CN211926542U - 一种篦冷机节能循环水冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种篦冷机节能循环水冷装置，属于水泥制作生产领域，一种篦冷机节能循环水冷装置包括熟料冷却室、循环冷却层、螺旋搅拌装置、内循环冷却管道、冷却水槽、热交换器；熟料冷却室的中心设置有用于搅拌熟料冷却室内的熟料以便于熟料散热均匀的螺旋搅拌装置，熟料冷却室外围包裹有用于降温的循环冷却层，螺旋搅拌装置外围的熟料冷却室内设置有用于提高冷却效果的内循环冷却管道，内循环冷却管道的顶部设置有所述热交换器。本实用新型提供的一种篦冷机节能循环水冷装置，具有冷却效率高，冷却速度快以及熟料热量可以再利用的优点，从而即提高了水泥的生产效率又降低了能耗。

Description

一种篦冷机节能循环水冷装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置领域，尤其涉及一种篦冷机节能循环水冷装置。

背景技术

随着社会的发展和进步，工程建设速度和质量不断提高，同时对水泥质量以及需求量也不断提高，在加工水泥熟料的过程中，熟料成品在完成粉磨时，需要对其进行冷却处理，将研磨好的熟料原料进行降温后才可以继续下一工序，然而传统的冷却设备存在冷却时间长，效率低，严重影响了工业生长线的生产周期，并且熟料的热量未能利用，造成热量流失，从而增加了产品成本，降低企业的市场竞争力。

实用新型内容

为了克服现有技术中篦冷机节能循环水冷装置的冷却效率低冷却耗时长以至于影响熟料生产的效率的缺陷，本实用新型所需解决的问题在于提出一种具有冷却效率高、冷却耗时短的篦冷机节能循环水冷装置，用于提高熟料的冷却效率以及节约能源。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种篦冷机节能循环水冷装置，包括熟料冷却室、循环冷却层、螺旋搅拌装置、内循环冷却管道、冷却水槽、热交换器；

所述熟料冷却室为空心圆柱体，所述熟料冷却室的上端与下端分别设置有熟料入口及熟料出口，所述熟料冷却室的中心设置有用于搅拌所述熟料冷却室内的熟料以便于熟料散热均匀的所述螺旋搅拌装置，所述螺旋搅拌装置的转轴与所述熟料冷却室的轴线重合，所述熟料冷却室外围包裹有用于降温的所述循环冷却层，所述循环冷却层的底部与顶部分别设置有入水口以及出水口，所述循环冷却层的出水口与入水口均与所述冷却水槽相连通，所述螺旋搅拌装置外围的所述熟料冷却室内设置有用于提高冷却效果的所述内循环冷却管道，所述内循环冷却管道的顶部设置有所述热交换器。

优选地，所述内循环冷却管道上下两端分别与所述循环冷却层的上端及下端相连通，所述内循环冷却管道包括多根冷却管，所述冷却管均匀分布于所述螺旋搅拌装置外围。

优选地，所述内循环冷却管道为弯曲的螺旋管道，所述螺旋状的内循环冷却管道的中心轴与所述螺旋搅拌装置的转轴重合。

优选地，所述热交换器为板式换热器，所述热交换器的左右两端分别设置有热风出口以及冷风入口。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供的一种篦冷机节能循环水冷装置，通过在熟料冷却室内设置螺旋搅拌装置对熟料进行搅拌以便于熟料散热均匀，并且在熟料冷却室外层设置包裹循环冷却水层用于对熟料冷却室内的熟料进行降温，且在螺旋搅拌装置的外圈的熟料冷却室内还设置有用于提高冷却效果的内循环冷却管道，通过设置内循环冷却管道可以进一步的提高熟料冷却室内部的熟料的冷却效果，进而提高熟料的冷却效率以及熟料的生产效率，并且采用热交换器将熟料中的热量吸收后进行利用，达到节能的效果，从而既可以提高水泥熟料的生产效率，又可以回收利用熟料热量降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种篦冷机节能循环水冷装置的结构示意图。

图中：

1、熟料冷却室；2、循环冷却层；3、螺旋搅拌装置；4、内循环冷却管道；5、冷却水槽；6、循环冷却泵；7、熟料出口；8、出口阀门；9、动力装置；10、熟料入口；11、入口阀门；12、热交换器；13、冷风入口；14、热风出口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供的一种篦冷机节能循环水冷装置，包括用于容纳熟料的熟料冷却室1、用于对熟料冷却室1中的熟料进行冷却的循环冷却层2、螺旋搅拌装置3、内循环冷却管道4、用于提供循环冷却层2冷却水来源的冷却水槽5、以及用于吸收水泥熟料中热量热交换器12。熟料冷却室1为空心圆柱体，熟料冷却室1的上端与下端分别设置有熟料入口10及熟料出口7，其中熟料入口10和出口均设置有两个，并且所有的熟料入口10及熟料出口7上均设置分别设置有入口阀门11与出口阀门8用于控制熟料冷却室1中的熟料的进出。熟料冷却室1的中心设置有用于搅拌熟料冷却室1内的熟料以便于熟料散热均匀的螺旋搅拌装置3，螺旋搅拌装置3的底部设置有用于提供所述螺旋搅拌装置3转动所需动力的动力装置9，动力装置9可以采用电机与减速器的组合。为了使得熟料冷却室1中的熟料可以得到更有效的搅拌，故将螺旋搅拌装置3的转轴设计与熟料冷却室1的轴线重合。熟料冷却室1外围包裹有用于降温的循环冷却层2，循环冷却层2内部通入循环冷却水，熟料冷却室1的外壳采用导热性能优良的金属制成(铜、铝等)，熟料冷却室1中的熟料通过将热量传递给熟料冷却室1的外壳，进一步的，熟料冷却室1的外壳将热量传递至循环冷却水，从而到达循环冷却水对熟料的降温效果。循环冷却层2的底部与顶部分别设置有入水口以及出水口，循环冷却层2的出水口与入水口均与冷却水槽5相连通，循环冷却层2入水口处的管道上设置有用于将冷却水从循环冷却层2底部输送至循环冷却层2顶部的循环冷却泵6，采用底部进水顶部出水的循环冷却结构相比底部出水顶部进水的循环冷却结构具有更加良好的冷却效果。

