CN207567210U - 一种卧式旋转发酵罐 - Google Patents

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刘奇
张继生
张云峰
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Huamei Yifeng Biological Resources Development (Changchun) Co.,Ltd.
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Magnificent Hundred Million Rich Composite Co Ltds In Harbin
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Abstract

本实用新型公开了一种卧式旋转发酵罐，属于发酵罐设备技术领域。该卧式旋转罐体通过支撑滚轮设置在支撑架上方；卧式旋转罐体的进料端连接有固定端盖；固定端盖固定在支撑架上方；固定端盖上方、沿卧式旋转罐体的径向方向固定有进料斗；进料斗、固定端盖内部和卧式旋转罐体内部相互连通；卧式旋转罐体绕其中心轴旋转；卧式旋转罐体的内壁上设有推料板；推料板包括形状尺寸相同、且对称设置的第一推料板和第二推料板；第一推料板的一端固定连接在卧式旋转罐体的内壁上，另一端延伸至进料斗的下方。本实用新型的卧式旋转发酵罐，通过设置两个推料板在进料时能够将物料直接输送至罐体内部，不易发生堵塞现象，进而使得发酵罐的工作效率得到提升。

Description

一种卧式旋转发酵罐
技术领域
本实用新型涉及一种卧式旋转发酵罐，属于发酵罐设备技术领域。
背景技术
卧式旋转发酵罐是一类卧式的罐体可以绕自身中心轴旋转的发酵罐，由于罐体一直处于旋转状态，因此进料口只能设置在罐盖处，但是由于固态物料粘度较大，流动性差，因此在卧式旋转发酵罐在进料口处经常容易发生物料堆积，进而导致堵塞的现象，影响发酵罐的工作效率。
实用新型内容
为了解决现有卧式旋转发酵罐的进料口容易发生堵塞的问题，本实用新型提供了一种卧式旋转发酵罐，具有不易堵塞，进料效率高的特点。本实用新型的技术方案如下：
一种卧式旋转发酵罐，该卧式旋转发酵罐包括进料斗1，推料板2，固定端盖3，卧式旋转罐体4，支撑滚轮5和支撑架6；其中：所述卧式旋转罐体4通过支撑滚轮5设置在支撑架6上方；所述卧式旋转罐体4的进料端连接有固定端盖3；所述固定端盖3固定在支撑架6上方；所述固定端盖3上方、沿卧式旋转罐体4的径向方向固定有进料斗1；所述进料斗1、固定端盖3内部和卧式旋转罐体4内部相互连通；所述卧式旋转罐体4绕其中心轴旋转；所述卧式旋转罐体4的内壁上设有推料板2；所述推料板包括形状尺寸相同的第一推料板21和第二推料板22；所述第一推料板21的一端固定连接在卧式旋转罐体4的内壁上，另一端延伸至进料斗1的下方；所述第二推料板22以卧式旋转罐体4的中心轴为对称轴与第一推料板21对称设置；所述第一推料板21和第二推料板22分别位于卧式旋转罐体4中心轴的两侧，且二者不相挨；所述第一推料板21与水平线所成的锐角为45°-80°；所述第二推料板22与水平线所成的锐角和第一推料板21与水平线所成的锐角度数相等；所述第一推料板21的宽度为卧式旋转罐体4直径的1/3～1/4；所述第二推料板22的宽度为卧式旋转罐体4直径的1/3～1/4。
进一步地，所述第一推料板21与水平线所成的锐角为70°，第二推料板22与水平线所成的锐角为70°。
进一步地，所述第一推料板21一端为半个椭圆形，另一端为长板形，其中椭圆形的一端与卧式旋转罐体4的内壁契合固定连接，长板端从卧式旋转罐体4的进料口延伸至进料斗1的正下方。
进一步地，所述第一推料板21的宽度为卧式旋转罐体4直径的1/4；所述第二推料板22的宽度为卧式旋转罐体4直径的1/4。
进一步地，所述卧式旋转发酵罐还包括驱动齿轮；所述卧式旋转罐体4的外壁沿径向圆周方向固定有罐体齿轮；所述驱动齿轮与罐体齿轮啮合连接，驱动卧式旋转罐体4转动；所述驱动齿轮由电机驱动转动。
更进一步地，所述卧式旋转罐体4的直径为2m-3m，第一推料板21与水平线所成的锐角为70°，第二推料板22与水平线所成的锐角为70°，所述第一推料板21的宽度为卧式旋转罐体4直径的1/4；所述第二推料板22的宽度为卧式旋转罐体4直径的1/4。
进一步地，所述卧式旋转罐体4内壁上固定有推料板。
进一步地，所述推料板为螺旋式推料板，所述螺旋式推料板从卧式旋转罐体4的进料口连续螺旋至出料口。
本实用新型中螺旋式推料板可以从卧式旋转罐体4的进料口逆时针连续螺旋至出料口。
本实用新型中第一推料板21和第二推料板22分别对称固定在卧式旋转罐体4的内壁上，即：第一推料板2的固定点与第二推料板22的固定点位于同一条直径的两个端点处，并且分别向不同方向延伸(一上一下)，第一推料板21与水平线所成的锐角为45°-80°，第一推料板21与水平线所成的锐角和第二推料板22与水平线所成的锐角相等，第一推料板21和第二推料板22分别位于卧式旋转罐体4中心轴的两侧，且二者不相挨。
