CN214131370U - 一种用于沥青生产的乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于沥青生产的乳化罐，涉及沥青生产技术领域。本实用新型包括罐体、进料管和排液管，罐体周侧面固定连接有一组尘圆周阵列分布的支撑件，罐体内部开设有相互隔绝的加热腔和反应腔，罐体周侧面固定安装有第一温度传感器，第一温度传感器一端延伸至加热腔内部；罐体上表面通过连接件安装有上封盖，罐体底面通过连接件安装有下封盖。本实用新型通过滤筒、外轴套和内轴杆的设计，使该装置能够高效完成物料的化工合成作业，且该装置在混液时，变传统罐体的固定式混液结构为动态可变式混液结构。

Description

一种用于沥青生产的乳化罐

技术领域

本实用新型属于沥青生产技术领域，特别是涉及一种用于沥青生产的乳化罐。

背景技术

现有技术中，沥青生产的乳化罐内的混合液所混合的均匀度不能达到理想的工艺要求，是现有的沥青生产的乳化罐亟需解决的问题，且现有的沥青生产的乳化罐在加工时不便于实现罐体内温度的快速控制，为此，本实用新型设计了一种用于沥青生产的乳化罐，以此，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于沥青生产的乳化罐，通过罐体、滤筒、随动摆杆和限位弹簧的设计，解决了现有的乳化罐不便于控温及混液均匀度较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于沥青生产的乳化罐，包括罐体、进料管和排液管，所述罐体周侧面固定连接有一组尘圆周阵列分布的支撑件，所述罐体内部开设有相互隔绝的加热腔和反应腔，所述罐体周侧面固定安装有第一温度传感器，所述第一温度传感器一端延伸至加热腔内部；

所述罐体上表面通过连接件安装有上封盖，所述罐体底面通过连接件安装有下封盖，所述上封盖顶面与进料管固定连通，所述下封盖周侧面与排液管固定连通；

所述上封盖内壁通过轴承转动连接有外轴套，所述外轴套内壁转动连接有内轴杆，所述上封盖周侧面固定连接有主驱动电机，所述主驱动电机输出轴的一端通过两主动锥齿轮分别与外轴套和内轴杆传动连接，所述外轴套周侧面由上至下依次固定安装有定位连接架和正向螺旋搅拌叶，所述定位连接架周侧面固定安装有滤筒，所述滤筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液滤孔，所述滤筒周侧面与下封盖转动连接，所述滤筒周侧面固定连接有螺旋刮片，所述螺旋刮片周侧面与罐体相贴合，所述滤筒内壁固定连接有若干组呈圆周阵列分布的搅拌棒；

所述内轴杆周侧面由上至下依次固定安装有第一连接环、第二连接环和反向螺旋搅拌叶，一组所述第一连接环内壁均铰接有随动摆杆，一组所述第二连接环内壁均铰接有限位弹簧，一组所述限位弹簧另一端分别与对应位置的随动摆杆铰接。

进一步地，所述罐体周侧面分别固定安装有加热液进管和加热液排管，所述加热液进管和加热液排管一端均与反应腔固定连通，所述加热液进管和加热液排管周侧面均固定安装有阀门。

进一步地，所述滤筒底部固定连通有卸渣管，所述卸渣管一端延伸至罐体外部，所述卸渣管周侧面固定安装有下料阀，所述滤筒底部为漏斗状结构。

进一步地，所述上封盖顶部分别固定安装有真空发生管、泄压管、压力计和第二温度传感器，所述真空发生管和泄压管底端均与反应腔固定连通，所述第二温度传感器一端延伸至反应腔内部。

进一步地，所述反向螺旋搅拌叶周侧面与卸渣管相贴合，所述罐体内部固定设置有与加热腔配合的保温层。

进一步地，所述外轴套周侧面固定连接有第一从动锥齿轮，所述内轴杆周侧面固定连接有第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮以主驱动电机轴线所在平面为对称面呈对称设置，且所述主驱动电机轴线的夹角与外轴套轴线的夹角为90°。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过滤筒、外轴套和内轴杆的设计，使该装置能够高效完成物料的化工合成作业，且该装置在混液时，变传统罐体的固定式混液结构为动态可变式混液结构，工作时，随动摆杆的可混液范围能够随着主驱动电机的转速进行改变，通过动态式混液结构的实现，从而有效提高物料的混液均匀度，通过正向螺旋搅拌叶和反向螺旋搅拌叶的设计，能够使待反应的溶液发生上下剧烈翻涌，通过翻涌效果的实现，一方面能够有效避免反应过程中产生的物料沉淀现象，另一方面能够对物料进行多点多层向搅拌继而有效提高物料的混料均一度，通过第一温度传感器和第二温度传感器的设计，有利于实现该乳化罐的快速控温。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于沥青生产的乳化罐的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为滤筒和透液滤孔的结构示意图；

