CN215196361U - 一种驱动式多轴搅拌溶解釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种驱动式多轴搅拌溶解釜，涉及化工装备的技术领域，其包括支撑架，支撑架上设有溶解筒，溶解筒沿水平方向设置，支撑架上沿水平方向固设有驱动电机，驱动电机的输出轴与溶解筒的端面同轴固定连接，溶解筒内设有搅拌机构。驱动电机转动带动溶解筒沿其轴线方向转动，沉积在溶解筒底部的物质转动上移，使物质不易堆积在溶解筒的底部，与此同时，搅拌机构对溶解筒内的溶液进行搅拌，加快物质的溶解速度，本申请具有使溶解釜能够更好地将溶质溶解的效果。

Description

一种驱动式多轴搅拌溶解釜

技术领域

本申请涉及化工装备的技术领域，尤其是涉及一种驱动式多轴搅拌溶解釜。

背景技术

溶解是物质由固相转变为液相的相变过程。在化工生产领域，一些固体物质需要溶解成液体物质，然后投入生产，溶解釜是一种较为常见的溶解设备。

现有公告号为CN202741016U的中国专利公开了一种溶解釜，包括有罐体，罐体的上端设有进料口，罐体侧壁的上端分别设有进、出液口，进液口的高度高于出液口的高度，罐体内转动安装有搅拌轴，搅拌轴上具有搅拌桨，罐体的上端安装有电机，电机与搅拌轴传动连接。

针对上述技术，发明人发现，当溶解釜对物质进行溶解操作时，固体的溶质容易堆积在溶解釜的底部，溶解釜存在有溶质溶解不均匀的缺陷。

实用新型内容

为了使溶解釜能够更好地将溶质溶解，本申请提供一种驱动式多轴搅拌溶解釜。

本申请提供的一种驱动式多轴搅拌溶解釜采用如下的技术方案：

一种驱动式多轴搅拌溶解釜，包括支撑架，支撑架上设有溶解筒，溶解筒沿水平方向设置，支撑架上沿水平方向固设有驱动电机，驱动电机的输出轴与溶解筒的端面同轴固定连接，溶解筒内设有搅拌机构。

通过采用上述技术方案，当溶解筒对物质进行溶解操作时，支撑架将溶解筒支撑在水平位置上，驱动电机转动带动溶解筒沿其轴线方向转动，沉积在溶解筒底部的物质转动上移，使物质不易堆积在溶解筒的底部，与此同时，搅拌机构对溶解筒内的溶液进行搅拌，加快物质的溶解速度，使溶解釜能够更好地将溶质溶解。

可选的，所述搅拌机构包括第一摆动轴，溶解筒内同轴固设有摆动电机，摆动电机的输出轴与第一摆动轴固定连接，第一摆动轴倾斜设置，第一摆动轴远离摆动电机的端部逐渐向靠近溶解筒侧壁的方向延伸。

通过采用上述技术方案，摆动电机转动使第一摆动轴转动，此时第一摆动轴的摆动轨迹呈圆锥形状，进而扩大了第一摆动轴对溶液的搅拌范围，使溶质能够更好地被溶解。

可选的，所述第一摆动轴的一侧固设有第二摆动轴，第一摆动轴与第二摆动轴相互平行，第一摆动轴与第二摆动轴位于溶解筒的同一轴截面上。

通过采用上述技术方案，当第一摆动轴摆动时，第二摆动轴跟随第一摆动轴同步摆动，第一摆动轴与第二摆动轴同步摆动进一步扩大对溶液的搅拌范围，提高溶解釜的溶解能力。

可选的，所述第一摆动轴与第二摆动轴之间固设有搅拌桨，搅拌桨沿溶解筒的轴截面方向设置，搅拌桨的两侧分别与第一摆动轴、第二摆动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当第一摆动轴与第二摆动轴摆动时，搅拌桨置于溶解筒内转动，搅拌桨配合第一摆动轴与第二摆动轴使搅拌机构的搅拌功能更加完善。

可选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴沿溶解筒的轴线方向设置且沿其自身轴线方向转动，搅拌轴的外壁的上固设有多个搅拌杆；搅拌杆两两一组，同组的搅拌杆分别与搅拌轴外壁相对的两侧固定连接。