本实用新型中的卧式旋转罐体4可以绕其中心轴旋转，卧式旋转罐体4与固定端盖3相对转动，第一推料板21和第二推料板22分别固定在卧式旋转罐体4的内壁上，第一推料板21和第二推料板22随着卧式旋转罐体4的转动而转动。
本实用新型中第一推料板21的宽度是指沿卧式旋转罐体4的径向方向的高度，如图3中a所表示的高度；第二推料板22的宽度也是指沿卧式旋转罐体4的径向方向的高度，如图3所示的a所表示的高度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的卧式旋转发酵罐通过设置第一推料板21和第二推料板22可以直接迅速地将物料扬至罐体内部，防止物料堵塞在进料口，进而使得发酵罐的工作效率得到提升，适用于连续进出料的生产发酵工艺。本实用新型的结构简单适用，即节约能源又能与供料系统的运行速度相协调。本实用新型通过设置两组位置对称设置的推料板，使得在罐体旋转过程中始终有推料板接料，一组推料板旋转180°后，有第二组推料板继续工作，可以实现连续工作，相比于仅设置一组推料板，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种卧式旋转发酵罐的结构示意图；
图2为本实用新型一种卧式旋转发酵罐的推料板结构示意图(沿图1中A-A方向剖开)；
图3为本实用新型一种卧式旋转发酵罐的推料板的结构示意图；
图中：1，进料斗；2，推料板；21，第一推料板；22，第二推料板；3，固定端盖；4，卧式旋转罐体；5，支撑滚轮；6，支撑架。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。
实施方式一
如图1-2所示，本实施方式的一种卧式旋转发酵罐，该卧式旋转发酵罐包括进料斗1，推料板2，固定端盖3，卧式旋转罐体4，支撑滚轮5和支撑架6；其中：所述卧式旋转罐体4通过支撑滚轮5设置在支撑架6上方；所述卧式旋转罐体4的进料端连接有固定端盖3；所述固定端盖3固定在支撑架6上方；所述固定端盖3上方、沿卧式旋转罐体4的径向方向固定有进料斗1；所述进料斗1、固定端盖3内部和卧式旋转罐体4内部相互连通；所述卧式旋转罐体4绕其中心轴旋转；所述卧式旋转罐体4的内壁上设有推料板2；所述推料板包括形状尺寸相同的第一推料板21和第二推料板22；所述第一推料板21的一端固定连接在卧式旋转罐体4的内壁上，另一端延伸至进料斗1的下方；所述第二推料板22以卧式旋转罐体4的中心轴为对称轴与第一推料板21对称设置；所述第一推料板21和第二推料板22分别位于卧式旋转罐体4中心轴的两侧，且二者不相挨；所述第一推料板21与水平线所成的锐角为45°-80°；所述第二推料板22与水平线所成的锐角和第一推料板21与水平线所成的锐角度数相等；所述第一推料板21的宽度为卧式旋转罐体4直径的1/3～1/4；所述第二推料板22的宽度为卧式旋转罐体4直径的1/3～1/4。
本实施方式中的卧式旋转罐体4可以绕其中心轴旋转，支撑滚轮5支撑卧式旋转罐体，并辅助其旋转，卧式旋转罐体4与固定端盖3相对转动，第一推料板21和第二推料板22分别固定在卧式旋转罐体4的内壁上，第一推料板21和第二推料板22随着卧式旋转罐体4的转动而转动。
本实施方式中第一推料板21和第二推料板22分别对称固定在卧式旋转罐体4的内壁上，即：第一推料板2的固定点与第二推料板22的固定点位于同一条直径的两个端点处，并且分别向不同方向延伸(一上一下)，第一推料板21与水平线所成的锐角为45°-80°，第一推料板21与水平线所成的锐角和第二推料板22与水平线所成的锐角相等，第一推料板21和第二推料板22分别位于卧式旋转罐体4中心轴的两侧，且二者不相挨。
本实施方式卧式旋转发酵罐的工作原理：
第一推料板21和第二推料板22随着卧式旋转罐体4的转动而转动，当第一推料板21旋转至进料斗1的下方时，经固液分离机挤出的固态物料经供料筒连接到进料斗1，固定于罐壁的推料板2将随着罐体的旋转不断将物料推进到罐体内部，具体为：从进料斗1进入的物料落在第一推料板21上，物料从第一推料板21向下滑动，同时，随着卧式旋转罐体4的转动，物料从第一推料板21上落入罐体内部，随着罐体的旋转第二推料板22旋转至进料斗1的下方，从进料斗1进入的物料落在第二推料板22上，物料从第二推料板22向下滑动，同时，随着卧式旋转罐体4的转动，物料从第二推料板22上落入罐体内部。
本实施方式的卧式旋转发酵罐通过设置第一推料板21和第二推料板22可以直接迅速地将物料推至罐体内部，防止物料堵塞在进料口，进而使得发酵罐的工作效率得到提升，适用于连续进出料的生产发酵工艺。本实用新型的结构简单适用，即节约能源又能与供料系统的运行速度相协调。
