CN109621876B - 一种液料混合冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种液料混合冷却装置，其提高对液料的混合效果，使液料可以及时充分的混合并发生反应，提高使用可靠性；并且可以对工作腔内的温度进行调节，避免温度不稳定而对液料的反应造成影响的情况，保证液料的纯度；同时提高对液料的冷却效果，提高实用性；包括混料罐、冷却罐和混料电机，混料罐的内部设置有工作腔，混料罐的顶端设置有两组液料管，冷却罐的内部设置有放置腔；还包括水箱、第一循环泵、第一回流管、套筒、第一冷却盘管、多组环形挡板、转轴、多组搅拌叶、第二循环泵、第二回流管、连通管、第二冷却盘管、第三冷却盘管、排液管和排液阀。

Description

一种液料混合冷却装置

技术领域

本发明涉及化工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种液料混合冷却装置。

背景技术

众所周知，混合冷却是工业生产过程中的重要操作，尤其适用于两种液体物料混合后放热的场合，液料混合冷却装置是一种用于对两种或者两种以上的液料进行混合并对混合后的液料进行冷却的辅助装置，其在化工、医药的领域中得到了广泛的使用；现有的液料混合冷却装置包括混料罐、冷却罐、混料电机和连通管，混料罐的内部设置有工作腔，混料罐的顶端设置有两组液料管，混料电机安装于混料罐的顶端，并在混料罐的底部输出端设置有转轴，转轴的底端自混料罐的顶端伸入至工作腔内，并在转轴上设置有搅拌叶，冷却罐的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有冷却盘管，连通管的一端与混料罐连通，连通管的伸入至放置腔内并与冷却盘管的输入端连通，冷却罐的右端底部设置有排料管，排料管与冷却盘管的输出端连通；现有的液料混合冷却装置使用时；现有的液料混合冷却装置使用中发现，其对液料的混合效果较差，不能使液料及时充分的混合并发生反应，导致使用可靠性较低；并且液料反应产生热量在使工作腔内的温度升高，而温度的不稳定会对液料的反应造成直接影响，影响液料的纯度；同时其对液料的冷却效果较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高对液料的混合效果，使液料可以及时充分的混合并发生反应，提高使用可靠性；并且可以对工作腔内的温度进行调节，避免温度不稳定而对液料的反应造成影响的情况，保证液料的纯度；同时提高对液料的冷却效果，提高实用性的液料混合冷却装置。

本发明的一种液料混合冷却装置，包括混料罐、冷却罐和混料电机，混料罐的内部设置有工作腔，混料罐的顶端设置有两组液料管，冷却罐的内部设置有放置腔；还包括水箱、第一循环泵和第一回流管，所述工作腔内设置有套筒，所述套筒将工作腔隔成内腔室和外腔室，并在外腔室内设置有第一冷却盘管，所述第一冷却盘管的输入端自外腔室的底部穿过套筒伸入至内腔室内，所述内腔室内设置有多组环形挡板，所述多组环形挡板的外侧穿过套筒并伸入至外腔室内，所述混料电机安装于混料罐的顶端，并在混料电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自混料罐的顶端伸入至内腔室内，并在转轴上设置有多组搅拌叶，所述多组搅拌叶均位于内腔室内，并且多组搅拌叶与多组环形挡板间隔设置，所述第一循环泵的输入端自混料罐的右端中部伸入至外腔室内，第一循环泵的输出端与水箱的顶部连通，所述第一回流管的一端自混料罐的左端底部伸入至外腔室内，第一回流管的另一端与水箱的底部连通；还包括第二循环泵、第二回流管和连通管，所述放置腔内设置有第二冷却盘管和第三冷却盘管，所述第二冷却盘管的输出端与第三冷却盘管的输入端连通，所述连通管的输入端自混料罐的右端伸入至外腔室内并与第一冷却盘管的输出端连通，连通管的输出端伸入至放置腔内并与第二冷却盘管的输入端连通，冷却罐的右端底部设置有排液管，并在排液管处设置有排液阀，排液管的输入端与第三冷却盘管的输出端连通，所述第二循环泵的输入端自冷却罐的顶端伸入至放置腔内，第二循环泵的输出端自水箱的顶端伸入至水箱内部，所述第二回流管的一端自水箱的右端底部伸入至水箱内部，第二回流管的另一端自冷却罐的左端底部伸入至放置腔内。

