CN219977163U - 一种吊篮式列管换热装置及其反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊篮式列管换热装置及其反应釜，包括有上下间隔设置有上环形管、下环形管以及连接于上环形管与下环形管之间的多根换热列管，在所述下环形管的一侧连通设置有进料管，上环形管的一侧连通设置有出料管；本实用新型的吊篮式列管换热装置可直接置于反应釜的内部，能够直接与物料接触进行换热，不存在需要经过反应釜外壁进行传导换热，提高热传导效率，能够快速对物料进行加热或冷却，提高生产的效率。

Description

一种吊篮式列管换热装置及其反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种吊篮式列管换热装置及其反应釜。

背景技术

化学制品生产时在反应釜反应中，对反应设备的最理想要求是，在加热时热损少、传热效率高；冷却时也与加热同理，冷却快节约生产时间，提高生产效率。

而现有市面上使用的反应釜的换热系统结构以反应釜壁外半管和夹套式两种为主，釜内采用盘管；尤其是釜外壁半管加热的热损大，传热效率低下；在生产过程中从最开始加热到一定温度需花费较长时间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种结构简单、合理的加热/冷却设备，能够达到节能、省时的效果，大大提高生产的效率。

上述的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种吊篮式列管换热装置，包括有上下间隔设置有上环形管、下环形管以及连接于上环形管与下环形管之间的多根换热列管，在所述下环形管的一侧连通设置有进料管，上环形管的一侧连通设置有出料管。

在一些实施例中，所述进料管与出料管对应设于相对的两侧。

在一些实施例中，多根换热列管沿圆周均布排列设置。

本实用新型还提供一种反应釜，包括有釜体以及搅拌机构，在所述釜体内设置有上述的吊篮式列管换热装置。

在一些实施例中，所述搅拌机构包括有电机，所述电机的输出轴上设置有延伸至釜体内的竖轴，在所述竖轴上沿高度方向间隔设置有多个横杆。

在一些实施例中，多个横杆沿螺旋方向依次设置，且在横杆的两端均自由旋转安装有旋转杆。

在一些实施例中，所述旋转杆呈弧形状设置。

在一些实施例中，所述釜体为10T反应釜。

在一些实施例中，所述换热列管的高度为2300mm。

在一些实施例中，所述换热列管的数量为70-100根。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

本实用新型的吊篮式列管换热装置可直接置于反应釜的内部，能够直接与物料接触进行换热，不存在需要经过反应釜外壁进行传导加热，提高热传导效率，能够快速对物料进行加热或冷却，提高生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种吊篮式列管换热装置的立体示意图；

图2是本实用新型反应釜的立体示意图；

图3是本实用新型反应釜的剖视示意图；

图4是本实用新型搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

如图1所示，本实施例提供一种吊篮式列管换热装置，包括有上下间隔设置有上环形管1、下环形管2以及连接于上环形管1与下环形管2之间的多根换热列管3，在所述下环形管2的一侧连通设置有进料管4，上环形管1的一侧连通设置有出料管5。

本实用新型的吊篮式列管换热装置可直接置于反应釜的内部，能够直接与物料接触进行换热，不存在需要经过反应釜外壁进行传导加热，提高热传导效率，能够快速对物料进行加热或冷却，提高生产的效率。

进一步地，所述进料管4与出料管5对应设于相对的两侧，导热油可从进料管4中进入下环形管2内，然后通过多根换热列管3向上输送至上环形管1，最后从出料管5输出，进而依次循环，能够使物料与上环形管1、下环形管2以及多根换热列管3进行充分接触。

更进一步地，多根换热列管3沿圆周均布排列设置。

参见图2-图4所示，本实用新型还提供一种反应釜，包括有釜体50以及搅拌机构，在所述釜体50内设置有上述的吊篮式列管换热装置。

进一步地，所述搅拌机构包括有电机51，所述电机51的输出轴上设置有延伸至釜体50内的竖轴52，在所述竖轴52上沿高度方向间隔设置有多个横杆53。

多个横杆53沿螺旋方向依次设置，且在横杆53的两端均自由旋转安装有旋转杆61，所述旋转杆61呈弧形状设置，从而通过电机51工作带动竖轴52、横杆53以及旋转杆61进行旋转，同时旋转杆61能够自由的旋转，从而使其更充分的与物料接触，提高搅拌的效果。

本实施例中，所述釜体50为10T反应釜。

所述换热列管3的高度为2300mm。

所述换热列管3的数量为70-100根。

以10T反应釜为例，与传统半管式换热器计算换热面积比较：

10T反应釜的基本几何尺寸：直径为2250mm，直筒高2500mm，两头封头高约900mm，即反应釜内高为3400mm，半管可布置高度约为2200mm，半管采用Φ70×4不锈钢管，即半管在反应釜外壁可绕圈数为：2200÷90+4圈＝28圈；换热面积为：0.06×28×2.274×3.14≈12m²，内置盘管：2.200×15×3.14×1.250×0.065≈11.5m²；两项合计约为：23.5m²。

本实用新型吊篮式列管换热装置换热面积为：

上环形管1与下环形管2的换热面积为：1.95×2×3.14×0.054+1.72×2×3.14×0.054≈1.2m²；

换热列管高度为2300mm，可布置列管条数为：1.950×3.14÷0.13+1.72×3.14÷0.13≈88条；

列管的换热面积为：88×2.300×3.14×0.042≈26.6m²；

合计换热面积为：26.6+1.2＝27.8m²。

热损和传热分析：

半管式的热损较大，需要通过反应釜外壁传递给釜内物料，筒体壁厚大(10T釜一般采用12mm不锈钢板制成)，传热经过12mm厚的板材其热损大，热效率降低。

本实用新型吊篮式列管换热装置，采用的是内置于反应釜中，直接对物料进行换热，不存在需要经过反应釜外壁进行传热加热物料。

另外，常规半管式和盘管式加热是采用双进双出口，即半管和盘管分开进出传热介质；而吊篮式列管换热装置，只有一个进口和一个出口，这样从动能利用更高，节约所用动力源；在生产过程中，起始加热熔溶釜内物料可减少50％时间；在反应过程中需要换热的时间大大缩短，从而达到生产节能增效的目的。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吊篮式列管换热装置，其特征在于：包括有上下间隔设置有上环形管(1)、下环形管(2)以及连接于上环形管(1)与下环形管(2)之间的多根换热列管(3)，在所述下环形管(2)的一侧连通设置有进料管(4)，上环形管(1)的一侧连通设置有出料管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种吊篮式列管换热装置，其特征在于：所述进料管(4)与出料管(5)对应设于相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种吊篮式列管换热装置，其特征在于：多根换热列管(3)沿圆周均布排列设置。

4.一种反应釜，包括有釜体(50)以及搅拌机构，其特征在于：在所述釜体(50)内设置有权利要求1-3中任意一项的吊篮式列管换热装置。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括有电机(51)，所述电机(51)的输出轴上设置有延伸至釜体(50)内的竖轴(52)，在所述竖轴(52)上沿高度方向间隔设置有多个横杆(53)。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于：多个横杆(53)沿螺旋方向依次设置，且在横杆(53)的两端均自由旋转安装有旋转杆(61)。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于：所述旋转杆(61)呈弧形状设置。

8.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体(50)为10T反应釜。

9.根据权利要求8所述的一种反应釜，其特征在于：所述换热列管(3)的高度为2300mm。

10.根据权利要求9所述的一种反应釜，其特征在于：所述换热列管(3)的数量为70-100根。