CN205886757U - 一种用于药液原料的搅拌机 - Google Patents

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CN205886757U CN201620606342.2U CN201620606342U CN205886757U CN 205886757 U CN205886757 U CN 205886757U CN 201620606342 U CN201620606342 U CN 201620606342U CN 205886757 U CN205886757 U CN 205886757U
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白涛
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Abstract

本实用新型公开了一种用于药液原料的搅拌机,包括底座,底座的顶部固定连接有搅拌机外壳,且搅拌机外壳的顶部开设有缺口,搅拌机外壳的内部设置有搅拌机内壳,且搅拌机内壳的顶部开设有注料口,搅拌机内壳的内部设置有搅拌室,搅拌机内壳的底部固定连接有密封板,密封板的内部固定连接有相对称的震动电机,密封板的底部固定连接有相对称的第一弹簧,两个第一弹簧的另一端均与底座的顶部固定连接,底座的内底壁固定连接有电机。该用于药液原料的搅拌机,有效提高搅拌效果,当搅拌机搅拌多种混合原料时,能使多种原料快速混合,使其在最短的时间内达到合格的标准,提高工作效率,降低人力的劳动量。

Description

一种用于药液原料的搅拌机
技术领域
本实用新型涉及药液原料技术领域,具体为一种用于药液原料的搅拌机。
背景技术
用于生产各类制剂的原料药物,是制剂中的有效成份,由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等,但病人无法直接服用的物质,市场上见到的药品都是通过对原料的加工制作而成,一些药剂的加有时候会用到多种原料进行混合,工制造商往往会用到搅拌机对其进行搅拌,现有的搅拌机搅拌多种混合的原料时,至少原料循环至数个小时后才能达到合格标准,其方法不但工作效率低,还扩大了人力的劳动量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于药液原料的搅拌机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于药液原料的搅拌机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有搅拌机外壳,且搅拌机外壳的顶部开设有缺口,所述搅拌机外壳的内部设置有搅拌机内壳,且搅拌机内壳的顶部开设有注料口,所述搅拌机内壳的内部设置有搅拌室,所述搅拌机内壳的底部固定连接有密封板,所述密封板的内部固定连接有相对称的震动电机,所述密封板的底部固定连接有相对称的第一弹簧,两个所述第一弹簧的另一端均与底座的顶部固定连接,所述底座的内底壁固定连接有电机,所述电机上的转轴依次贯穿底座的顶部和密封板的底部,且电机上的转轴延伸至搅拌室的内部,所述电机上的转轴的顶部固定连接转盘,所述转盘的顶部固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆,每个所述搅拌杆的一端均固定连接有搅拌叶。
优选的,所述搅拌机内壳的外表面固定连接有橡胶层。
优选的,所述注料口的内部设置有进料管和出料管。
优选的,所述搅拌机外壳的内壁上固定连有相对称的弹簧组,每个弹簧组均由第二弹簧和挡板组成,每个弹簧组的第二弹簧的数量至少有三个。
优选的,所述电机上的转轴与搅拌室贯穿处固定连接有环形密封层。
优选的,所述电机上的转轴的直径小于密封板底部通孔的直径,且密封板底部通孔的直径小于环形密封层的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于药液原料的搅拌机,通过电机的转动带动搅拌杆转动,并使转动杆一端固定连接的转动叶转动,由搅拌叶增大搅拌杆与原液的接触面积,有效提高搅拌效果,通过密封板的内部固定连接有相对称的震动电机,密封板的底部固定连接有相对称的第一弹簧,两个第一弹簧的另一端均与底座的顶部固定连接,使搅拌室处于震动的状态,在搅拌室外表面设置有的两组弹簧组,当搅拌室通过震动的幅度碰撞到弹簧组时,由弹簧组的弹性增加搅拌室的震动效果,当搅拌机搅拌多种混合原料时,能使多种原料快速混合,使其在最短的时间内达到合格的标准,提高工作效率,降低人力的劳动量。