CN216764759U - 一种百菌清晶格转型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种百菌清晶格转型装置，所述百菌清晶格转型装置包括依次连接的投料装置、转型装置、粉碎装置以及气固分离装置，所述转型装置包括至少2级，所述转型装置包括串联连接的一级转型装置与二级转型装置，所述一级转型装置与所述二级转型装置分别独立地包括夹套筒体以及搅拌器。本实用新型所述百菌清晶格转型装置先通过一级转型装置为百菌清原料实现充分且均匀的预热，达到百菌清原料部分转型的目的，然后通过二级转型装置将预热后的百菌清实现均匀性升温并完成晶格转型，使得百菌清原料实现充分且不间断地翻转、加热以及晶格转型，具有可连续化生产、转化率高、设备选型小、设备投资小、处理能力大、节约能源、无废气排放等优点。

Description

一种百菌清晶格转型装置

本申请要求申请号为202120367456.7专利申请的优选权(在先申请的申请日为2021年2月7日，实用新型名称为一种百菌清晶格转型装置)。

技术领域

本实用新型涉及农药生产技术领域，具体涉及一种百菌清晶格转型装置。

背景技术

百菌清，化学名为四氯间苯二甲腈，是一种高效、低毒、广谱、低残留的保护性杀菌剂，被广泛应用于农业和林业的真菌病害防治，尤其是在蔬菜、水果等经济作物上的应用，也被用于高尔夫球场、草坪、观赏植物等杀菌；另外，百菌清在防霉工业领域中也有重要用途，如制造防霉涂料、防霉墙纸，电器防霉，木材等的防霉。百菌清通常采用气相氯化工艺得到，在国内外的生产规模不断扩大，已成为世界上大吨位优良农药品种之一。

百菌清原药的晶格有三种，通常称为I型、II型和III型，其稳定性和药效与其晶格类型有关，II型和III型百菌清原药稳定性差，生物活性差，产品易结块，只能用于工业防霉，用作农药药效较差；而I型百菌清原药稳定性高，生物活性高，使用量大，用途广。然而，在百菌清生产过程中，直接得到的产品基本为II型和III型，因此需要将百菌清气相氯化生产工艺中得到的II型和III型为主的产品转型为I型。

CN 201823519 U公开了一种新型α型晶格百菌清生产装置，包括气流粉碎机、密封仓库、锅炉和换热器，以混合晶格的百菌清为原料在密封仓库中来完成晶格的转型。CN102432504A公开了一种新型α型晶格百菌清的制备方法，该方法即是在上述装置内完成的，但该装置及方法只能进行间歇操作，单批次转型所需时间长，造成能耗较高。CN209259977U公开了一种百菌清晶格转型的设备，将百菌清直接放入电加热炉加热，但该转型炉滚筒较长，在转型过程中易结块，转化不完全，转化后无法直接使用，且内部滚筒无法安装清理孔，清理十分困难。CN207576415U公开了一种百菌清原药转晶型装置，包括百菌清产品收料器、转型混合器和螺旋杆式搅拌器，所述转型混合器外设置夹套，所述转型混合器内转型可分3段：从前至后分别为A段、B段、C段，A段为转型区，B段为转型点，C段为已转型过渡区，在C段已转型区物料的螺杆搅拌器反向运转。所述转型混合器较长，不仅在转型过程中易结块，转化不完全，还存在占地空间较大的问题。

综上所述，目前亟需开发一种新型的百菌清晶格转型装置，具有处理能力大、能耗低、转化率高、防结块、便于清理等优点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种百菌清晶格转型装置，所述百菌清晶格转型装置先通过一级转型装置为百菌清原料实现充分且均匀的预热，达到百菌清原料部分转型的目的，然后通过二级转型装置将预热后的百菌清实现均匀性升温并完成晶格转型，使得百菌清原料实现充分且不间断地翻转、加热以及晶格转型，具有可连续化生产、转化率高、设备选型小、设备投资小、处理能力大、节约能源、无废气排放等优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的目的在于提供一种百菌清晶格转型装置，所述百菌清晶格转型装置包括依次连接的投料装置、转型装置、粉碎装置以及气固分离装置，所述转型装置包括至少2级，所述转型装置包括串联连接的一级转型装置与二级转型装置，所述一级转型装置与所述二级转型装置分别独立地包括夹套筒体以及搅拌器。

