CN213528220U - 一种小容量注射剂原辅料浓配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小容量注射剂原辅料浓配装置，涉及医药设备技术领域。本实用新型包括转轴，转轴的一端固定连接有螺旋轴，螺旋轴的外侧活动套接有圆柱块，圆柱块的外周面的顶部固定连接有七个桨叶，底部通过连接杆固定连接有圆环，转轴的另一端通过从动轮和主动轮与伺服电机连接，利用伺服电机的正反转动，带动螺旋轴转动，从而使得圆柱块在螺旋轴的外周面上旋转式上下移动。本实用新型通过圆柱块的旋转式上下移动使得桨叶不断搅拌原辅料，使其充分混合，同时圆柱块不断带动圆环上下移动，使其完全刮去罐体内侧壁附着的原辅料，避免原辅料的附着造成配料不足，影响注射剂的质量。

Description

一种小容量注射剂原辅料浓配装置

技术领域

本实用新型属于医药设备技术领域，特别是涉及一种小容量注射剂原辅料浓配装置。

背景技术

注射剂（injection）系指药物制成的供注入体内的无菌溶液（包括乳浊液和混悬液）以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液，而注射剂原辅料的配比需要用到浓配装置，现有的浓配装置一般都是浓配罐，但是现有的浓配罐存在以下缺陷：

1、现有的浓配罐结构简单，内部的搅拌是通过涡轮式搅拌，造成搅拌不均匀，影响注射剂的质量；

2、现有的浓配罐因为内部没有刮去原辅料附着的结构，造成原辅料附着在罐体的内部，从而使得配料不足，影响注射剂的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小容量注射剂原辅料浓配装置，通过设置有转轴，转轴的一端固定连接有螺旋轴，螺旋轴的外侧活动套接有圆柱块，圆柱块的外周面的顶部固定连接有七个桨叶，底部通过连接杆固定连接有圆环，转轴的另一端通过从动轮和主动轮与伺服电机连接，利用伺服电机的正反转动，带动螺旋轴转动，从而使得圆柱块在螺旋轴的外周面上旋转式上下移动，进而使得桨叶不断搅拌原辅料，并且圆环重复刮去罐体内侧壁上附着的原辅料，解决了现有的浓配装置搅拌内部的原辅料搅拌不充分以及原辅料附着在浓配装置的内部造成配料不足影响注射剂质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种小容量注射剂原辅料浓配装置，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有出料管，便于配料完成的注射剂从罐体内部输出，所述罐体的顶口位置处螺纹连接有盖板，避免外界的脏东西落入罐体的内部，且盖板的顶部固定连接有原料管道和辅料管道，便于原辅料的输入，所述盖板的中心位置处由顶部至底部贯穿转动连接有转轴，便于螺旋轴的安放，且转轴位于盖板上方的外周面上套接固定有从动轮，便于带动转轴转动，所述转轴背离从动轮的一端固定连接有螺旋轴，便于带动圆柱块旋转，且螺旋轴背离转轴的一端固定连接有挡板，避免圆柱块与螺旋轴脱离，所述盖板的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端的外周面上套接有主动轮，便于带动从动轮转动，且主动轮与从动轮啮合，所述螺旋轴的外周面上活动套接有圆柱块，所述圆柱块外周面的顶部固定连接有桨叶，搅拌罐体内部的原辅料，所述圆柱块外周面的底部关于其竖直中心线等角度固定连接有七个连接杆，且圆柱块通过连接杆固定连接有圆环，刮取罐体内侧壁上附着的原辅料。

进一步地，所述罐体的外侧设置有车架，且车架的一侧固定连接有四个固定套圈，四个所述固定套圈等距离套接在罐体的外周面上，所述固定套圈背离车架的一侧设置有支撑柱，且支撑柱与四个固定套圈固定连接，所述车架的底部转动连接有滚轮，便于该小容量注射剂原辅料浓配装置的移动。