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图中:1 底座、2 搅拌机外壳、3 缺口、4 搅拌机内壳、5 搅拌室、6 密封板、7 震动电机、8 第一弹簧、9 注料口、10 电机、11 转盘、12 搅拌轴、13 搅拌杆、14 搅拌叶、15 弹簧组、16 橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种用于药液原料的搅拌机,包括底座1,底座1的顶部固定连接有搅拌机外壳2,通过搅拌机外壳2的内壁上固定连有相对称的弹簧组15,每个弹簧组15均由第二弹簧和挡板组成,每个弹簧组15的第二弹簧的数量至少有三个,经震动电机7使搅拌室5处于震动状态,当搅拌室5震动产生幅度时由两组弹簧组15的弹性增大其摆动幅度,且搅拌机外壳2的顶部开设有缺口3,通过搅拌机外壳2的内部设置有搅拌机内壳4,搅拌机内壳4的外表面固定连接有橡胶层16,由震动电机7带动搅拌室5震动时减少搅拌室5晃动碰到弹簧组15时产生的损伤,且搅拌机内壳4的顶部开设有注料口9,通过注料口9的内部设置有进料管和出料管,方便对原料的放入和抽出,搅拌机内壳4的内部设置有搅拌室5,搅拌机内壳4的底部固定连接有密封板6,密封板6的内部固定连接有相对称的震动电机7,密封板6的底部固定连接有相对称的第一弹簧8,两个第一弹簧8的另一端均与底座1的顶部固定连接,底座1的内底壁固定连接有电机10,通过电机10上的转轴与搅拌室5贯穿处固定连接有环形密封层,避免原液的泄露,节约资源,电机10上的转轴依次贯穿底座1的顶部和密封板6的底部,通过电机10上的转轴的直径小于密封板6底部通孔的直径,且密封板6底部通孔的直径小于环形密封层的直径,避免由震动电机7带动搅拌室5震动对电机10上的转抽造成损伤,确保搅拌室5整体的正常运行,且电机10上的转轴延伸至搅拌室5的内部,电机10上的转轴的顶部固定连接转盘11,转盘11的顶部固定连接有搅拌轴12,搅拌轴12的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆13,每个搅拌杆13的一端均固定连接有搅拌叶14。
工作原理:使用时通过注料管导入原料,由电机10的转动带动固定连接在搅拌杆13一端的搅拌叶14转动,实现对原料的搅拌,通过震动电机7的震动带动搅拌室5震动,在通过设置有搅拌室5外表面的弹簧组15的弹性增大搅拌室5的震动幅度,使原料快速混合,实现对原料的加速搅拌。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于药液原料的搅拌机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有搅拌机外壳(2),且搅拌机外壳(2)的顶部开设有缺口(3),所述搅拌机外壳(2)的内部设置有搅拌机内壳(4),且搅拌机内壳(4)的顶部开设有注料口(9),所述搅拌机内壳(4)的内部设置有搅拌室(5),所述搅拌机内壳(4)的底部固定连接有密封板(6),所述密封板(6)的内部固定连接有相对称的震动电机(7),所述密封板(6)的底部固定连接有相对称的第一弹簧(8),两个所述第一弹簧(8)的另一端均与底座(1)的顶部固定连接,所述底座(1)的内底壁固定连接有电机(10),所述电机(10)上的转轴依次贯穿底座(1)的顶部和密封板(6)的底部,且电机(10)上的转轴延伸至搅拌室(5)的内部,所述电机(10)上的转轴的顶部固定连接转盘(11),所述转盘(11)的顶部固定连接有搅拌轴(12),所述搅拌轴(12)的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆(13),每个所述搅拌杆(13)的一端均固定连接有搅拌叶(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于药液原料的搅拌机,其特征在于:所述搅拌机内壳(4)的外表面固定连接有橡胶层(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于药液原料的搅拌机,其特征在于:所述注料口(9)的内部设置有进料管和出料管。
4.根据权利要求1所述的一种用于药液原料的搅拌机,其特征在于:所述搅拌机外壳(2)的内壁上固定连有相对称的弹簧组(15),每个弹簧组(15)均由第二弹簧和挡板组成,每个弹簧组(15)的第二弹簧的数量至少有三个。
5.根据权利要求1所述的一种用于药液原料的搅拌机,其特征在于:所述电机(10)上的转轴与搅拌室(5)贯穿处固定连接有环形密封层。
6.根据权利要求1所述的一种用于药液原料的搅拌机,其特征在于:所述电机(10)上的转轴的直径小于密封板(6)底部通孔的直径,且密封板(6)底部通孔的直径小于环形密封层的直径。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106693809A (zh) * 2017-02-15 2017-05-24 王琳 一种用于造纸搅拌机
CN107159034A (zh) * 2017-06-19 2017-09-15 朱德仲 一种农业喷洒农药混料机
CN107875911A (zh) * 2017-12-13 2018-04-06 贵州大学 一种具有减震效果的搅拌机固定装置
CN109569383A (zh) * 2018-11-16 2019-04-05 全南现代牧业有限公司 一种水产养殖饲料搅拌装置
CN112807954A (zh) * 2021-02-01 2021-05-18 大连亚泰科技新材料股份有限公司 镁基复合脱硫剂的制备工艺

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