CN101822967B - 反应釜搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反应釜的搅拌装置，包括：旋转轴；外螺环，所述外螺环绕所述旋转轴设置；多个支承板，所述多个支承板依次按90度相位差、沿径向非对称地安装在所述旋转轴上且支承板的第一端比第二端更远离旋转轴的中心轴线，其中第一端与外螺环相连；和多个桨叶，所述多个桨叶沿旋转轴的轴线形成一个间断的螺环且分别安装在所述多个支承板的第二端上，所述间断的螺环的螺旋方向与外螺环的螺旋方向相反。根据本发明的反应釜搅拌装置结构设计合理，搅拌时物料运动形式多元，搅拌充分且效率提高，物料不易堆积。

Description

反应釜搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种废弃物的处理装置，尤其是涉及一种反应釜搅拌装置。
背景技术
在现有技术中，中国发明专利公报于2008年5月21日公开了公开号为CN101184560A、名称为“有机系废弃物的处理装置及液体分离回收方法”的发明专利，其具有一个密闭容器，密闭容器内安装有旋转轴和搅拌叶片，旋转轴横向较长地设置在密闭容器内并被轴支承为可旋转，搅拌叶片安装在旋转轴上并具有在该旋转轴的周向上变宽的部位，从搅拌叶片的旋转轴到叶片前端的长度如下地形成：与密闭容器的横倒的桶型形状相对应，而在旋转轴的长度方向的中央位置较长，随着向两端侧而逐渐变短。
上述处理装置的不足之处在于：废弃物装入密闭容器内因重力的作用而堆积在密闭容器的底部，在呈螺旋的桨叶片及重力的推动下，废弃物的运动轨迹几乎为一直线，无法形成翻转、挤压、搅拌，因此，废弃物与高温高压下的蒸汽接触不充分，所期待的水解、催化、萃取、细化各种理化反应不能有效地进行，故延长了反应的时间、效率低下，整个运转情况不理想，不能达到预期的效果。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可令废弃物更充分地与高温高压蒸汽混合反应的反应釜搅拌装置。
根据本发明的一种反应釜的搅拌装置，包括：旋转轴；外螺环，所述外螺环绕所述旋转轴设置；多个支承板，所述多个支承板依次按90度相位差、沿径向非对称地安装在所述旋转轴上且支承板的第一端比第二端更远离旋转轴的中心轴线，其中第一端与外螺环相连；和多个桨叶，所述多个桨叶沿旋转轴的轴线形成一个间断的螺环且分别安装在所述多个支承板的第二端上，所述间断的螺环的螺旋方向与外螺环的螺旋方向相反。
根据本发明的反应釜搅拌装置结构设计合理，搅拌时物料运动形式多元，搅拌充分且效率提高，物料不易堆积。
另外，根据本发明的反应釜的搅拌装置还具有如下附加技术特征：
所述支承板以旋转轴的中央位置为中心点左右对称。
所述支承板等间距地安装在旋转轴上。
所述支承板之间的间距与外螺环的螺距相对应。位于旋转轴中心点的支承板所在的平面平行于所述旋转轴的轴线且位于旋转轴中心点两侧的支承板所在的平面相对于旋转轴的轴线倾斜。此结构使得位于反应釜中间部位的物料进行圆周上、下翻转。
位于旋转轴中心点两侧的两个相邻支承板相对于旋转轴的轴线的倾斜方向相反。
所述旋转轴距离支承板第一端之间的长段和距离第二端之间的短段的长度比为2∶1。这样的比例方式使得外螺环翻动和推移物料层与桨叶形成的间断的螺环反相翻动和推移物料层可大致相仿并趋于平衡，以达到最佳效果。
中心点左右两侧的支承板分别在以旋转轴为起点的长段的2/3处发生扭转，且扭转面的角度与所述外螺环的升角一致。
中心点左右两侧的支承板的短段分别与旋转轴轴心线成45度角，且其角度方向与桨叶方向一致。
这样使得外螺环及该间断的螺环的运动阻力小，便于物料流的翻转、推移。
根据本发明的反应釜搅拌装置，使得废弃物可更为充分地与高温高压蒸汽相混合反应，而且大大了提高物料的搅拌效率且搅拌充分。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明的实施例的反应釜搅拌装置的横截面结构示意图；以及
图2是图1中所示的反应釜搅拌装置在运作时物料的运动方向。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的反应釜的搅拌装置。
如图1和图2所示，根据本发明的反应釜搅拌装置包括旋转轴1、外螺环3、多个支承板2和多个桨叶4。其中，外螺环3绕旋转轴1设置。
多个支承板2依次按90度相位差、沿径向非对称地安装在旋转轴1上，在本发明的一个示例中，支承板2以旋转轴1的中央位置为中心点左右对称，可选地，支承板2等间距地安装在旋转轴1上，且多个支承板之间的间距与外螺环的螺距相对应。