本发明的一种液料混合冷却装置，还包括液氮罐，所述液氮罐的输出端设置有输气管，所述输气管的输出端自混料罐的顶端伸入至内腔室内，并在输气管上设置有开关阀。

本发明的一种液料混合冷却装置，还包括第一电机和连接板，所述第一电机安装于冷却罐的顶端，并在第一电机的底部输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴的底端自冷却罐的顶端伸入至放置腔内并与连接板的顶端中部连接，所述连接板底端的左侧和右侧均设置有搅拌杆，所述搅拌杆位于第二冷却盘管和第三冷却盘管的外侧。

本发明的一种液料混合冷却装置，所述环形挡板为导热金属材质。

本发明的一种液料混合冷却装置，还包括支架，所述水箱安装于支架顶端，并且水箱的顶端高于混料罐和冷却罐的顶部。

本发明的一种液料混合冷却装置，还包括第二电机，所述第二电机安装于水箱的底端，并在第二电机的顶部输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴的顶端自水箱的底端伸入至水箱内部，并在第二传动轴上设置有搅拌板，所述搅拌板位于水箱内部。

本发明的一种液料混合冷却装置，所述水箱的顶端设置有散热口，并在散热口处安装有有散热风机，所述散热风机的输出端竖直向上。

本发明的一种液料混合冷却装置，所述外腔室的上部区域设置有环形密封板，所述第一冷却盘管位于环形密封板的下方。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将液料自液料管导入至内腔室内，液料在内腔室内从上向下流动，通过多组环形挡板对液料进行拦截，增加液料的流动距离，通过混料电机带动多组搅拌叶，通过搅拌叶对内腔室环形挡板之间的液料进行搅拌，从而提高对液料的混合效果，使液料可以及时充分的混合并发生反应，提高使用可靠性；水箱内的冷却水通过第一回流管流入外腔室内，通过第一循环泵将外腔室内的水抽送回水箱内，实现冷却水在外腔室内流动，内腔室反应产生的热量通过多组环形挡板和套筒直接传递给外腔室的冷却水，通过外腔室内水的流动将热量带走，从而对内腔室内的温度进行调节，不至于内腔室内的温度过高，避免温度不稳定而对液料的反应造成影响的情况，保证液料的纯度；内腔室内混合好的液料进入第一冷却盘管内，通过外腔室内的冷却水对第一冷却盘管内的液料进行冷却，第一冷却盘管的液料通过连通管流入第二冷却盘管和第三冷却盘管内，水箱内的冷却水通过第二回流管流入冷却罐内，通过第二循环泵将放置腔内的水抽送回水箱内，实现冷却水在冷却罐内流动，通过放置腔内的冷却水对第二冷却盘管和第三冷却盘管内的液料进一步进行冷却降温，从而提高对液料的冷却效果，提高实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明环形挡板的立体结构示意图；