进一步地，所述原料管道和辅料管道的外侧分别设置有一号阀门和二号阀门，便于及时停止原辅料的输入。

进一步地，所述桨叶的数量为七，且呈等角度阵列分布于圆柱块的外周面上，所述桨叶的长度小于圆柱块的外周面与罐体内侧壁之间的距离，使得罐体内部的原辅料充分搅拌。

进一步地，所述螺旋轴的长度小于罐体的深度，所述挡板的直径等于圆柱块的直径，避免桨叶和圆环上下移动过程中受到抵触。

进一步地，所述圆环的外径等于罐体的内径，所述连接杆与水平面之间形成的夹角为30度，保证圆环与罐体内侧壁的贴合，完全刮去罐体内侧壁上附着的原辅料，同时先于圆柱块与罐体内侧的底部接触。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有转轴，转轴的一端固定连接有螺旋轴，螺旋轴的外侧活动套接有圆柱块，圆柱块的外周面的顶部固定连接有七个桨叶，底部通过连接杆固定连接有圆环，转轴的另一端通过从动轮和主动轮与伺服电机连接，利用伺服电机的正反转动，带动螺旋轴转动，从而使得圆柱块在螺旋轴的外周面上旋转式上下移动，进而使得桨叶不断搅拌原辅料，并且圆环重复刮去罐体内侧壁上附着的原辅料，避免原辅料搅拌不充分和因为原辅料附着在罐体上，导致配料不足，影响注射剂的质量，带来不必要的麻烦。

2、本实用新型通过在罐体的外侧设置有车架，车架通过固定套圈与罐体固定连接，固定套圈的另一侧固定连接有支撑杆，车架的底部转动连接有滚轮，便于整体装置的移动，节约了人力资源，提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构不同角度示意图；

图3为本实用新型中罐体的内部结构示意图；

图4为本实用新型中圆柱块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体；101、出料管；2、盖板；201、原料管道；2011、一号阀门；202、辅料管；2021、二号阀门；203、转轴；2031、从动轮；204、螺旋轴；2041、挡板；3、车架；301、固定套圈；302、滚轮；303、支撑柱；4、伺服电机；401、主动轮；5、圆柱块；501、桨叶；502、连接杆；503、圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种小容量注射剂原辅料浓配装置，包括罐体1，罐体1的底部固定连接有出料管101，罐体1的顶口位置处螺纹连接有盖板2，且盖板2的顶部固定连接有原料管道201和辅料管道202，盖板2的中心位置处由顶部至底部贯穿转动连接有转轴203，且转轴203位于盖板2上方的外周面上套接固定有从动轮2031，转轴203背离从动轮2031的一端固定连接有螺旋轴204，且螺旋轴204背离转轴203的一端固定连接有挡板2041，盖板2的顶部设置有伺服电机4，伺服电机4输出端的外周面上套接有主动轮401，且主动轮401与从动轮2031啮合，螺旋轴204的外周面上活动套接有圆柱块5，圆柱块5外周面的顶部固定连接有桨叶501，圆柱块5外周面的底部关于其竖直中心线等角度固定连接有七个连接杆502，且圆柱块5通过连接杆502固定连接有圆环503，将原料管道201和辅料管道202与外部单元的供料机构连接，启动伺服电机4，利用其输出端套接固定的主动轮401带动从动轮2031转动，从动轮2031通过与其固定连接的转轴203带动螺旋轴204转动，螺旋轴204带动其外周面上活动套接的圆柱块5旋转式上下移动，从而使得圆柱块5外周面固定连接的桨叶501搅拌原辅料，并且圆柱块5带动圆环503上下移动，使得圆环503不停刮去罐体1内侧壁上附着的原辅料。

其中如图1和图2所示，罐体1的外侧设置有车架3，且车架3的一侧固定连接有四个固定套圈301，四个固定套圈301等距离套接在罐体1的外周面上，固定套圈301背离车架3的一侧设置有支撑柱303，且支撑柱303与四个固定套圈301固定连接，车架3的底部转动连接有滚轮302，当需要移动该小容量注射剂原辅料浓配装置时，扳动车架3，使得罐体1呈与水平面之间形成一定的夹角，推动车架3使其通过底部转动连接的滚轮302带动整个装置移动。