图4为外轴套和内轴杆的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体；2、进料管；3、排液管；4、加热腔；5、第一温度传感器；6、上封盖；7、下封盖；8、外轴套；9、内轴杆；10、主驱动电机；11、定位连接架；12、正向螺旋搅拌叶；13、滤筒；14、透液滤孔；15、螺旋刮片；16、搅拌棒；17、第一连接环；18、第二连接环；19、反向螺旋搅拌叶；20、随动摆杆；21、限位弹簧；22、加热液进管；23、加热液排管；24、卸渣管；25、第二温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于沥青生产的乳化罐，包括罐体1、进料管2和排液管3，罐体1周侧面固定连接有一组尘圆周阵列分布的支撑件，罐体1内部开设有相互隔绝的加热腔4和反应腔，罐体1周侧面固定安装有第一温度传感器5，第一温度传感器5一端延伸至加热腔4内部，第一温度传感器5设置的作用在于对加热腔4内部的温度数据进行实时监测；

罐体1上表面通过连接件安装有上封盖6，罐体1底面通过连接件安装有下封盖7，上封盖6和下封盖7与罐体1连接处均设置有密封圈，通过罐体1、上封盖6和下封盖7的三段式设计，从而便于对本装置进行快速拆卸和快速检修；

上封盖6顶面与进料管2固定连通，下封盖7周侧面与排液管3固定连通；

上封盖6内壁通过轴承转动连接有外轴套8，外轴套8内壁转动连接有内轴杆9，上封盖6周侧面固定连接有主驱动电机10，主驱动电机10输出轴的一端通过两主动锥齿轮分别与外轴套8和内轴杆9传动连接，外轴套8周侧面由上至下依次固定安装有定位连接架11和正向螺旋搅拌叶12，定位连接架11周侧面固定安装有滤筒13，工作时，在外轴套8的驱动下，滤筒13与外轴套8同速同向运动；

滤筒13周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液滤孔14，透液滤孔14设置的作用在于对罐体1中的固体物质进行截留，滤筒13周侧面与下封盖7转动连接，滤筒13周侧面固定连接有螺旋刮片15，螺旋刮片15周侧面与罐体1相贴合，螺旋刮片15为不锈钢金属材质，螺旋刮片15设置的作用在于对罐体1内壁粘附的杂质进行实时刮除，进而有效降低污垢在罐体1内壁的粘附率；

滤筒13内壁固定连接有若干组呈圆周阵列分布的搅拌棒16，搅拌棒16能够随着滤筒13的旋动进行搅拌作业；

内轴杆9周侧面由上至下依次固定安装有第一连接环17、第二连接环18和反向螺旋搅拌叶19，正向螺旋搅拌叶12和反向螺旋搅拌叶19的螺旋方向相反，通过正向螺旋搅拌叶12和反向螺旋搅拌叶19的设计，从而能够使待反应的溶液发生上下剧烈翻涌，通过翻涌效果的实现，一方面能够有效避免反应过程中产生的物料沉淀现象，另一方面能够对物料进行双向搅拌继而有效提高物料的混料均一度；

一组第一连接环17内壁均铰接有随动摆杆20，一组第二连接环18内壁均铰接有限位弹簧21，一组限位弹簧21另一端分别与对应位置的随动摆杆20铰接，随动摆杆20与内轴杆9的夹角能够随着主驱动电机10的转速进行改变，当主驱动电机10的转速提高时，随动摆杆20与内轴杆9的夹角能够随之变大，当主驱动电机10的转速降低时，随动摆杆20与内轴杆9的夹角能够随之变小，在随动摆杆20夹角改变的过程中，继而改变随动摆杆20的可搅拌范围，限位弹簧21设置的作用在于限定随动摆杆20的最大摆角和最小摆角。

其中如图2所示，罐体1周侧面分别固定安装有加热液进管22和加热液排管23，加热液进管22和加热液排管23一端均与反应腔固定连通，加热液进管22和加热液排管23周侧面均固定安装有阀门。

其中如图2和图3所示，滤筒13底部固定连通有卸渣管24，卸渣管24一端延伸至罐体1外部，卸渣管24周侧面固定安装有下料阀，滤筒13底部为漏斗状结构。

其中如图1所示，上封盖6顶部分别固定安装有真空发生管、泄压管、压力计和第二温度传感器25，真空发生管和泄压管底端均与反应腔固定连通，第二温度传感器25一端延伸至反应腔内部，使用时，真空发生管与外部真空发生设备连通，进而为该装置内部进行真空环境的营造，第二温度传感器25用于实时监测反应腔内部的温度数据，通过第一温度传感器5和第二温度传感器25的配合，从而实现反应腔内部温度的精确控制。

