CN220677616U - 一种中量元素水溶肥料生产用合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中量元素水溶肥料生产用合成装置，本实用新型涉及中量元素水溶肥料生产技术领域，包括罐体，罐体上表面设置有固定板，固定板上表面固定连接有电机，转轴和转管，转轴与罐体内壁的底部定轴转动连接，转管定轴转动连接在转轴的表面，转轴和转管的表面均固定连接有搅拌杆，齿传动部件，齿传动部件设置在罐体上表面，用于带动转轴与转管互为反向转动，软刮部件与转管固定连接，具备了齿传动部件带动转轴和转管互为反向转动，从而带动搅拌杆互为反向转动，通过搅拌杆互为反向转动，使水溶肥料在罐体内产生不同方向运动的力，颗粒状的水溶肥料在不同方向的运动过程中相互碰撞，加快了合成速度，提高了合成效率的效果。

Description

一种中量元素水溶肥料生产用合成装置

技术领域

本实用新型涉及肥料搅拌生产技术领域，具体为一种中量元素水溶肥料生产用合成装置。

背景技术

中量元素水溶肥为植物生长所必需，一般占干重的0.2％—1.0％的营养元素，水溶的中量元素肥料可以与大量元素肥料搭配使用，这样能弥补作物因为缺少中量元素而引起的生理病害，在使用时会将中量元素水溶肥进行稀释。

如中国专利CN218307310U公开的一种中量元素水溶肥料混合搅拌装置，该专利包括罐体，罐体的顶部安装有盖体，盖体的上表面设置有伺服电机，伺服电机的底端安装有绞龙杆，绞龙杆的侧壁与盖体的中心处间隙配合，绞龙杆的侧壁对称固定连接有横杆，横杆的另一端固定连接有竖杆，竖杆的侧壁与罐体的内壁间隙配合，绞龙杆的底端固定连接有弯杆，弯杆的侧壁与罐体的内壁间隙配合，罐体的底端安装有排料管，罐体的外壁对称固定连接有转轴，转轴的外壁安装有支架。

由于中量元素水溶肥料为颗粒状，在搅拌合成过程中由于现有的搅拌杆只能够进行同向转动，因此颗粒状的水溶肥料会产生与搅拌方向一样的运动势能，从而跟随搅拌杆进行旋转，降低了搅拌力度，增加了搅拌时间，从而影响合成效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中量元素水溶肥料生产用合成装置，具备了齿传动部件带动转轴和转管互为反向转动，从而带动搅拌杆互为反向转动，通过搅拌杆互为反向转动，使水溶肥料在罐体内产生不同方向运动的力，颗粒状的水溶肥料在不同方向的运动过程中相互碰撞，加快了合成速度，提高了合成效率的效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中量元素水溶肥料生产用合成装置包括：

罐体，所述罐体上表面设置有固定板，所述固定板上表面固定连接有电机；

转轴和转管，所述转轴与所述罐体内壁的底部定轴转动连接，所述转管定轴转动连接在所述转轴的表面，所述转轴和所述转管的表面均固定连接有搅拌杆；

齿传动部件，所述齿传动部件设置在罐体上表面，用于带动所述转轴与所述转管互为反向转动；

入料部件，所述入料部件设置在所述罐体上表面，用于方便进料；

软刮部件，所述软刮部件与所述转管固定连接，并于罐体内壁贴合，用于刮除粘连在罐体内壁的材料。

可选的，所述齿传动部件包括：

齿轮一，所述齿轮一与所述电机的输出端固定连接，所述齿盘一固定连接在所述转轴表面，所述齿盘二固定连接在所述转管表面。

可选的，所述入料部件包括装料桶，所述装料桶与所述罐体之间通过支撑杆固定连接，所述装料桶与所述罐体之间固定连通有下料管，所述装料桶内定轴转动连接有转轴三，所述转轴三的端部穿过所述装料桶并且固定连接有齿轮二，所述转轴三的表面固定连接有螺旋板，所述装料桶的表面固定连通有进料管。