通过采用上述技术方案，溶解筒工作时，搅拌轴转动带动搅拌杆转动，多个搅拌杆相配合使溶解筒内的固体能够更好地被溶解开来。

可选的，所述溶解筒内壁的两侧沿溶解筒的轴线方向设有转动轴，转动轴沿溶解筒的周向转动，转动轴靠近搅拌轴的端面上固设有多个转动杆。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，转动轴配合搅拌轴转动，使转动杆配合搅拌杆对溶液进行搅拌操作，使溶质能够被更好地搅拌溶解。

可选的，所述两个转动轴之间固设有转动架，搅拌轴的一端插入转动架的中部且与转动架转动连接。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，搅拌轴与转动架转动连接，转动架与搅拌轴之间的相对位置较为固定，进而使转动轴与搅拌轴之间的相对转动过程更加稳定。

可选的，所述搅拌杆倾斜设置，搅拌杆远离搅拌轴的端部逐渐向靠近转动架的方向倾斜；转动杆倾斜设置，转动杆远离转动轴的端部逐渐向远离转动架的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，搅拌杆与转动杆倾斜设置扩大了搅拌杆与转动杆的搅拌面积，使搅拌杆与转动杆能够更好地对溶解筒内的溶液进行搅拌操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当溶解筒对物质进行溶解操作时，支撑架将溶解筒支撑在水平位置上，驱动电机转动带动溶解筒沿其轴线方向转动，沉积在溶解筒底部的物质转动上移，使物质不易堆积在溶解筒的底部，与此同时，搅拌机构对溶解筒内的溶液进行搅拌，加快物质的溶解速度，使溶解釜能够更好地将溶质溶解。

2.摆动电机转动使第一摆动轴转动，此时第一摆动轴的摆动轨迹呈圆锥形状，进而扩大了第一摆动轴对溶液的搅拌范围，使溶质能够更好地被溶解。

3.当第一摆动轴摆动时，第二摆动轴跟随第一摆动轴同步摆动，第一摆动轴与第二摆动轴同步摆动进一步扩大对溶液的搅拌范围，提高溶解釜的溶解能力。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图。

图2是本申请实施例一中第一摆动轴和第二摆动轴的剖视图。

图3是本申请实施例二的结构示意图。

图4是本申请实施例二中搅拌电机和转动电机的剖视图。

附图标记说明：1、支撑架；2、溶解筒；3、驱动电机；4、第一摆动轴；5、摆动电机；6、第二摆动轴；7、搅拌桨；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、转动轴；11、转动杆；12、转动架；13、进料管；14、出料管；15、搅拌电机；16、转动电机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种驱动式多轴搅拌溶解釜，参照图1，包括支撑架1，支撑架1上设置有呈圆柱形状的溶解筒2，溶解筒2沿水平方向设置，溶解筒2的两个端面与支撑架1连接。当使用者利用溶解筒2对物质进行溶解操作时，支撑架1将溶解筒2支撑在水平位置上，使用者将溶质与溶液加入溶解筒2内，溶解筒2工作使固体物质溶解成液体物质。

参照图1，溶解筒2的侧壁上固设有进料管13，进料管13沿溶解筒2的径线方向设置，溶解筒2的一个端面上固设有出料管14，出料管14的出料口向溶解筒2的外侧延伸。当溶解筒2工作时，使用者将溶质通过进料管13输入溶解筒2内，再将溶解好的溶液从出料管14排出溶解筒2，实现溶解筒2的上下料操作。

参照图1，支撑架1上沿水平方向固设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与溶解筒2一个端面的圆心位置同轴固定连接。当溶解筒2工作时，驱动电机3转动，带动溶解筒2沿其轴线方向转动，溶解筒2底部的位置始终在改变，使沉积在溶解筒2底部的物质跟随溶解筒2转动上移，使物质在溶解过程中不易堆积在溶解筒2的底部。