其中如图2所示，反向螺旋搅拌叶19周侧面与卸渣管24相贴合，罐体1内部固定设置有与加热腔4配合的保温层。

外轴套8周侧面固定连接有第一从动锥齿轮，内轴杆9周侧面固定连接有第二从动锥齿轮，第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮以主驱动电机10轴线所在平面为对称面呈对称设置，且主驱动电机10轴线的夹角与外轴套8轴线的夹角为90°，通过上述结构设置，从而使外轴套8和内轴杆9能够进行差速圆周运动。

使用时，加热液进管22和加热液排管23与外部加热液循环送入设备连通，外部加热液循环送入设备通过与第一温度传感器5和第二温度传感器25的配合，从而使反应腔内部的温度维持为设定温度，待反应的固体物料和液体物料由进料管2处注入该装置内部，注入后，封闭进料管2，同时外部真空发生设备用于反应腔中空环境的营造，工作时，主驱动电机10工作，且主驱动电机10工作时，其工作转速在设定范围内发生往复循环变化，通过工作转速的变化，从而往复改变随动摆杆20的搅拌范围，加工完毕后，使该装置内部恢复常压，通过排液管3可将反应完毕后的药剂排出，通过卸渣管24，则可将该装置内部残留的固体残渣快速排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于沥青生产的乳化罐，包括罐体(1)、进料管(2)和排液管(3)，所述罐体(1)周侧面固定连接有一组尘圆周阵列分布的支撑件，所述罐体(1)内部开设有相互隔绝的加热腔(4)和反应腔，所述罐体(1)周侧面固定安装有第一温度传感器(5)，所述第一温度传感器(5)一端延伸至加热腔(4)内部，其特征在于：

所述罐体(1)上表面通过连接件安装有上封盖(6)，所述罐体(1)底面通过连接件安装有下封盖(7)，所述上封盖(6)顶面与进料管(2)固定连通，所述下封盖(7)周侧面与排液管(3)固定连通；

所述上封盖(6)内壁通过轴承转动连接有外轴套(8)，所述外轴套(8)内壁转动连接有内轴杆(9)，所述上封盖(6)周侧面固定连接有主驱动电机(10)，所述主驱动电机(10)输出轴的一端通过两主动锥齿轮分别与外轴套(8)和内轴杆(9)传动连接，所述外轴套(8)周侧面由上至下依次固定安装有定位连接架(11)和正向螺旋搅拌叶(12)，所述定位连接架(11)周侧面固定安装有滤筒(13)，所述滤筒(13)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液滤孔(14)，所述滤筒(13)周侧面与下封盖(7)转动连接，所述滤筒(13)周侧面固定连接有螺旋刮片(15)，所述螺旋刮片(15)周侧面与罐体(1)相贴合，所述滤筒(13)内壁固定连接有若干组呈圆周阵列分布的搅拌棒(16)；

所述内轴杆(9)周侧面由上至下依次固定安装有第一连接环(17)、第二连接环(18)和反向螺旋搅拌叶(19)，一组所述第一连接环(17)内壁均铰接有随动摆杆(20)，一组所述第二连接环(18)内壁均铰接有限位弹簧(21)，一组所述限位弹簧(21)另一端分别与对应位置的随动摆杆(20)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于沥青生产的乳化罐，其特征在于，所述罐体(1)周侧面分别固定安装有加热液进管(22)和加热液排管(23)，所述加热液进管(22)和加热液排管(23)一端均与反应腔固定连通，所述加热液进管(22)和加热液排管(23)周侧面均固定安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种用于沥青生产的乳化罐，其特征在于，所述滤筒(13)底部固定连通有卸渣管(24)，所述卸渣管(24)一端延伸至罐体(1)外部，所述卸渣管(24)周侧面固定安装有下料阀，所述滤筒(13)底部为漏斗状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于沥青生产的乳化罐，其特征在于，所述上封盖(6)顶部分别固定安装有真空发生管、泄压管、压力计和第二温度传感器(25)，所述真空发生管和泄压管底端均与反应腔固定连通，所述第二温度传感器(25)一端延伸至反应腔内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于沥青生产的乳化罐，其特征在于，所述反向螺旋搅拌叶(19)周侧面与卸渣管(24)相贴合，所述罐体(1)内部固定设置有与加热腔(4)配合的保温层。

6.根据权利要求1所述的一种用于沥青生产的乳化罐，其特征在于，所述外轴套(8)周侧面固定连接有第一从动锥齿轮，所述内轴杆(9)周侧面固定连接有第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮以主驱动电机(10)轴线所在平面为对称面呈对称设置，且所述主驱动电机(10)轴线的夹角与外轴套(8)轴线的夹角为90°。

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