CN207012949U - 化工用反应釜液体物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用反应釜液体物料输送装置，包括：送料罐，其具有接入高压氮气的入口，以及液体物料的进口和出口；搅拌装置，其包括：第一直杆、桨叶组件、两根第二直杆，第二直杆的内部设有柱状通道，柱状通道的下部设有一个朝向搅拌方向的进水口、上部设有一个背向搅拌方向的出水口；液体物料输送管，其包括光滑内壁层、第一保温层、真空保温层、第二保温层，第一保温层的外表面上设有多个凹部，第二保温层的内表面设有与凹部一一对应的凸起部，凸起部穿过真空保温层伸入凹部并与凹部固定连接，将真空保温层分隔成多个弧形腔室。本实用新型输送加料的速率可控制，对厂房高度要求低，物料输送管可在操作平台下安装，不影响操作。

Description

化工用反应釜液体物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种化工用反应釜液体物料输送装置。

背景技术

对于反应速率较快的反应或放热量很大的反应，为了控制反应速率，需要通过缓慢滴加输送的方式控制加料速率。一般的做法是采用高位滴加的方式完成，即，将原料先加到安装在更高平台上的高位槽中，然后利用重力使原料流入低位的反应釜中，通过阀门可以控制加料速率。这种方法的缺点是：①加料速率不恒定且不易控制，只能凭经验操作；②高位槽的安装必须比反应釜高出一定的高度，以保证有足够的推动力克服管道的阻力，这对于较矮的厂房难以实现；③高位槽和反应釜之间的连接管道必须高于反应釜的加料口，不能贴近地面或在操作平台下面安装，这给操作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种化工用反应釜液体物料输送装置，其输送加料的速率可控制，对厂房高度要求低，且加料管可以在操作平台下面安装，不影响操作。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种化工用反应釜液体物料输送装置，包括：

送料罐，其具有接入高压氮气的入口，以及液体物料的进口和出口，所述送料罐的侧壁和底部设置有多个凹槽，凹槽内安装有物料加热装置，所述送料罐的罐体顶部固设有一电机；

搅拌装置，其位于所述送料罐内部，所述搅拌装置包括：

第一直杆，其上端与所述电机的转轴固定连接、其下端靠近所述送料罐的底部；

第一直杆，其包括自下而上的分别穿设于所述第一直杆的下部、中部和上部且均为长方形片状结构的第一桨叶、第二桨叶以及第三桨叶，所述第一桨叶、所述第二桨叶以及所述第三桨叶的中心均与所述第一直杆的轴线重合，所述第一桨叶、所述第二桨叶以及所述第三桨叶的长宽均相同；

两根第二直杆，一根第二直杆的上端、中部和下端分别与所述第三桨叶、所述第二桨叶和所述第一桨叶的同一端固接，另一根第二直杆的上端、中部和下端分别与所述第三桨叶、所述第二桨叶和所述第一桨叶的另一端固接；两根第二直杆的内部自上而下开设有一柱状通道，所述柱状通道的长度略小于第二直杆的长度，所述柱状通道的下部设有一个朝向搅拌方向的进水口，所述柱状通道的上部设有一个背向搅拌方向的出水口；

液体物料输送管，其一端和所述出口连通、另一端与化工用反应釜的进料口连通，所述液体物料输送管包括自内向外依次设置的耐腐蚀的光滑内壁层、第一保温层、真空保温层、第二保温层；所述第一保温层的外表面上的沿周向均匀设有多个凹部，多个凹部的长度与所述第一保温层的长度相同，所述第二保温层的内表面沿周向设有与多个凹部个数相同且一一对应的凸起部，所述凸起部穿过所述真空保温层并伸入所述凹部与所述凹部固定连接，从而将所述真空保温层分隔成多个弧形腔室。

优选的是，所述第一桨叶、所述第二桨叶和所述第三桨叶的长度略小于所述送料罐的内径。

优选的是，所述物料加热装置为加热棒。

优选的是，所述送料罐外壁上设有夹套保温层。

优选的是，所述送料罐的罐体上部的一侧设有压力表、另一侧设有排压阀，罐体的侧壁上还设有液位计，罐体的底端设有排放口，罐体上还设有温度计。

优选的是，所述液体物料输送管的一端与所述出口连通处设有流量监测器。

优选的是，所述液体物料输送管的一端靠近所述出口处设有第一阀门，所述液体物料输送管的另一端靠近所述化工用反应釜的进料口处设有第二阀门。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型通过高压氮气进行加压输送液体物料，输送加料的速率可控制，对厂房高度要求低，且液体物料输送管可以在操作平台下面安装，不影响操作；

