CN208990809U - 一种助剂均布式添加的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种助剂均布式添加的反应釜，包括釜体、搅拌装置以及助剂添加装置，其中：所述助剂添加装置包括加料管，所述加料管设于所述釜体内，所述加料管的一端延伸出所述釜体形成加料口，所述加料管的另一端通过法兰盘与所述搅拌轴的底端固定连接，所述加料管内开设有进料通道，所述加料管上圈套固定有分布器，所述分布器上设有若干喷头，所述喷头与所述进料通道连通。与现有技术相比，本实用新型通过设置助剂添加装置，搅拌轴在工作中，带动加料管以及其上的分布器转动，助剂通过底部的加料口加入，一方面利用了分布器的多个喷头均匀送出助剂,提高了助剂的分散程度，产品的质量更加稳定可靠。

Description

一种助剂均布式添加的反应釜

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制备技术领域，特别是一种助剂均布式添加的反应釜。

背景技术

现有技术中的水性高分子材料（例如水性树脂等）在生产过程中，需要使用反应釜作为反应设备，有的化学反应过程需要在中途进行添加一些助剂，这次过程中，这些助剂在加入反应釜过程中往往是集中式添加，反应釜内的化学反应混合不均匀，会影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种助剂均布式添加的反应釜，以解决现有技术中的技术问题，它能够使得助剂均匀添加，反应釜内化学反应混合均匀。

本实用新型提供了一种助剂均布式添加的反应釜，包括釜体、搅拌装置以及助剂添加装置，其中：

所述釜体内顶部设有主入料口，所述釜体的底部设有出料口；

所述搅拌装置包括搅拌电机以及搅拌轴，所述搅拌电机通过电机座固定安装在所述釜体的顶部，所述搅拌轴的一端通过联轴器与所述搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的另一端延伸进所述釜体内，所述搅拌轴上均布有多个搅拌叶；

所述助剂添加装置包括加料管，所述加料管设于所述釜体内，所述加料管的一端延伸出所述釜体形成加料口，所述加料管的另一端通过法兰盘与所述搅拌轴的底端固定连接，所述加料管内开设有进料通道，所述加料管上圈套固定有分布器，所述分布器上设有若干喷头，所述喷头与所述进料通道连通。

如上所述的助剂均布式添加的反应釜，其中，优选的是，所述分布器包括套筒、外环以及设于所述套筒和所述外环之间的翅片，所述套筒圈套于所述加料管上，所述翅片设有多个，多个所述翅片的第一端环形间隔固定于所述套筒的外圆周面上，多个所述翅片的第二端均固定于所述外环的内壁面上，每个所述翅片的底部均等间隔设置有所述喷头。

如上所述的助剂均布式添加的反应釜，其中，优选的是，所述翅片与所述套筒之间的夹角为45°。

如上所述的助剂均布式添加的反应釜，其中，优选的是，所述喷头与所述翅片平行设置。

如上所述的助剂均布式添加的反应釜，其中，优选的是，所述进料通道包括轴向设置的主进料通道以及径向设置的次进料通道，其中：

所述主进料通道的底端与所述加料口连通，所述次进料通道设有多个，多个所述次进料通道环形间隔设置，所述次进料通道的一端与所述主进料通道连通，所述次进料通道的另一端径向贯穿所述加料管；

所述套筒内设有多个贯穿孔，所述翅片内设有分液通道，多个所述翅片、多个所述贯穿孔多个所述次进料通道逐一对应，所述分液通道的一端与所述贯穿孔连通，所述分液通道的另一端与多个所述喷头连通，所述贯穿孔的背离所述分液通道的一端与所述次进料通道的背离所述主进料通道的一端连通。

如上所述的助剂均布式添加的反应釜，其中，优选的是，所述搅拌叶设有多组，多组所述搅拌叶沿着所述搅拌轴的轴向等间隔设置。

如上所述的助剂均布式添加的反应釜，其中，优选的是，所述搅拌轴和所述加料管之间设置有减速器。

与现有技术相比，本实用新型通过设置助剂添加装置，搅拌轴在工作中，带动加料管以及其上的分布器转动，助剂通过底部的加料口加入，一方面利用了分布器的多个喷头均匀送出助剂，另一方面喷头始终处于运动状态，可以主动进行均布，进一步提高了助剂的分散程度，产品的质量更加稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是分布器的剖视图；

图3是翅片的结构示意图；

图4是加料管的剖视图。

附图标记说明：1-釜体，2-主入料口，3-出料口，4-搅拌电机，5-搅拌轴，6-搅拌叶，7-加料管，8-加料口，9-分布器，10-喷头，11-套筒，12-外环，13-翅片，14-主进料通道，15-次进料通道，16-贯穿孔，17-分液通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种助剂均布式添加的反应釜，包括釜体1、搅拌装置以及助剂添加装置，其中：

所述釜体1内顶部设有主入料口2，所述釜体1的底部设有出料口3，主入料口2用于投进用于反应的主要原料，出料口3用于送出完成品。

所述搅拌装置包括搅拌电机4以及搅拌轴5，所述搅拌电机4通过电机座固定安装在所述釜体1的顶部，所述搅拌轴5的一端通过联轴器与所述搅拌电机4的输出端固定连接，所述搅拌轴5的另一端延伸进所述釜体1内，所述搅拌轴5上均布有多个搅拌叶6，本实施例中，搅拌装置的搅拌电机4工作，带动搅拌轴5转动，进行搅拌作业，这个结构是常规的现有技术手段，在反应釜中广泛配置。