参照图1和图2，溶解筒2内设置有搅拌机构。当溶解筒2工作时，搅拌机构工作，搅拌机构对溶解筒2内的溶液进行搅拌操作，进而加快物质的溶解速度。

参照图1和图2，溶解筒2内同轴固设有摆动电机5，摆动电机5与溶解筒2远离驱动电机3端面的圆心位置固定连接，搅拌机构包括第一摆动轴4，摆动电机5的输出轴与第一摆动轴4固定连接。当溶解筒2工作时，摆动电机5转动带动第一摆动轴4转动，第一摆动轴4对溶解筒2内的溶液进行摆动搅拌，提高溶质的溶解速率。

参照图1和图2，第一摆动轴4倾斜设置，第一摆动轴4远离摆动电机5的端部逐渐向靠近溶解筒2侧壁的方向延伸，第一摆动轴4远离摆动电机5的端部与溶解筒2的内壁滑动连接。当溶解筒2工作时，摆动电机5转动使第一摆动轴4转动，此时第一摆动轴4的摆动轨迹呈圆锥形状，进而扩大了第一摆动轴4对溶液的搅拌范围，使溶质能够更好地溶解。

参照图1和图2，第一摆动轴4的一侧固设有第二摆动轴6，第一摆动轴4与第二摆动轴6相互平行且长度相同，第一摆动轴4与第二摆动轴6位于溶解筒2的同一轴截面上。当溶解筒2工作时，摆动电机5转动使第一摆动轴4转动，此时第二摆动轴6跟随第一摆动轴4同步摆动，第一摆动轴4与第二摆动轴6配合摆动，进一步扩大了对溶液的搅拌范围，提高溶解筒2的溶解能力。

参照图1和图2，第一摆动轴4与第二摆动轴6之间固设有搅拌桨7，搅拌桨7呈网格形状，搅拌桨7沿溶解筒2的轴截面方向设置，搅拌桨7的两侧分别与第一摆动轴4、第二摆动轴6相互靠近的端面固定连接。当溶解筒2工作时，第二摆动轴6跟随第一摆动轴4摆动，此时搅拌桨7与第一摆动轴4、第二摆动轴6同步摆动，搅拌桨7置于溶解筒2内转动，搅拌桨7增加了溶解筒2的搅拌体积，使溶解筒2对溶液的搅拌效果更好。

本申请实施例一的实施原理为：当溶解筒2工作时，驱动电机3转动，带动溶解筒2转动，沉积在溶解筒2底部的物质跟随溶解筒2转动上移。与此同时，摆动电机5转动使第一摆动轴4转动，第二摆动轴6跟随第一摆动轴4摆动，搅拌桨7与第一摆动轴4、第二摆动轴6同步摆动，对溶解筒2内的溶液进行搅拌操作，使溶解筒2的溶解效率更高。

实施例二：

参照图3和图4，实施例二与实施例一的不同之处在于搅拌机构的具体结构不同，搅拌机构包括搅拌轴8，搅拌轴8沿溶解筒2的轴线方向设置，搅拌轴8沿其自身的轴线方向转动，搅拌轴8的外壁的上固设有十个长度相同的搅拌杆9。当溶解筒2工作时，搅拌轴8沿其轴线方向转动，带动搅拌杆9转动，十个搅拌杆9配合进行同步搅拌，使溶解筒2内的固体能够更好地被溶解。

参照图3和图4，溶解筒2远离驱动电机3的端面上固设有搅拌电机15，搅拌电机15位于溶解筒2内部，搅拌电机15与溶解筒2端面的圆心位置同轴固定连接，搅拌电机15的输出轴与搅拌轴8同轴固定连接。当溶解筒2工作时，搅拌电机15转动，带动搅拌轴8转动，搅拌轴8沿其轴线方向转动，实现搅拌轴8的自动转动功能。

参照图3和图4，搅拌杆9两两一组，同组的搅拌杆9分别与搅拌轴8外壁相对的两侧固定连接；搅拌杆9倾斜设置，搅拌杆9远离搅拌轴8的端部逐渐向远离搅拌电机15的方向倾斜。当搅拌轴8转动时，搅拌杆9沿搅拌轴8的轴线方向转动，搅拌杆9对溶液进行旋转搅拌操作，此时，搅拌杆9的转动面呈锥形状，通过扩大搅拌杆9的搅拌范围，提高了搅拌杆9的搅拌效果。