可选的，所述软刮部件包括：

硅酮胶杆所述硅酮胶杆通过固定连接在转轴表面与所述罐体内壁底部表面相贴合，所述刮板通过固定连接在固定杆表面与转管固定连接，所述刮板为硅胶材料制成。

可选的，所述罐体上表面设有进水管和出气管，所述出气管用于排出罐体内材料搅拌过程中的气压，罐体上表面设有开关和压力表，所述开关用于开关机器，所述气压表用于观察罐体体内的压力。

可选的，所述罐体表面开设有观察窗和出料管所述观察窗用于观察材料在搅拌桶内的搅拌情况，所述出料管用于出料，所述罐体下表面固定连接均有支撑架用于保持平衡和支撑效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型，通过齿盘一与齿盘二转动，并通过齿轮一的作用，带动转轴与转管互为相反转动，使得两组搅拌杆互为反向转动，可使水溶肥料在罐体内产生不同方向运动的力，颗粒状的水溶肥料在不同方向的运动过程中相互碰撞，加快了合成速度，提高了合成效率。

二、本实用新型通过齿轮二转动，带动转轴三转动，通过转轴三转动带动螺旋板转动，通过螺旋板在输送肥料时能够对其起到搅拌研磨的效果，防止肥料结块，使进入罐体的肥料大小趋于一致，节省后续搅拌合成的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的轴测图；

图2为本实用新型整体结构的剖视图；

图3为本实用新型装料桶结构的剖视图；

图4为本实用新型图2中A处结构的放大图。

图中：1、罐体；2、支撑架；3、观察窗；4、固定板；5、电机；6、齿轮一；7、转管；8、齿盘一；9、齿盘二；10、转轴；11、进水管；12、出气管；13、下料管；14、装料桶；15、进料管；16、支撑杆；17、出料管；18、开关；19、气压表；20、刮板；21、搅拌杆；22、硅酮胶杆；23、转轴三；24、螺旋板；25、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实施例中提供一种技术方案：一种中量元素水溶肥料生产用合成装置，包括：

罐体1，所述罐体1上表面设置有固定板4，所述固定板4上表面固定连接有电机5；

转轴10和转管7，所述转轴10与所述罐体1内壁的底部定轴转动连接，所述转管7定轴转动连接在所述转轴10的表面，所述转轴10和所述转管7的表面均固定连接有搅拌杆21；

齿传动部件，所述齿传动部件设置在罐体1上表面，用于带动所述转轴10与所述转管7互为反向转动；

入料部件，所述入料部件设置在所述罐体1上表面，用于方便进料；

软刮部件，所述软刮部件与所述转管7固定连接，并于罐体内壁贴合，用于刮除粘连在罐体内壁的材料。

更为具体的来说，在本实施例中：使用者需先将材料倒入入料部件，通过电机5转动，带动齿传动部件，通过齿传动部件带动入料部件将材料运至罐体1，通过齿传动部件带动转轴10和转管7互为反向转动，通过转轴10和转管7互为反向转动，带动两组搅拌杆21互为反向转动，当只有一组搅拌杆单向转动时，材料会根据搅拌杆21的转动方向产生同向的运动势能，会跟随搅拌杆21进行旋转，从而降低了搅拌力度，增加了中量元素水溶肥料的合成时间，通过两组搅拌杆21互为反向转动，可使得水溶肥料在罐体1内产生不同方向运动的力，肥料在不同方向的运动过程中相互碰撞，加快了合成速度。

通过齿传动部件带动转轴10和转管7互为反向转动，带动软刮部件，通过软刮部件将沉淀罐体1内部的材料刮下，保证了肥料与中量元素一比一的搅拌中，肥料粘连在罐体1内壁上，从而比例失调导致中量元素水溶肥料效果，可降低肥料在搅拌过程中，粘连在罐体1内壁的肥料浪费。

