CN102600784A - 反应釜 - Google Patents

Abstract

一种反应釜，属于制药机械技术领域。包括罐体，该罐体的外壁具有加热夹套，在加热夹套上配接加热介质引入、引出接口，在罐体的顶端配设罐盖，在该罐盖上配设有进料口，在罐体的底部配接有出料口，一用于对罐腔内的物料搅拌的搅拌机构，该搅拌机构设置在罐盖上，特点：搅拌机构包括固定在罐盖上的第一、第二搅拌器，第一搅拌器包括第一电机、第一减速机、第一减速机座和第一搅拌轴；第二搅拌器包括第二电机、第二减速机、第二减速机座和第二搅拌轴，第一、第二搅拌轴的彼此的旋转方向相同或相反，并且第一、第二搅拌轴的彼此的旋转速度相同或不同。优点：保障搅拌效果；发挥对物料的混合效果；结构简练，操作方便并且可减少泄漏几率。

Description

反应釜

技术领域

本发明属于制药机械技术领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜在医药化工乃至食品生产行业被广为使用，并且在已公开的中国专利文献中不乏见诸，然而已有技术中的反应釜存在以下缺憾：其一，由于搅拌机构为唯一的一套，因而在搅拌轴旋转的过程中，并且在搅拌轴上的搅拌桨的作用下，罐内的物料表现为上旋或下旋，易形成旋涡，而一旦旋涡产生，物料便表现出随旋现象，但是实践证明效果并不能达到令人满意的程度，对此可由该专利申请方案在提取罐罐体上加设的物料循环回流机构印证，而物料循环回流机构的配置使提取罐的结构趋于复杂化，并且增加泄漏几率和操作难度；其二，由于搅拌轴偏离于提取罐的中央，搅拌时表现为偏心搅拌，因而罐内的物料易产生阴阳搅拌现象，所谓的阴阳搅拌现象是指靠近搅拌轴处的物料的搅拌效果明显优于远离搅拌轴的物料的搅拌效果；其三，物料分散性差，因为单一结构的搅拌机构无法实现使罐内的物料产生良好碰撞剪切效应，从而只能靠延长搅拌时间予以弥补，而延长搅拌时间既影响生产效率又不利于节能。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于防止在搅拌过程中物料产生旋涡而藉以获得良好的搅拌效果、有利于避免罐内的物料产生阴阳搅拌现象而藉以获得理想的混合效果并且缩短搅拌时间、有益于在搅拌过程中使物料产生碰撞剪切效应和有便于简化结构而藉以方便操作的反应釜。

本发明的任务是这样来完成的，一种反应釜，包括具有罐腔的一罐体，该罐体的外壁具有一加热夹套，在该加热夹套上配接有与加热夹套的介质加热腔相通的加热介质引入接口和加热介质引出接口，在罐体的顶端配设有一罐盖，在该罐盖上配设有一用于向所述罐腔内引入物料的进料口，在罐体的底部配接有一出料口，一用于对所述罐腔内的物料搅拌的搅拌机构，该搅拌机构设置在所述的罐盖上，特征在于：所述的搅拌机构包括固定在所述的罐盖上的一第一搅拌器和一第二搅拌器，第一搅拌器包括第一电机、第一减速机、第一减速机座和第一搅拌轴，第一减速机座固定在罐盖上，第一电机与第一减速机配接并且由第一减速机连同第一电机固定在第一减速机座上，第一搅拌轴与第一减速机传动连接并且以悬臂状态位于所述的罐腔内，在该第一搅拌轴位于罐腔内的轴体上构成有第一、第二搅拌桨和第三搅拌桨，其中：第一搅拌桨位于第一搅拌轴的上部，第三搅拌桨位于第一搅拌轴的底端部，而第二搅拌桨位于第一、第三搅拌桨之间；第二搅拌器包括第二电机、第二减速机、第二减速机座和第二搅拌轴，第二减速机座固定在所述的罐盖上，第二电机与第二减速机配接并且由第二减速机连同第二电机固定在第二减速机座上，第二搅拌轴与第二减速机传动连接并且以悬臂状态位于所述的罐腔内，在该第二搅拌轴位于罐腔内的轴体上构成有第四、第五搅拌桨和第六搅拌桨，其中：第四搅拌桨位于第二搅拌轴的上部，第六搅拌桨位于第二搅拌轴的底端部，而第五搅拌轴位于第四、第六搅拌桨之间，所述的第一、第二搅拌轴的彼此的旋转方向相同或相反，并且第一、第二搅拌轴的彼此的旋转速度相同或不同。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的第一搅拌桨和第二搅拌桨在所述的第一搅拌轴上均呈一字形分布，并且第一、第二搅拌桨彼此朝着相反的方向倾斜；所述的第四搅拌桨和第五搅拌桨在所述的第二搅拌轴上均呈一字形分布，并且第四、第五搅拌桨彼此朝着相反的方向倾斜。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一搅拌桨的倾斜方向与所述的第五搅拌桨的倾斜方向是相同的，而所述的第二搅拌桨的倾斜方向是与所述的第四搅拌桨的倾斜方向相同的。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第三搅拌桨的形状呈U形；所述的第六搅拌桨的形状同样呈U形。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的倾斜的角度为25-50°。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的加热介质引入接口位于所述加热夹套的上部的一侧，而所述的加热介质引出接口则位于加热夹套的底部或者位于加热夹套的下部的一侧。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的加热介质为热水、蒸汽或导热油。