附图中标记：1、混料罐；2、冷却罐；3、混料电机；4、液料管；5、水箱；6、第一循环泵；7、第一回流管；8、套筒；9、第一冷却盘管；10、环形挡板；11、转轴；12、搅拌叶；13、第二循环泵；14、第二回流管；15、连通管；16、第二冷却盘管；17、第三冷却盘管；18、排液管；19、液氮罐；20、输气管；21、开关阀；22、第一电机；23、连接板；24、搅拌杆；25、支架；26、第二电机；27、搅拌板；28、散热风机；29、环形密封板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图2所示，本发明的一种液料混合冷却装置，包括混料罐1、冷却罐2和混料电机3，混料罐1的内部设置有工作腔，混料罐1的顶端设置有两组液料管4，冷却罐2的内部设置有放置腔；还包括水箱5、第一循环泵6和第一回流管7，工作腔内设置有套筒8，套筒8将工作腔隔成内腔室和外腔室，并在外腔室内设置有第一冷却盘管9，第一冷却盘管9的输入端自外腔室的底部穿过套筒8伸入至内腔室内，内腔室内设置有多组环形挡板10，多组环形挡板10的外侧穿过套筒8并伸入至外腔室内，混料电机3安装于混料罐1的顶端，并在混料电机3的底部输出端设置有转轴11，转轴11的底端自混料罐1的顶端伸入至内腔室内，并在转轴11上设置有多组搅拌叶12，多组搅拌叶12均位于内腔室内，并且多组搅拌叶12与多组环形挡板10间隔设置，第一循环泵6的输入端自混料罐1的右端中部伸入至外腔室内，第一循环泵6的输出端与水箱5的顶部连通，第一回流管7的一端自混料罐1的左端底部伸入至外腔室内，第一回流管7的另一端与水箱5的底部连通；还包括第二循环泵13、第二回流管14和连通管15，放置腔内设置有第二冷却盘管16和第三冷却盘管17，第二冷却盘管16的输出端与第三冷却盘管17的输入端连通，连通管15的输入端自混料罐1的右端伸入至外腔室内并与第一冷却盘管9的输出端连通，连通管15的输出端伸入至放置腔内并与第二冷却盘管16的输入端连通，冷却罐2的右端底部设置有排液管18，并在排液管18处设置有排液阀，排液管18的输入端与第三冷却盘管17的输出端连通，第二循环泵13的输入端自冷却罐2的顶端伸入至放置腔内，第二循环泵13的输出端自水箱5的顶端伸入至水箱5内部，第二回流管14的一端自水箱5的右端底部伸入至水箱5内部，第二回流管14的另一端自冷却罐2的左端底部伸入至放置腔内；将液料自液料管导入至内腔室内，液料在内腔室内从上向下流动，通过多组环形挡板对液料进行拦截，增加液料的流动距离，通过混料电机带动多组搅拌叶，通过搅拌叶对内腔室环形挡板之间的液料进行搅拌，从而提高对液料的混合效果，使液料可以及时充分的混合并发生反应，提高使用可靠性；水箱内的冷却水通过第一回流管流入外腔室内，通过第一循环泵将外腔室内的水抽送回水箱内，实现冷却水在外腔室内流动，内腔室反应产生的热量通过多组环形挡板和套筒直接传递给外腔室的冷却水，通过外腔室内水的流动将热量带走，从而对内腔室内的温度进行调节，不至于内腔室内的温度过高，避免温度不稳定而对液料的反应造成影响的情况，保证液料的纯度；内腔室内混合好的液料进入第一冷却盘管内，通过外腔室内的冷却水对第一冷却盘管内的液料进行冷却，第一冷却盘管的液料通过连通管流入第二冷却盘管和第三冷却盘管内，水箱内的冷却水通过第二回流管流入冷却罐内，通过第二循环泵将放置腔内的水抽送回水箱内，实现冷却水在冷却罐内流动，通过放置腔内的冷却水对第二冷却盘管和第三冷却盘管内的液料进一步进行冷却降温，从而提高对液料的冷却效果，提高实用性。

本发明的一种液料混合冷却装置，还包括液氮罐19，液氮罐19的输出端设置有输气管20，输气管20的输出端自混料罐1的顶端伸入至内腔室内，并在输气管20上设置有开关阀21；打开开关阀，液氮罐内的氮气通过输气管充入内腔室内，对内腔室进行加压，方便液料的输送，并且可以对液料的输送流量进行调节，提高实用性。

本发明的一种液料混合冷却装置，还包括第一电机22和连接板23，第一电机22安装于冷却罐2的顶端，并在第一电机22的底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴的底端自冷却罐2的顶端伸入至放置腔内并与连接板23的顶端中部连接，连接板23底端的左侧和右侧均设置有搅拌杆24，搅拌杆24位于第二冷却盘管16和第三冷却盘管17的外侧；通过第一电机带动第一传动轴以及连接板和两组搅拌杆转动，对放置腔内的水进行搅动，使放置腔内的水温均匀，提高水与第二冷却盘管和第三冷却盘管之间的换热效率，提高实用性。