支承板2的第一端比第二端更远离旋转轴1的中心轴线，其中，旋转轴1距离支承板2的第一端之间的长段21和距离的第二端之间的短段22的长度比为2∶1。这样的比例方式使得外螺环翻动和推移物料层与桨叶形成的间断的螺环反相翻动和推移物料层可大致相仿并趋于平衡，以达到最佳效果。
多个支承板2的第一端分别与外螺环3相连，而第二端上分别安装有多个桨叶4。多个桨叶4沿旋转轴1的轴线形成一个间断的螺环且分别安装在多个支承板2的第二端上，间断的螺环的螺旋方向与外螺环3的螺旋方向相反。
位于旋转轴中心点的支承板所在的平面平行于所述旋转轴的轴线且位于旋转轴中心点两侧的支承板所在的平面相对于旋转轴的轴线倾斜。该结构使得位于反应釜中间部位的物料进行圆周上、下翻转。进一步地，位于旋转轴中心点两侧的两个相邻支承板相对于旋转轴的轴线的倾斜方向相反。
中心点的支承板20左右两侧的支承板2分别在以旋转轴1为起点的长段21的2/3处发生扭转，且扭转面的角度与外螺环3的升角一致。中心点的支承板20左右两侧的支承板2的短段22分别与旋转轴1轴心线成45度角，且其角度方向与桨叶4方向一致。采取这种做法使得外螺环及该间断的螺环的运动阻力小，便于物料流的翻转、推移。
如图2所示的是根据本发明的反应釜搅拌装置的旋转90度的运动过程。图中箭头表示的是物料的运动方向。
如图2所示，进入反应釜内的靠近反应釜釜壁侧的废弃物在外螺环3的推动下由反应釜的中心沿轴向向两侧运动，同时由于安装在支承板2的短段22上的桨叶4的旋向与外螺环3相反，因此中间层的物料在桨叶4的推动下由反应釜的两端向中心运动，并同时沿反应釜的径向进行圆周上下翻转，这样，反应釜内的全部物料就在轴向和径向圆周上下不停地进行运动、翻转。
根据本发明的反应釜搅拌装置，可大大提高物料的搅拌效率，避免了常规搅拌装置在搅拌时物料运动形式单一的状况，解决了搅拌不充分留有死角以及物料易堆积的问题。根据本发明的反应釜搅拌装置结构设计合理，令废弃物可更为充分地与高温高压蒸汽相混合反应，而且搅拌时物料运动形式多元，搅拌充分且效率提高，物料不易堆积。
采用了根据本发明的反应釜搅拌装置，利用了水在亚临界状态下高温高压的蒸汽与反应釜内的翻转、挤压、搅拌状态下的废弃物充分接触，使得水解、催化、萃取、细化各种理化反应可以完全进行，经处理后的废弃物可完全达到所拟定的技术指标。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种反应釜的搅拌装置，其特征在于，包括：
旋转轴；
外螺环，所述外螺环绕所述旋转轴设置；
多个支承板，所述多个支承板依次按90度相位差、沿径向非对称地安装在所述旋转轴上且支承板的第一端比第二端更远离旋转轴的中心轴线，其中第一端与外螺环相连；和
多个桨叶，所述多个桨叶绕旋转轴形成一个间断的螺环且分别安装在所述多个支承板的第二端上，所述间断的螺环的螺旋方向与外螺环的螺旋方向相反。
2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述支承板以旋转轴的中央位置为中心点轴向对称。
3.根据权利要求2所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述支承板等间距地安装在旋转轴上。
4.根据权利要求3所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述支承板之间的间距与外螺环的螺距相对应。
5.根据权利要求2所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，位于旋转轴中心点的支承板所在的平面平行于所述旋转轴的轴线且位于旋转轴中心点两侧的支承板所在的平面相对于旋转轴的轴线倾斜。
6.根据权利要求5所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，位于旋转轴中心点两侧的两个相邻支承板相对于旋转轴的轴线的倾斜方向相反。
7.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述旋转轴距离支承板第一端之间的长段与距离第二端之间的短段的长度比为2∶1。
8.根据权利要求7所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，中心点的支承板左右两侧的支承板分别在以旋转轴为起点的长段的2/3处发生扭转，且扭转面的角度与所述外螺环的升角一致。
9.根据权利要求8所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，中心点的支承板左右两侧的支承板的短段分别与旋转轴轴心线成45度角，且其角度方向与桨叶方向一致。
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