在本发明的进而一个具体的实施例中，当所述的加热介质引出接口位于所述的加热夹套的下部的一侧时，则与所述的加热介质引入接口形成对角设置的位置关系。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的加热夹套的外壁上设置有保温层。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的罐体的上沿构成有一罐体法兰边，而所述的罐盖的边缘部位构成有一与罐体法兰边相配合的罐盖法兰边，该罐盖法兰边通过一组间隔布置的固定螺栓并且加密封垫与罐体法兰边密封固定。

本发明提供的技术方案由于对搅拌机构采用了第一、第二搅拌器，因而既可以避免物料在搅拌时出现旋涡而引起物料随旋涡旋转的现象，保障搅拌效果，又可以避免出现阴阳搅拌现象而得以改善物料的混合效果，还可以在搅拌过程中使物料产生碰撞剪切效应而得以进而增进物料混合效果；设置在第一搅拌轴上的第一、第二、第三搅拌桨以及设置在第二搅拌轴上的第四、第五、第六搅拌桨可对罐腔内的物料实现上、中、下的全面同时搅拌，进而保障搅拌效果；可通过第一、第二搅拌器之间的相同或不同的转速及转向的组合及致地发挥对物料的混合效果；结构简练，操作方便并且相对于已有技术可减少泄漏几率。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

敬请参见图1，给出了一具有罐腔11并且罐腔11的容积率不需要刻意限定的罐体1（也可称釜体，以下同），在该罐体1的外壁上设置有一加热夹套12，该加热夹套12的上侧部即上部连接有一用于将加热介质引入到加热夹套12的介质加热腔121内的加热介质引入接口122，而在加热夹套12的底部配接有一用于将介质加热腔121中的降温的加热介质引出的加热介质引出接口123，藉由加热介质引入、引出接口122、123保障介质加热腔121内的加热介质回流。加热夹套12的不言而喻的作用是对罐腔11内的物料加热（夹套加热）。为了体现节能，避免因热传递而损耗热量，因此在加热夹套12外设有保温层124。在本实施例中，虽然将加热介质引出接口123的位置选择在了加热夹套12的底部，但，也可以设置在加热夹套12的下侧部。当加热介质引出接口123选择于加热夹套12的下侧部时，那么应当与加热介质引入接口122保持对角设置的位置关系。

前述的加热介质既可以是热水，如90℃以上的热水，也可以是蒸汽，还可以是导热油或其它类似的加热介质，本实施例择用热水或蒸汽。

在前述的罐体1的上部即罐体1的敞口部位并且围绕罐体1的圆周方向构成有一向外扩设的罐体法兰边15，而在罐体1的底部并且位于中央位置配接有一出料口14。由图所示，给出的罐盖13与前述的罐体法兰边15相配合，具体是：在罐盖13的边缘并且围绕圆周方向构成有一与罐体法兰边15相配合的罐盖法兰边132，在罐盖法兰边132上间隔开设有一组螺栓孔，用一组固定螺栓1321并且加密封垫1322将罐盖法兰边132与罐体法兰边15密封固定。并且在罐盖13上开设有一用于将有待于提取的物料如中药溶液引入到罐腔11内的进料口131。