本发明的一种液料混合冷却装置，环形挡板10为导热金属材质；可以对内腔室内的液料进行有效降温。

本发明的一种液料混合冷却装置，还包括支架25，水箱5安装于支架25顶端，并且水箱5的顶端高于混料罐1和冷却罐2的顶部；方便水箱内的水流入外腔室和放置腔内。

本发明的一种液料混合冷却装置，还包括第二电机26，第二电机26安装于水箱5的底端，并在第二电机26的顶部输出端设置有第二传动轴，第二传动轴的顶端自水箱5的底端伸入至水箱5内部，并在第二传动轴上设置有搅拌板27，搅拌板27位于水箱5内部；通过第二电机带动第二传动轴以及搅拌板转动，对水箱内的水进行搅拌，加速水的蒸发，并且保证水在从上向下流动时可以充分被降温。

本发明的一种液料混合冷却装置，水箱5的顶端设置有散热口，并在散热口处安装有有散热风机28，散热风机28的输出端竖直向上；通过散热风机加速热量的蒸发，使流回水箱内的水散发热量，并将热量吹走，从而保证水的循环利用和冷却效果。

本发明的一种液料混合冷却装置，外腔室的上部区域设置有环形密封板29，第一冷却盘管9位于环形密封板29的下方；通过环形密封板将外腔室隔开，外腔室内的冷却水只需对内腔室存在液料的部位进行降温即可。

本发明的一种液料混合冷却装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将液料自液料管导入至内腔室内，液料在内腔室内从上向下流动，通过多组环形挡板对液料进行拦截，增加液料的流动距离，通过混料电机带动多组搅拌叶，通过搅拌叶对内腔室环形挡板之间的液料进行搅拌，从而提高对液料的混合效果，使液料可以及时充分的混合并发生反应，提高使用可靠性；水箱内的冷却水通过第一回流管流入外腔室内，通过第一循环泵将外腔室内的水抽送回水箱内，实现冷却水在外腔室内流动，内腔室反应产生的热量通过多组环形挡板和套筒直接传递给外腔室的冷却水，通过外腔室内水的流动将热量带走，从而对内腔室内的温度进行调节，不至于内腔室内的温度过高，避免温度不稳定而对液料的反应造成影响的情况，保证液料的纯度；内腔室内混合好的液料进入第一冷却盘管内，通过外腔室内的冷却水对第一冷却盘管内的液料进行冷却，第一冷却盘管的液料通过连通管流入第二冷却盘管和第三冷却盘管内，水箱内的冷却水通过第二回流管流入冷却罐内，通过第二循环泵将放置腔内的水抽送回水箱内，实现冷却水在冷却罐内流动，通过放置腔内的冷却水对第二冷却盘管和第三冷却盘管内的液料进一步进行冷却降温，从而提高对液料的冷却效果，提高实用性，打开开关阀，液氮罐内的氮气通过输气管充入内腔室内，对内腔室进行加压，方便液料的输送，并且可以对液料的输送流量进行调节，通过第一电机带动第一传动轴以及连接板和两组搅拌杆转动，对放置腔内的水进行搅动，使放置腔内的水温均匀，提高水与第二冷却盘管和第三冷却盘管之间的换热效率，通过第二电机带动第二传动轴以及搅拌板转动，对水箱内的水进行搅拌，加速水的蒸发，并且保证水在从上向下流动时可以充分被降温，通过散热风机加速热量的蒸发，使流回水箱内的水散发热量，并将热量吹走，从而保证水的循环利用和冷却效果，通过环形密封板将外腔室隔开，外腔室内的冷却水只需对内腔室存在液料的部位进行降温即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种液料混合冷却装置，包括混料罐(1)、冷却罐(2)和混料电机(3)，混料罐(1)的内部设置有工作腔，混料罐(1)的顶端设置有两组液料管(4)，冷却罐(2)的内部设置有放置腔；其特征在于，还包括水箱(5)、第一循环泵(6)和第一回流管(7)，所述工作腔内设置有套筒(8)，所述套筒(8)将工作腔隔成内腔室和外腔室，并在外腔室内设置有第一冷却盘管(9)，所述第一冷却盘管(9)的输入端自外腔室的底部穿过套筒(8)伸入至内腔室内，所述内腔室内设置有多组环形挡板(10)，所述多组环形挡板(10)的外侧穿过套筒(8)并伸入至外腔室内，所述混料电机(3)安装于混料罐(1)的顶端，并在混料电机(3)的底部输出端设置有转轴(11)，所述转轴(11)的底端自混料罐(1)的顶端伸入至内腔室内，并在转轴(11)上设置有多组搅拌叶(12)，所述多组搅拌叶(12)均位于内腔室内，并且多组搅拌叶(12)与多组环形挡板(10)间隔设置，所述第一循环泵(6)的输入端自混料罐(1)的右端中部伸入至外腔室内，第一循环泵(6)的输出端与水箱(5)的顶部连通，所述第一回流管(7)的一端自混料罐(1)的左端底部伸入至外腔室内，第一回流管(7)的另一端与水箱(5)的底部连通；还包括第二循环泵(13)、第二回流管(14)和连通管(15)，所述放置腔内设置有第二冷却盘管(16)和第三冷却盘管(17)，所述第二冷却盘管(16)的输出端与第三冷却盘管(17)的输入端连通，所述连通管(15)的输入端自混料罐(1)的右端伸入至外腔室内并与第一冷却盘管(9)的输出端连通，连通管(15)的输出端伸入至放置腔内并与第二冷却盘管(16)的输入端连通，冷却罐(2)的右端底部设置有排液管(18)，并在排液管(18)处设置有排液阀，排液管(18)的输入端与第三冷却盘管(17)的输出端连通，所述第二循环泵(13)的输入端自冷却罐(2)的顶端伸入至放置腔内，第二循环泵(13)的输出端自水箱(5)的顶端伸入至水箱(5)内部，所述第二回流管(14)的一端自水箱(5)的右端底部伸入至水箱(5)内部，第二回流管(14)的另一端自冷却罐(2)的左端底部伸入至放置腔内。