参照图3和图4，溶解筒2内壁的两侧沿溶解筒2的轴线方向设置有转动轴10，转动轴10沿溶解筒2的周向转动，转动杆11相互远离的端面与溶解筒2的内壁滑动连接。当溶解筒2工作时，转动杆11转动与溶解筒2滑动连接，转动杆11将沉积在溶解筒2内壁的溶质刮落下来，使溶质能够更好地溶解。

参照图3和图4，两个转动轴10之间固设有转动架12，转动架12的两端分别与两个转动轴10靠近驱动电机3的端部固定连接。当溶解筒2工作时，转动架12转动带动两个转动轴10转动，转动架12使两个转动轴10能够更好地同步转动。

参照图3和图4，溶解筒2靠近驱动电机3的端面上固设有转动电机16，转动电机16位于溶解筒2的内部，转动电机16与溶解筒2端面的圆心位置同轴固定连接，转动电机16的输出轴与转动架12的中部同轴固定连接。当溶解筒2工作时，转动电机16转动，带动转动架12转动，转动架12转动带动两个转动轴10转动，进而实现两个转动轴10的自动转动功能。

参照图3和图4，搅拌轴8的一端沿搅拌轴8的长度方向插入转动架12的中部，搅拌轴8与转动架12转动连接。当溶解筒2工作时，搅拌轴8转动、转动架12转动，此时搅拌轴8与转动架12转动连接，转动架12与搅拌轴8之间的相对位置较为固定，进而使转动轴10与搅拌轴8之间的相对转动过程更加稳定。

参照图3和图4，转动轴10靠近搅拌轴8的端面上固设有五个转动杆11。当溶解筒2工作时，转动轴10配合搅拌轴8转动，此时转动杆11转动，转动杆11配合搅拌杆9对溶液进行搅拌操作，使溶质能够被更好地搅拌溶解。

参照图3和图4，转动杆11倾斜设置，转动杆11远离转动轴10的端部逐渐向远离转动架12的方向倾斜，转动杆11与搅拌杆9的倾斜角度相同。当溶解筒2工作时，转动杆11转动，转动杆11倾斜设置扩大了转动杆11的搅拌面积，使转动杆11能够更好地对溶解筒2内的溶液进行搅拌操作。

本申请实施例二的实施原理为：当溶解筒2工作时，搅拌电机15转动，带动搅拌轴8转动，搅拌杆9对溶液进行旋转搅拌操作；此时，转动电机16转动，带动转动架12转动，转动架12转动带动两个转动轴10转动，转动轴10带动转动杆11转动，转动杆11配合搅拌杆9对溶液进行搅拌操作，使溶质能够被更好地搅拌溶解。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种驱动式多轴搅拌溶解釜，包括支撑架(1)，支撑架(1)上设有溶解筒(2)，其特征在于：溶解筒(2)沿水平方向设置，支撑架(1)上沿水平方向固设有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴与溶解筒(2)的端面同轴固定连接，溶解筒(2)内设有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌轴(8)，搅拌轴(8)沿溶解筒(2)的轴线方向设置且沿其自身轴线方向转动，搅拌轴(8)的外壁的上固设有多个搅拌杆(9)；搅拌杆(9)两两一组，同组的搅拌杆(9)分别与搅拌轴(8)外壁相对的两侧固定连接；所述溶解筒(2)内壁的两侧沿溶解筒(2)的轴线方向设有转动轴(10)，转动轴(10)沿溶解筒(2)的周向转动，转动轴(10)靠近搅拌轴(8)的端面上固设有多个转动杆(11)；两个转动轴(10)之间固设有转动架(12)，搅拌轴(8)的一端插入转动架(12)的中部且与转动架(12)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种驱动式多轴搅拌溶解釜，其特征在于：所述搅拌杆(9)倾斜设置，搅拌杆(9)远离搅拌轴(8)的端部逐渐向靠近转动架(12)的方向倾斜；转动杆(11)倾斜设置，转动杆(11)远离转动轴(10)的端部逐渐向远离转动架(12)的方向倾斜。

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