请继续见图1，给出的搅拌机构2包括一第一搅拌器21和一第二搅拌器22，第一、第二搅拌器21、22的结构是彼此相同的。

第一搅拌器21包括第一电机211、第一减速机212、第一减速机座213和第一搅拌轴214，第一减速机座213用螺钉固定在前述的罐盖13上，位于罐盖13的一侧，即图示位置状态的左侧，第一电机211与第一减速机212传动配接，并且由第一减速机212连同第一电机211固定在第一减速机座213上，第一搅拌轴214的上端在探出罐盖13后与第一减速机212传动连接，而第一搅拌轴214的下端以悬臂状态位于罐腔11内。在位于罐腔11内的该第一搅拌轴214的轴体上构成有第一、第二搅拌桨2141、2142和第三搅拌桨2143，第一搅拌桨2141位于第二搅拌桨2142的上方，而第三搅拌桨2143位于第一搅拌轴214的末端。由此可知，第二搅拌桨2142位于第一、第三搅拌桨2141、2143之间。由图所示，第一、第二搅拌桨2141、2142均呈一字形分布于第一搅拌轴214上，并且第一、第二搅拌桨2141、2142均是倾斜的。其中，第一、第二搅拌桨2141、2142的彼此的倾斜方向相反，即彼此形成向右偏转90°的八字形的关系，又，第三搅拌桨2143的形状呈U字形。第一、第二搅拌桨2141、2142的倾斜角度均优选为25-50°，较好地为30-45°，更好地为35-45°，进而为40-45°，最好为45°，本实施例选择45°。

第二搅拌器22包括第二电机221、第二减速机222、第二减速机座223和第二搅拌轴224，第二减速机座223用螺钉固定在前述的罐盖13的一侧，即固定在图示位置状态的右侧，与第一减速机座213相对应，第二电机221与第二减速机222传动连接，并且由第二减速机222连同第二电机221固定在第二减速机座223上，第二搅拌轴224的上端在探出罐盖13后与第二减速机222传动连接，而第二搅拌轴224的下端以悬臂状态位于罐腔11内。在位于罐腔11内的该第二搅拌轴214的轴体上构成有第四、第五搅拌桨2241、2242和第六搅拌桨2243，第四搅拌桨2241位于第五搅拌桨2242的上方，而第六搅拌桨2243位于第二搅拌轴224的末端。由此可知，第五搅拌桨2242位于第四、第六搅拌桨2241、2243之间。由图所示，第四、第五搅拌桨2241、2242均呈一字形分布于第一搅拌轴224上，并且第四、第五搅拌桨2241、2242均呈倾斜。其中，第四、第五搅拌桨2241、2242的彼此的倾斜方向相反，即彼此形成向左偏转90°的八字形的关系，又，第六搅拌桨2243的形状呈U字形。第四、第五搅拌桨2241、2242的倾斜角度如同对第一、第二搅拌桨2141、2142的描述。

在本实施例中，第一、第五搅拌桨2141、2242的倾斜方向是相同的，而第二、第四搅拌桨2142、2241的倾斜方向彼此相同。

前述的第一、第二搅拌器21、22的工作方向既可以相同，也可以相异，并且工作速度也可相同或相异，也就是说，在工作状态下，第一、第二搅拌轴214、224的旋转方向既可以相同，也可以相反，以及第一、第二搅拌轴214、224的转速既可以相同，也可以不同，从而可以极致地改善对物料的混合效果。

申请人简述本发明的使用，从进料口131投入物料，开启加热介质引入接口122和加热介质引出接口123的管路上的阀，由介质加热腔121对罐腔11内的物料加热，与此同时开启第一、第二搅拌器21、22的第一、第二电机211、221，使第一、第二搅拌轴214、224旋转，由第一搅拌轴214上的第一、第二、第三搅拌桨2141、2242、2243以及由第二搅拌轴224上的第四、第五、第六搅拌桨2241、2242、2243对物料翻搅，直至达到规定的时间后，自出料口14放料。在该过程中，还可依据设定的程序使第一、第二搅拌轴214、224的转速及旋转方向相同或相异，或者以间歇的变换方式相同或相异，甚至可以只启用第一搅拌器21或第二搅拌器22。

由于工作原理属于公知技术，因此尽管申请人作了简要说明，但是并不会给领域内的技术人员的理解造成困惑。

Claims (10)

