壳内部设置。

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