第二、本实用新型的搅拌装置为第一直杆、桨叶组件和两根第二直杆组成，能对待输送的液体物料进行全方位的立体式搅拌，同时由于两根第二直杆的内部自上而下开设有一柱状通道，柱状通道的下部设有一个朝向搅拌方向的进水口、上部设有一个背向搅拌方向的出水口，使得液体物料能在竖直方向实现回流，更有利于搅拌的进行；

第三、本实用新型的液体物料输送管包括自内向外依次设置的耐腐蚀的光滑内壁层、第一保温层、真空保温层、第二保温层；第二保温层的凸起部穿过真空保温层并伸入第一保温层的凹部并与凹部固定连接，从而将真空保温层分隔成多个弧形腔室，更加有利于管道内部流体的锁热保温。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型化工用反应釜液体物料输送装置的结构示意图；

图2为搅拌装置的结构示意图；

图3为液体物料输送管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～3所示，本实用新型提供一种化工用反应釜液体物料输送装置，包括：

送料罐1，其具有接入高压氮气的入口11，以及液体物料的进口和出口12，所述送料罐1的侧壁和底部设置有多个凹槽，凹槽内安装有物料加热装置，所述送料罐1的罐体顶部固设有一电机13；

搅拌装置2，其位于所述送料罐1内部，所述搅拌装置2包括：

第一直杆21，其上端与所述电机13的转轴固定连接、其下端靠近所述送料罐1的底部；

桨叶组件22，其包括自下而上的分别穿设于所述第一直杆21的下部、中部和上部且均为长方形片状结构的第一桨叶221、第二桨叶222以及第三桨叶223，所述第一桨叶221、所述第二桨叶222以及所述第三桨叶223的中心均与所述第一直杆21的轴线重合，所述第一桨叶221、所述第二桨叶222以及所述第三桨叶223的长宽均相同；

两根第二直杆23，一根第二直杆的上端、中部和下端分别与所述第三桨叶223、所述第二桨叶222和所述第一桨叶221的同一端固接，另一根第二直杆的上端、中部和下端分别与所述第三桨叶223、所述第二桨叶222和所述第一桨叶221的另一端固接；两根第二直杆23的内部自上而下开设有一柱状通道231，所述柱状通道231的长度略小于第二直杆23的长度，所述柱状通道231的下部设有一个朝向搅拌方向的进水口232，所述柱状通道231的上部设有一个背向搅拌方向的出水口233，朝向搅拌方向的进水口232使得液体物料能在搅拌过程中通过进水口232进入所述柱状通道231，然后再从背向搅拌方向的出水口233流出，从而实现液体物料在竖直方向的回流；

液体物料输送管3，其一端和所述出口12连通、另一端与化工用反应釜4的进料口41连通，所述液体物料输送管3包括自内向外依次设置的耐腐蚀的光滑内壁层31、第一保温层32、真空保温层33、第二保温层34；所述第一保温层32的外表面上的沿周向均匀设有多个凹部321，多个凹部321的长度与所述第一保温层32的长度相同，所述第二保温层34的内表面沿周向设有与多个凹部321个数相同且一一对应的凸起部341，所述凸起部341穿过所述真空保温层33并伸入所述凹部321与所述凹部321固定连接，从而将所述真空保温层33分隔成多个弧形腔室331。

在上述技术方案中，通过高压氮气进行加压输送液体物料，输送加料的速率可控制，对厂房高度要求低，且液体物料输送管3可以在操作平台下面安装，不影响操作；搅拌装置2为第一直杆21、桨叶组件22和两根第二直杆23组成，能对待输送的液体物料进行全方位的立体式搅拌，同时由于两根第二直杆23的内部自上而下开设有一柱状通道231，柱状通道231的下部设有一个朝向搅拌方向的进水口232、上部设有一个背向搅拌方向的出水口233，使得液体物料能在竖直方向实现回流，更有利于搅拌的进行；液体物料输送管3包括自内向外依次设置的耐腐蚀的光滑内壁层31、第一保温层32、真空保温层33、第二保温层34，第二保温层34的凸起部341穿过真空保温层33并伸入第一保温层32的凹部321并与凹部321固定连接，从而将真空保温层33分隔成多个弧形腔室331，更加有利于管道内部流体的锁热保温。