本实施方式通过设置两组位置对称设置的推料板，使得在罐体旋转过程中始终有推料板接料，一组推料板旋转180°后，有第二组推料板继续工作，可以实现连续工作，相比于仅设置一组推料板，进一步提高了工作效率。
本实施方式的所述第一推料板21与水平线所成的锐角为45°-80°，第二推料板22与水平线所成的锐角和第一推料板21与水平线所成的锐角度数相等，可以使得物料能够顺利下滑，防止物料因摩擦力较大而不易从推料板上滑下或落下。
物料在发酵过程中需要发酵一定时间，如果物料进入过快会导致物料堆积，但未发酵好，不能够实现连续生产连续发酵出料，本实施方式中的第一推料板21的宽度为卧式旋转罐体4直径的1/3～1/4；第二推料板22的宽度为卧式旋转罐体4直径的1/3～1/4，可以使得物料的进料速度适当，不会过快也不会过慢，适于连续进料连续发酵出料。
实施方式二
本实施方式是对实施方式一中的第一推料板21和第二推料板22进一步限定，本实施方式中的第一推料板21与水平线所成的锐角为70°，第二推料板22与水平线所成的锐角为70°。
本实施方式限定的角度，可以获得最优的物料下滑速度、物料进料速度，并与物料发酵时间最适应，使得物料从进料口进入并向出料口旋转推进的过程中恰好完成发酵。
实施方式三
本实施方式是对实施方式一或二中的第一推料板21和第二推料板22进一步限定，本实施方式中的第一推料板21一端为半个椭圆形，另一端为长板形，其中椭圆形的一端与卧式旋转罐体4的内壁契合固定连接，长板端从卧式旋转罐体4的进料口延伸至进料斗1的正下方。
本实施方式限定的第一推料板21和第二推料板22的形状，更为契合罐体结构。
实施方式四
本实施方式是对实施方式一或二或三中的第一推料板21和第二推料板22进一步限定，本实施方式中的第一推料板21的宽度为卧式旋转罐体4直径的1/4；第二推料板22的宽度为卧式旋转罐体4直径的1/4，第二推料板21与第一推料板的形状尺寸相同。
本实施方式限定的第一推料板21和第二推料板22，可以获得最优的物料下滑速度、物料进料速度，并与物料发酵时间最适应，使得物料从进料口进入并向出料口旋转推进的过程中恰好完成发酵。
实施方式五
本实施方式是在实施方式一或二或三的基础上增加了技术特征驱动齿轮，本实施方式中的卧式旋转发酵罐还包括驱动齿轮；卧式旋转罐体4的外壁沿径向圆周方向固定有罐体齿轮；驱动齿轮与罐体齿轮啮合连接，驱动卧式旋转罐体4转动；驱动齿轮由电机驱动转动。
本实施方式提供了一种卧式旋转罐体4实现绕其中心轴转动的实现方式。该方式简单易行，成本低。
实施方式六
本实施方式是对实施方式一或二或三或四或五中的所述卧式旋转罐体4、第一推料板21和第二推料板22进一步限定，本实施方式中卧式旋转罐体4的直径为2m-3m，第一推料板21与水平线所成的锐角为70°，第二推料板22与水平线所成的锐角为70°，所述第一推料板21的宽度为卧式旋转罐体4直径的1/4；所述第二推料板22的宽度为卧式旋转罐体4直径的1/4。
本实施方式为最优的实施方式，本实施方式中限定的上述参数，可以获得最好的物料进料、物料下滑、物料发酵等效果。
实施方式七
本实施方式是在实施方式一至七中任意一个实施方式的基础上增加了技术特征推料板，本实施方式中的卧式旋转罐体4内壁上固定有推料板。
本实施方式增加的推料板，可以将进入卧式旋转罐体4的物料向出料口推进。
本实施方式中的推料板的推料方向冲向卧式旋转罐体4的出料口方向。
实施方式八
本实施方式是对实施方式七中的推料板进一步限定，本实施方式中推料板为螺旋式推料板，所述螺旋式推料板从卧式旋转罐体4的进料口螺旋至出料口。
本实施方式限定的螺旋式推料板可以进入卧式旋转罐体4的物料向出料口推进。
本实施方式中的螺旋式推料板可以从卧式旋转罐体4的进料口逆时针螺旋至出料口。
以上所述仅为本实用新型示意性具体实施方案，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种卧式旋转发酵罐，其特征在于，所述卧式旋转发酵罐包括进料斗(1)，推料板(2)，固定端盖(3)，卧式旋转罐体(4)，支撑滚轮(5)和支撑架(6)；其中：所述卧式旋转罐体(4)通过支撑滚轮(5)设置在支撑架(6)上方；所述卧式旋转罐体(4)的进料端连接有固定端盖(3)；所述固定端盖(3)固定在支撑架(6)上方；所述固定端盖(3)上方、沿卧式旋转罐体(4)的径向方向固定有进料斗(1)；所述进料斗(1)、固定端盖(3)内部和卧式旋转罐体(4)内部相互连通；所述卧式旋转罐体(4)绕其中心轴旋转；所述卧式旋转罐体(4)的内壁上设有推料板(2)；所述推料板包括形状尺寸相同的第一推料板(21)和第二推料板(22)；所述第一推料板(21)的一端固定连接在卧式旋转罐体(4)的内壁上，另一端延伸至进料斗(1)的下方；所述第二推料板(22)以卧式旋转罐体(4)的中心轴为对称轴与第一推料板(21)对称设置；所述第一推料板(21)和第二推料板(22)分别位于卧式旋转罐体(4)中心轴的两侧，且二者不相挨；所述第一推料板(21)与水平线所成的锐角为45°-80°；所述第二推料板(22)与水平线所成的锐角和第一推料板(21)与水平线所成的锐角度数相等；所述第一推料板(21)的宽度为卧式旋转罐体(4)直径的1/3～1/4；所述第二推料板(22)的宽度为卧式旋转罐体(4)