进一步，为了提高冷却装置的冷却效果，螺旋搅拌装置3外围的熟料冷却室1内还设置有用于提高冷却效果的内循环冷却管道4，通过在熟料冷却室1内部设置内循环冷却管道4，使得熟料与均有冷却作用的冷却管接触面积增大，提高热量交换的效率，并且由于内循环冷却管道4设置于熟料冷却室1内部，从而可以直接对处于熟料冷却室1靠近中心的熟料进行冷却，相比在熟料冷却室1外圈冷却具有更佳的效果，从而使得冷却装置的冷却效果大幅提升，进一步降低熟料冷却耗时，提高熟料的生产效率。

进一步的，为了在提高循环冷却效果的同时又可以达到节能的效果，在冷却管道的顶部还设置有热交换器12，通过热交换器12的作用，吸收冷却管道的顶部内的循环冷却水中的热量，并将热量传递给其他载体，经过其他载体的传输将原本属于熟料的热量传输至需要热量处，从而避免熟料热量直接流失，达到节能的效果。并且循环冷却水被热交换器12吸收热量后，循环冷却水温度降低，循环冷却水与水泥熟料之间的温差变大，从而使得热量传递更快，从而便于其再一次对水泥熟料进行降温，提供降温效果。

为了加强装置的冷却效果，进一步地，内循环冷却管道4上下两端分别与循环冷却层2的上端及下端相连通，内循环冷却管道4包括多根冷却管，冷却管均匀分布于螺旋搅拌装置3外围，通过设置多根内循环冷却管道4，从而可以大幅提升内循环冷却管道4与熟料的接触面积，提高散热效果。

为了加强装置的冷却效果，进一步地，内循环冷却管道4为弯曲的螺旋管道，螺旋状的内循环冷却管道4的中心轴与螺旋搅拌装置3的转轴重合，通过将内循环冷却管道4设置成螺旋弯曲状的结构，加长了内循环冷却管道4的长度，从而大幅提升内循环冷却管道4与熟料的接触面积，提高散热效果。

进一步地，热交换器12为板式换热器，热交换器12的左右两端分别设置有热风出口14以及冷风入口13，板式换热器的另一面中通入冷空气，冷空气由冷风入口13通入，冷空气与循环冷却水呈对流状态，循环冷却水通过板式换热器中的热交换板将自身热量传递至热交换板另一面的冷空气内，冷空气吸收热量温度上升后变温热空气并从热风出口14流出板式换热器，到达吸收循环冷却水中热量的目的。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种篦冷机节能循环水冷装置，其特征在于：

包括熟料冷却室(1)、循环冷却层(2)、螺旋搅拌装置(3)、内循环冷却管道(4)、冷却水槽(5)、热交换器(12)；

所述熟料冷却室(1)为空心圆柱体，所述熟料冷却室(1)的上端与下端分别设置有熟料入口(10)及熟料出口(7)，所述熟料冷却室(1)的中心设置有用于搅拌所述熟料冷却室(1)内的熟料以便于熟料散热均匀的所述螺旋搅拌装置(3)，所述螺旋搅拌装置(3)的转轴与所述熟料冷却室(1)的轴线重合，所述熟料冷却室(1)外围包裹有用于降温的所述循环冷却层(2)，所述循环冷却层(2)的底部与顶部分别设置有入水口以及出水口，所述循环冷却层(2)的出水口与入水口均与所述冷却水槽(5)相连通，所述螺旋搅拌装置(3)外围的所述熟料冷却室(1)内设置有用于提高冷却效果的所述内循环冷却管道(4)，所述内循环冷却管道(4)的顶部设置有所述热交换器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种篦冷机节能循环水冷装置，其特征在于：

所述内循环冷却管道(4)上下两端分别与所述循环冷却层(2)的上端及下端相连通，所述内循环冷却管道(4)包括多根冷却管，所述冷却管均匀分布于所述螺旋搅拌装置(3)外围。

3.根据权利要求1所述的一种篦冷机节能循环水冷装置，其特征在于：

所述内循环冷却管道(4)为弯曲的螺旋管道，螺旋状的所述内循环冷却管道(4)的中心轴与所述螺旋搅拌装置(3)的转轴重合。

4.根据权利要求1所述的一种篦冷机节能循环水冷装置，其特征在于：

所述热交换器(12)为板式换热器，所述热交换器(12)的左右两端分别设置有热风出口(14)以及冷风入口(13)。

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