1.一种反应釜，包括具有罐腔(11)的一罐体(1)，该罐体(1)的外壁具有一加热夹套(12)，在该加热夹套(12)上配接有与加热夹套(12)的介质加热腔(121)相通的加热介质引入接口(122)和加热介质引出接口(123)，在罐体(1)的顶端配设有一罐盖(13)，在该罐盖(13)上配设有一用于向所述罐腔(11)内引入物料的进料口(131)，在罐体(1)的底部配接有一出料口(14)，一用于对所述罐腔(11)内的物料搅拌的搅拌机构(2)，该搅拌机构(2)设置在所述的罐盖(13)上，其特征在于：所述的搅拌机构(2)包括固定在所述的罐盖(13)上的一第一搅拌器(21)和一第二搅拌器(22)，第一搅拌器(21)包括第一电机(211)、第一减速机(212)、第一减速机座(213)和第一搅拌轴(214)，第一减速机座(213)固定在罐盖(13)上，第一电机(211)与第一减速机(212)配接并且由第一减速机(212)连同第一电机(211)固定在第一减速机座(213)上，第一搅拌轴(214)与第一减速机(212)传动连接并且以悬臂状态位于所述的罐腔(11)内，在该第一搅拌轴(214)位于罐腔(11)内的轴体上构成有第一、第二搅拌桨(2141、2142)和第三搅拌桨(2143)，其中：第一搅拌桨(2141)位于第一搅拌轴(214)的上部，第三搅拌桨(2143)位于第一搅拌轴(214)的底端部，而第二搅拌桨(2142)位于第一、第三搅拌桨(2141、2143)之间；第二搅拌器(22)包括第二电机(221)、第二减速机(222)、第二减速机座(223)和第二搅拌轴(224)，第二减速机座(223)固定在所述的罐盖(13)上，第二电机(221)与第二减速机(222)配接并且由第二减速机(222)连同第二电机(221)固定在第二减速机座(2223)上，第二搅拌轴(224)与第二减速机(222)传动连接并且以悬臂状态位于所述的罐腔(11)内，在该第二搅拌轴(224)位于罐腔(11)内的轴体上构成有第四、第五搅拌桨(2241、2242)和第六搅拌桨(2243)，其中：第四搅拌桨(2241)位于第二搅拌轴(224)的上部，第六搅拌桨(2243)位于第二搅拌轴(224)的底端部，而第五搅拌轴(2242)位于第四、第六搅拌桨(2241、2243)之间，所述的第一、第二搅拌轴(214、224)的彼此的旋转方向相同或相反，并且第一、第二搅拌轴(214、224)的彼此的旋转速度相同或不同。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于所述的第一搅拌桨(2141)和第二搅拌桨(2142)在所述的第一搅拌轴(214)上均呈一字形分布，并且第一、第二搅拌桨(2241、2242)彼此朝着相反的方向倾斜；所述的第四搅拌桨(2241)和第五搅拌桨(2242)在所述的第二搅拌轴(224)上均呈一字形分布，并且第四、第五搅拌桨(2241、2242)彼此朝着相反的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于所述的第一搅拌桨(2141)的倾斜方向与所述的第五搅拌桨(2242)的倾斜方向是相同的，而所述的第二搅拌桨(2142)的倾斜方向是与所述的第四搅拌桨(2241)的倾斜方向相同的。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于所述的第三搅拌桨(2143)的形状呈U形；所述的第六搅拌桨(2243)的形状同样呈U形。

5.根据权利要求2或3所述的反应釜，其特征在于所述的倾斜的角度为25-50°。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于所述的加热介质引入接口(122)位于所述加热夹套(12)的上部的一侧，而所述的加热介质引出接口(123)则位于加热夹套(12)的底部或者位于加热夹套(12)的下部的一侧。

7.根据权利要求1或6所述的反应釜，其特征在于所述的加热介质为热水、蒸汽或导热油。

8.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于当所述的加热介质引出接口(123)位于所述的加热夹套(12)的下部的一侧时，则与所述的加热介质引入接口(122)形成对角设置的位置关系。

9.根据权利要求1或6或8所述的反应釜，其特征在于所述的加热夹套(12)的外壁上设置有保温层(124)。

10.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于所述的罐体1的上沿构成有一罐体法兰边(15)，而所述的罐盖(13)的边缘部位构成有一与罐体法兰边(15)相配合的罐盖法兰边(132)，该罐盖法兰边(132)通过一组间隔布置的固定螺栓(1321)并且加密封垫(1322)与罐体法兰边(15)密封固定。

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