进一步的，在本实施例中，齿传动部件包括：齿轮一6，所述齿轮一6与电机5的输出端固定连接，齿盘一8固定连接在转轴10表面，齿盘二9固定连接在转管7表面；

更为具体的来说，在本实施例中：通过启动电机5，通过电机5输出端转动带动齿轮一6转动，通过齿轮一6转动，带动齿盘一8和齿盘二9转动，通过齿盘一8和齿盘二9转动，带动齿轮二25转动，通过齿轮二25转动，带动入料部件将材料送入罐体1体内进行搅拌；

进一步的，在本实施例中，入料部件包括装料桶14，所述装料桶14与所述罐体1之间通过支撑杆16固定连接，所述装料桶14与所述罐体1之间固定连通有下料管13，所述装料桶14内定轴转动连接有转轴三23，所述转轴三23的端部穿过所述装料桶14并且固定连接有齿轮二25，所述转轴三23的表面固定连接有螺旋板24，所述装料桶14的表面固定连通有进料管15；

更为具体的来说，在本实施例中：通过齿轮二25转动，带动转轴三23转动，通过转轴三23带动螺旋板24转动，通过螺旋板24转动带动材料移动至下料管13，通过下料管13与罐体1固定连通将材料送入罐体1内，通过设置螺旋板24在输送肥料时能够对其起到搅拌研磨的效果，防止肥料结块，使进入罐体1的肥料大小趋于一致，节省后续搅拌合成的时间；

进一步的，在本实施例中，软刮部件包括硅酮胶杆22，所述硅酮胶杆22通过固定连接在转轴10表面与所述罐体1内壁底部表面相贴合，所述刮板20通过固定连接在固定杆表面与转管7固定连接，所述刮板20为硅胶材料制成

更为具体的来说，在本实施例中：通过电机5带动齿轮一6转动，带动齿盘一8和齿盘二9互为反向转动，通过齿盘一8和齿盘二9互为反向转动，带动转轴10和转管7转动，通过转轴10和转管7转动，带动硅酮胶杆22和刮板20与罐体1内壁和内壁底部贴合转动，通过硅酮胶杆22和刮板20与罐体1内壁和内壁底部贴合转动，能够让沉淀在罐体1底部的材料与罐体分离能够均匀搅拌；

进一步的，在本实施例中，罐体上表面设有进水管11与出气管12和开关18与气压表19；

更为具体的来说，在本实施例中：罐体1上表面设有进水管11和出气管12，所述出气管12用于排出罐体1内材料搅拌过程中的气压，罐体1上表面设有开关18和气压表19，所述开关18用于开关机器，所述气压表19用于观察罐体1体内的压力；

进一步的，在本实施例中：罐体1表面设有观察窗3和出料管17、支撑架2；

更为具体的来说，在本实施例中，通过观察窗3观察材料在搅拌桶中的搅拌情况，通过出料管17把溶解好的材料放出，在罐体1下表面均匀四个用于保持罐体1的频繁。

工作原理：该使用时，使用者需先将材料从进料口倒入装料桶14，装料桶14和罐体1通过支撑杆16固定连接，装料桶14与罐体1之间固定连通有下料管13，随后使用者开关18打开通电，从而保证电机5通电，通过电机5输出端转动，带动齿轮一6转动，通过齿轮一6转动，带动齿盘一8和齿盘二9，齿盘一8和齿盘二9互为反向转动，通过齿盘一8和齿盘二9互为反向转动，带动齿轮二25转动，通过齿轮二25转动，带动转轴三23，通过转轴三23转动，带动螺旋板24转动，通过螺旋板24转动，带动材料移动从下料管13掉落至罐体内，齿盘一8表面固定连接转轴10，通过转管7表面固定连接齿盘二9，通过齿盘一8和齿盘二9互为反向转动带动，转轴10和转管7互为反向转动，转管7固定连通在转轴10表面，转轴10与罐体1内壁底部定轴转动连接，转管7定轴转动连接在转轴10的表面，转轴10和转管7的转动，带动搅拌杆21转动，通过搅拌杆21快速转动将材料互相溶解，硅酮胶杆22，通过固定连接在转轴10表面与所述罐体1内壁底部表面相贴合，刮板20通过固定连接在固定杆表面与转管7固定连接，防止材料在搅拌过程中沉淀在罐体1内壁底部表面和罐体1内壁，更容易让材料相互溶解。