其中如图3所示，原料管道201和辅料管道202的外侧分别设置有一号阀门2011和二号阀门2021，当原料管道201和辅料管道202与外部单元的供料机构连接以后，首先打开一号阀门2011，使得原料通过原料管道201进入罐体1内部，当原料输入完成以后，关闭一号阀门2011并打开二号阀门2021，使得辅料通过辅料管道202进入罐体1的内部，供料完成以后关闭二号阀门2021，螺旋轴204的长度小于罐体1的深度，挡板2041的直径等于圆柱块5的直径，避免圆柱块5上下移动过程中脱离螺旋轴204。

其中如图4所示，桨叶501的数量为七，且呈等角度阵列分布于圆柱块5的外周面上，桨叶501的长度小于圆柱块5的外周面与罐体1内侧壁之间的距离，桨叶501在圆柱块5的带动下重复搅拌原辅料，圆环503的外径等于罐体1的内径，连接杆502与水平面之间形成的夹角为30度，保证圆环503与罐体1的完全接触，并且上下移动过程中，圆环503先于圆柱块5到达罐体1的底部。

工作原理：将原料管道201和辅料管道202与外部单元的供料机构连接，打开一号阀门2011将原料输入到罐体1的内部，完成以后关闭一号阀门2011并打开二号阀门2021，将辅料输入到罐体1的内部，完成以后关闭二号阀门2021并启动伺服电机4，利用其输出端套接固定主动轮401带动从动轮2031转动，从动轮2031通过转轴203带动螺旋轴204转动，从而使得螺旋轴204带动圆柱块5旋转式上下移动，圆柱块5带动桨叶501转动和圆环503旋转式上下移动，桨叶501的转动对罐体1内部的原辅料进行搅拌，圆环503的上下移动不断对罐体1内壁上附着的原辅料刮取，避免原辅料附着在罐体1的内侧壁上造成配料不足，影响质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种小容量注射剂原辅料浓配装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部固定连接有出料管（101），所述罐体（1）的顶口位置处螺纹连接有盖板（2），且盖板（2）的顶部固定连接有原料管道（201）和辅料管道（202），所述盖板（2）的中心位置处由顶部至底部贯穿转动连接有转轴（203），且转轴（203）位于盖板（2）上方的外周面上套接固定有从动轮（2031），所述转轴（203）背离从动轮（2031）的一端固定连接有螺旋轴（204），且螺旋轴（204）背离转轴（203）的一端固定连接有挡板（2041），所述盖板（2）的顶部设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）输出端的外周面上套接有主动轮（401），且主动轮（401）与从动轮（2031）啮合，所述螺旋轴（204）的外周面上活动套接有圆柱块（5），所述圆柱块（5）外周面的顶部固定连接有桨叶（501），所述圆柱块（5）外周面的底部关于其竖直中心线等角度固定连接有七个连接杆（502），且圆柱块（5）通过连接杆（502）固定连接有圆环（503）。

2.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂原辅料浓配装置，其特征在于，所述罐体（1）的外侧设置有车架（3），且车架（3）的一侧固定连接有四个固定套圈（301），四个所述固定套圈（301）等距离套接在罐体（1）的外周面上，所述固定套圈（301）背离车架（3）的一侧设置有支撑柱（303），且支撑柱（303）与四个固定套圈（301）固定连接，所述车架（3）的底部转动连接有滚轮（302）。

3.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂原辅料浓配装置，其特征在于，所述原料管道（201）和辅料管道（202）的外侧分别设置有一号阀门（2011）和二号阀门（2021）。

4.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂原辅料浓配装置，其特征在于，所述桨叶（501）的数量为七，且呈等角度阵列分布于圆柱块（5）的外周面上，所述桨叶（501）的长度小于圆柱块（5）的外周面与罐体（1）内侧壁之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂原辅料浓配装置，其特征在于，所述螺旋轴（204）的长度小于罐体（1）的深度，所述挡板（2041）的直径等于圆柱块（5）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂原辅料浓配装置，其特征在于，所述圆环（503）的外径等于罐体（1）的内径，所述连接杆（502）与水平面之间形成的夹角为30度。

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