2.如权利要求1所述的一种液料混合冷却装置，其特征在于，还包括液氮罐(19)，所述液氮罐(19)的输出端设置有输气管(20)，所述输气管(20)的输出端自混料罐(1)的顶端伸入至内腔室内，并在输气管(20)上设置有开关阀(21)。

3.如权利要求2所述的一种液料混合冷却装置，其特征在于，还包括第一电机(22)和连接板(23)，所述第一电机(22)安装于冷却罐(2)的顶端，并在第一电机(22)的底部输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴的底端自冷却罐(2)的顶端伸入至放置腔内并与连接板(23)的顶端中部连接，所述连接板(23)底端的左侧和右侧均设置有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)位于第二冷却盘管(16)和第三冷却盘管(17)的外侧。

4.如权利要求3所述的一种液料混合冷却装置，其特征在于，所述环形挡板(10)为导热金属材质。

5.如权利要求4所述的一种液料混合冷却装置，其特征在于，还包括支架(25)，所述水箱(5)安装于支架(25)顶端，并且水箱(5)的顶端高于混料罐(1)和冷却罐(2)的顶部。

6.如权利要求5所述的一种液料混合冷却装置，其特征在于，还包括第二电机(26)，所述第二电机(26)安装于水箱(5)的底端，并在第二电机(26)的顶部输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴的顶端自水箱(5)的底端伸入至水箱(5)内部，并在第二传动轴上设置有搅拌板(27)，所述搅拌板(27)位于水箱(5)内部。

7.如权利要求6所述的一种液料混合冷却装置，其特征在于，所述水箱(5)的顶端设置有散热口，并在散热口处安装有散热风机(28)，所述散热风机(28)的输出端竖直向上。

8.如权利要求7所述的一种液料混合冷却装置，其特征在于，所述外腔室的上部区域设置有环形密封板(29)，所述第一冷却盘管(9)位于环形密封板(29)的下方。

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