在使用时，使用者可通过观察窗3，观察材料在罐体1体内搅拌溶解度，通过进水管11放水进入罐体1内部可以让材料快速溶解，可通过气压表19观察罐体1内部气压通过出气管12降低罐体1内部气压，从而保证材料在搅拌过程中不会受到气压影响降低材料溶解速度，通过出料管17将溶解好的材料出，罐体底部均分别固定连接有四个支撑架2保持罐体1的平衡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中量元素水溶肥料生产用合成装置，其特征在于，包括：

罐体(1)，所述罐体(1)上表面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上表面固定连接有电机(5)；

转轴(10)和转管(7)，所述转轴(10)与所述罐体(1)内壁的底部定轴转动连接，所述转管(7)定轴转动连接在所述转轴(10)的表面，所述转轴(10)和所述转管(7)的表面均固定连接有搅拌杆(21)；

齿传动部件，所述齿传动部件设置在所述罐体(1)上表面，用于带动所述转轴(10)与所述转管(7)互为反向转动；

入料部件，所述入料部件设置在所述罐体(1)上表面，用于进料；

软刮部件，所述软刮部件与所述转管(7)固定连接，并于罐体内壁贴合，用于刮除粘连在罐体内壁的材料。

2.根据权利要求1所述的中量元素水溶肥料生产用合成装置，其特征在于：所述齿传动部件包括齿轮一(6)、齿盘一(8)和齿盘二(9)，所述齿轮一(6)与所述电机(5)的输出端固定连接，所述转轴(10)固定连接在所述齿盘一(8)表面，所述转管(7)固定连接在所述齿盘二(9)表面。

3.根据权利要求2所述的中量元素水溶肥料生产用合成装置，其特征在于：所述入料部件包括装料桶(14)，所述装料桶(14)与所述罐体(1)之间通过支撑杆(16)固定连接，所述装料桶(14)与所述罐体(1)之间固定连通有下料管(13)，所述装料桶(14)内定轴转动连接有转轴三(23)，所述转轴三(23)的端部穿过所述装料桶(14)并且固定连接有齿轮二(25)，所述转轴三(23)的表面固定连接有螺旋板(24)，所述装料桶(14)的表面固定连通有进料管(15)。

4.根据权利要求3所述的中量元素水溶肥料生产用合成装置，其特征在于：所述软刮部件包括硅酮胶杆(22)和刮板(20)，所述硅酮胶杆(22)固定连接在所述转轴(10)表面并且与所述罐体(1)内壁底部表面相贴合，所述刮板(20)通过固定杆与所述转管(7)固定连接，所述刮板(20)为硅胶材料制成。

5.根据权利要求4所述的中量元素水溶肥料生产用合成装置，其特征在于：所述罐体(1)上表面设有进水管(11)和出气管(12)，所述出气管(12)用于排出罐体(1)内材料搅拌过程中的气压，罐体(1)上表面设有开关(18)和气压表(19)，所述开关(18)用于开关机器，所述气压表(19)用于观察罐体(1)体内的压力。

6.根据权利要求5所述的中量元素水溶肥料生产用合成装置，其特征在于：所述罐体(1)表面开设有观察窗(3)和出料管(17)，所述罐体(1)下表面固定连接有支撑架(2)用于保持平衡和支撑效果。