直径的1/3～1/4。
2.根据权利要求1所述的卧式旋转发酵罐，其特征在于，所述第一推料板(21)与水平线所成的锐角为70°，第二推料板(22)与水平线所成的锐角为70°。
3.根据权利要求1所述的卧式旋转发酵罐，其特征在于，所述第一推料板(21)一端为半个椭圆形，另一端为长板形，其中椭圆形的一端与卧式旋转罐体(4)的内壁契合固定连接，长板端从卧式旋转罐体(4)的进料口延伸至进料斗(1)的正下方。
4.根据权利要求1所述的卧式旋转发酵罐，其特征在于，所述第一推料板(21)的宽度为卧式旋转罐体(4)直径的1/4；所述第二推料板(22)的宽度为卧式旋转罐体(4)直径的1/4。
5.根据权利要求1所述的卧式旋转发酵罐，其特征在于，所述卧式旋转发酵罐还包括驱动齿轮；所述卧式旋转罐体(4)的外壁沿径向圆周方向固定有罐体齿轮；所述驱动齿轮与罐体齿轮啮合连接，驱动卧式旋转罐体(4)转动；所述驱动齿轮由电机驱动转动。
6.根据权利要求1所述的卧式旋转发酵罐，其特征在于，所述卧式旋转罐体(4)的直径为2m-3m，第一推料板(21)与水平线所成的锐角为70°，第二推料板(22)与水平线所成的锐角为70°，第一推料板(21)的宽度为卧式旋转罐体(4)直径的1/4，第二推料板(22)的宽度为卧式旋转罐体(4)直径的1/4。
7.根据权利要求1所述的卧式旋转发酵罐，其特征在于，所述卧式旋转罐体(4)内壁上固定有推料板。
8.根据权利要求1所述的卧式旋转发酵罐，其特征在于，所述推料板为螺旋式推料板，所述螺旋式推料板从卧式旋转罐体(4)的进料口螺旋至出料口。
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Denomination of utility model: A horizontal rotating fermentor

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Patentee after: Harbin Huamei Yifeng complete equipment manufacturing Co.,Ltd.

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Patentee before: HARBIN HUAMEI YIFENG COMPOSITE MATERIAL CO.,LTD.

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Pledgee: Harbin Kechuang Financing Guarantee Co.,Ltd.

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Registration number: Y2020230000011

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Denomination of utility model: Horizontal rotary fermentor

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Granted publication date: 20180703

Pledgee: Harbin Kechuang Financing Guarantee Co.,Ltd.

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Pledgee: Harbin Kechuang Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: Harbin Huamei Yifeng complete equipment manufacturing Co.,Ltd.

Registration number: Y2021230000062

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Patentee after: Huamei Yifeng Biological Resources Development (Changchun) Co.,Ltd.

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Patentee before: Harbin Huamei Yifeng complete equipment manufacturing Co.,Ltd.