在另一种技术方案中，所述第一桨叶221、所述第二桨叶222和所述第三桨叶223的长度略小于所述送料罐1的内径，增大搅拌时桨叶组件22与液体物料的接触面积，有利于搅拌的均匀和充分。

在另一种技术方案中，所述物料加热装置为加热棒，便于对液体物料的加热。

在另一种技术方案中，所述送料罐1外壁上设有夹套保温层，保持送料罐1内的温度稳定。

在另一种技术方案中，所述送料罐1的罐体上部的一侧设有压力表、另一侧设有排压阀，罐体的侧壁上还设有液位计，罐体的底端设有排放口，罐体上还设有温度计，便于观察送料罐1内部物料的状态。

在另一种技术方案中，所述液体物料输送管3的一端与所述出口12连通处设有流量监测器，便于根据流量大小来改变氮气压力的强度。

在另一种技术方案中，所述液体物料输送管3的一端靠近所述出口12处设有第一阀门301，所述液体物料输送管3的另一端靠近所述化工用反应釜4的进料口41处设有第二阀门302，用于控制液体物料的进料速率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种化工用反应釜液体物料输送装置，其特征在于，包括：

送料罐，其具有接入高压氮气的入口，以及液体物料的进口和出口，所述送料罐的侧壁和底部设置有多个凹槽，凹槽内安装有物料加热装置，所述送料罐的罐体顶部固设有一电机；

搅拌装置，其位于所述送料罐内部，所述搅拌装置包括：

第一直杆，其上端与所述电机的转轴固定连接、其下端靠近所述送料罐的底部；

桨叶组件，其包括自下而上的分别穿设于所述第一直杆的下部、中部和上部且均为长方形片状结构的第一桨叶、第二桨叶以及第三桨叶，所述第一桨叶、所述第二桨叶以及所述第三桨叶的中心均与所述第一直杆的轴线重合，所述第一桨叶、所述第二桨叶以及所述第三桨叶的长宽均相同；

两根第二直杆，一根第二直杆的上端、中部和下端分别与所述第三桨叶、所述第二桨叶和所述第一桨叶的同一端固接，另一根第二直杆的上端、中部和下端分别与所述第三桨叶、所述第二桨叶和所述第一桨叶的另一端固接；两根第二直杆的内部自上而下开设有一柱状通道，所述柱状通道的长度略小于第二直杆的长度，所述柱状通道的下部设有一个朝向搅拌方向的进水口，所述柱状通道的上部设有一个背向搅拌方向的出水口；

液体物料输送管，其一端和所述出口连通、另一端与化工用反应釜的进料口连通，所述液体物料输送管包括自内向外依次设置的耐腐蚀的光滑内壁层、第一保温层、真空保温层、第二保温层；所述第一保温层的外表面上的沿周向均匀设有多个凹部，多个凹部的长度与所述第一保温层的长度相同，所述第二保温层的内表面沿周向设有与多个凹部个数相同且一一对应的凸起部，所述凸起部穿过所述真空保温层并伸入所述凹部与所述凹部固定连接，从而将所述真空保温层分隔成多个弧形腔室。

2.如权利要求1所述的化工用反应釜液体物料输送装置，其特征在于，所述第一桨叶、所述第二桨叶和所述第三桨叶的长度略小于所述送料罐的内径。

3.如权利要求1所述的化工用反应釜液体物料输送装置，其特征在于，所述物料加热装置为加热棒。

4.如权利要求1所述的化工用反应釜液体物料输送装置，其特征在于，所述送料罐外壁上设有夹套保温层。

5.如权利要求1所述的化工用反应釜液体物料输送装置，其特征在于，所述送料罐的罐体上部的一侧设有压力表、另一侧设有排压阀，罐体的侧壁上还设有液位计，罐体的底端设有排放口，罐体上还设有温度计。

6.如权利要求1所述的化工用反应釜液体物料输送装置，其特征在于，所述液体物料输送管的一端与所述出口连通处设有流量监测器。

7.如权利要求1所述的化工用反应釜液体物料输送装置，其特征在于，所述液体物料输送管的一端靠近所述出口处设有第一阀门，所述液体物料输送管的另一端靠近所述化工用反应釜的进料口处设有第二阀门。