所述助剂添加装置包括加料管7，所述加料管7设于所述釜体1内，所述加料管7的一端延伸出所述釜体1形成加料口8，所述加料管7的另一端通过法兰盘与所述搅拌轴5的底端固定连接，所述加料管7的轴线和所述搅拌轴5的轴线相重合，为保证密封效果以及顺畅转动，在加料口8处设置有轴承，加料管7插入轴承内，并做密封处理，使得加料管7的周壁处不至于漏液，加料口8连通有管道，管道上设置有加料泵以输送助剂，管道与加料口8的连接处也可设置轴承结构，以保证管道不跟转，所述加料管7内开设有进料通道，所述加料管7上圈套固定有分布器9，所述分布器9上设有若干喷头10，所述喷头10与所述进料通道连通。加料泵通过管道将助剂送入加料口8，助剂通过进料通道送至喷头10处喷出。

上述实施例通过设置助剂添加装置，搅拌轴5在工作中，带动加料管7以及其上的分布器9转动，助剂通过底部的加料口8加入，一方面利用了分布器9的多个喷头10均匀送出助剂，另一方面喷头10始终处于运动状态，可以主动进行均布，进一步提高了助剂的分散程度，产品的质量更加稳定可靠。

进一步地，所述分布器9包括套筒11、外环12以及设于所述套筒11和所述外环12之间的翅片13，外环12设于套筒11的周向，所述套筒11圈套于所述加料管7上，所述翅片13设有多个，多个所述翅片13的第一端环形间隔固定于所述套筒11的外圆周面上，多个所述翅片13的第二端均固定于所述外环12的内壁面上，每个所述翅片13的底部均等间隔设置有所述喷头10。通过多个翅片13，辅助起到了搅拌作用，且多个翅片13底部的喷头10分散助剂，助剂混合效果更好。

进一步地，为提高翅片13的搅拌混合效果，所述翅片13与所述套筒11之间的夹角为45°。

进一步地，为进一步地提高混合效果，所述喷头10与所述翅片13平行设置。

进一步地，所述进料通道包括轴向设置的主进料通道14以及径向设置的次进料通道15，其中：

所述主进料通道14的底端与所述加料口8连通，所述次进料通道15设有多个，多个所述次进料通道15环形间隔设置，所述次进料通道15的一端与所述主进料通道14连通，所述次进料通道15的另一端径向贯穿所述加料管7。

所述套筒11内设有多个贯穿孔16，所述翅片13内设有分液通道17，多个所述翅片13、多个所述贯穿孔16多个所述次进料通道15逐一对应，所述分液通道17的一端与所述贯穿孔16连通，所述分液通道17的另一端与多个所述喷头10连通，所述贯穿孔16的背离所述分液通道17的一端与所述次进料通道15的背离所述主进料通道14的一端连通。

加料泵通过管道将助剂送入加料口8，助剂通过主进料通道14依次流经次进料通道15、贯穿孔16和分液通道17送至喷头10处。

进一步地，为提高搅拌效果，提高反应速率，所述搅拌叶6设有多组，多组所述搅拌叶6沿着所述搅拌轴5的轴向等间隔设置。

所述搅拌轴5和所述加料管7之间设置有减速器，通过减速器可以使得加料管7和搅拌轴5之间产生查宿，进一步提高混合效率。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种助剂均布式添加的反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌装置以及助剂添加装置，其中：

所述釜体内顶部设有主入料口，所述釜体的底部设有出料口；

所述搅拌装置包括搅拌电机以及搅拌轴，所述搅拌电机通过电机座固定安装在所述釜体的顶部，所述搅拌轴的一端通过联轴器与所述搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的另一端延伸进所述釜体内，所述搅拌轴上均布有多个搅拌叶；

所述助剂添加装置包括加料管，所述加料管设于所述釜体内，所述加料管的一端延伸出所述釜体形成加料口，所述加料管的另一端通过法兰盘与所述搅拌轴的底端固定连接，所述加料管内开设有进料通道，所述加料管上圈套固定有分布器，所述分布器上设有若干喷头，所述喷头与所述进料通道连通。

2.根据权利要求1所述的助剂均布式添加的反应釜，其特征在于：所述分布器包括套筒、外环以及设于所述套筒和所述外环之间的翅片，所述套筒圈套于所述加料管上，所述翅片设有多个，多个所述翅片的第一端环形间隔固定于所述套筒的外圆周面上，多个所述翅片的第二端均固定于所述外环的内壁面上，每个所述翅片的底部均等间隔设置有所述喷头。

3.根据权利要求2所述的助剂均布式添加的反应釜，其特征在于：所述翅片与所述套筒之间的夹角为45°。

4.根据权利要求3所述的助剂均布式添加的反应釜，其特征在于：所述喷头与所述翅片平行设置。

5.根据权利要求4所述的助剂均布式添加的反应釜，其特征在于：所述进料通道包括轴向设置的主进料通道以及径向设置的次进料通道，其中：

所述主进料通道的底端与所述加料口连通，所述次进料通道设有多个，多个所述次进料通道环形间隔设置，所述次进料通道的一端与所述主进料通道连通，所述次进料通道的另一端径向贯穿所述加料管；

所述套筒内设有多个贯穿孔，所述翅片内设有分液通道，多个所述翅片、多个所述贯穿孔多个所述次进料通道逐一对应，所述分液通道的一端与所述贯穿孔连通，所述分液通道的另一端与多个所述喷头连通，所述贯穿孔的背离所述分液通道的一端与所述次进料通道的背离所述主进料通道的一端连通。

6.根据权利要求5所述的助剂均布式添加的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶设有多组，多组所述搅拌叶沿着所述搅拌轴的轴向等间隔设置。

7.根据权利要求6所述的助剂均布式添加的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴和所述加料管之间设置有减速器。