本实用新型所述百菌清晶格转型装置包括串联连接的一级转型装置与二级转型装置至少2级，先通过一级转型装置为百菌清原料实现充分且均匀的预热，达到百菌清原料部分转型的目的，然后通过二级转型装置将预热后的百菌清实现均匀性升温并完成晶格转型，使得百菌清原料实现充分且不间断地翻转、加热以及晶格转型，具有可连续化生产、转化率高、设备选型小、设备投资小、处理能力大、节约能源、无废气排放等优点。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹套筒体为直筒型，在所述夹套筒体的一侧上部设置加热介质入口，另一侧底部设置加热介质出口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹套筒体的内筒长度为2-15m，例如2m、4m、5m、7m、10m、12m或15m等，内筒直径为400-1800mm，例如400mm、500mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1600mm或1800mm等，夹层厚度为50-150mm，例如50mm、70mm、100mm、120mm或150mm等，换热面积为20-200m²，例如20m²、50m²、70m²、100m²、120m²、150m²、170m²或200m²等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹套筒体的上部设置修理孔，所述修理孔呈矩形，长*宽为1000*600mm，所述修理孔上设有密封件。

本实用新型所述修理孔的设计，便于装置出现故障时进行修理，还可以用于保养时的清理，甚至可以用于观察内部晶格转型的程度。

作为本实用新型优选的技术方案，所述搅拌器的数量为1-4个，所述搅拌器包括空心搅拌叶以及空心轴，所述空心搅拌叶固定连接在所述空心轴上，实现空心部位的连接，用于通过加热介质；所述空心搅拌叶包括桨叶式、螺旋式或楔形式中的任意一种；所述空心轴的一端伸出内筒并连接在外筒体上，另一端依次伸出内筒和外筒，并与驱动装置连接。

本实用新型所述搅拌器的数量为1-4个，即在同一个夹套筒体内设置1-4个搅拌器，而搅拌器的旋转方向可以相同或者相反，例如当同一个夹套筒体内设置2个搅拌器时，可以一个搅拌器正转，另一搅拌器反转，从而实现最大程度的混合。

本实用新型所述夹套筒体的夹层、空心搅拌叶与空心轴的空心部位均设置了流动的加热介质，组成了本实用新型所述装置的内部传热系统，可以保证百菌清受热更均匀，传热效率更高；而且，本实用新型所述内筒、空心搅拌叶以及空心轴的材质为碳钢、304不锈钢、316L不锈钢、哈氏合金或蒙乃尔合金中的任意一种。

本实用新型所述加热介质为蒸汽或导热油，相比于电加热，不仅控制更稳定，还具有节能、可循环利用等优点。

本实用新型所述驱动装置包括驱动电机、传动减速机以及传动齿轮，所述驱动电机为变频控制电机。

作为本实用新型优选的技术方案，所述百菌清晶格转型装置还包括防结块装置，所述防结块装置为在所述空心搅拌叶上均匀分布的刮刀和/或铰链，便于清理夹套筒体内部的结块物料。

优选地，所述刮刀与所述空心搅拌叶之间的平面夹角为30-90度，例如30度、40度、50度、60度、70度、80度或90度等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述投料装置包括进料管与进料螺旋输送器，所述进料螺旋输送器的出口与所述一级转型装置的入口相连接；所述进料螺旋输送器包括进料螺旋电机；所述进料螺旋电机为变频可控电机。

作为本实用新型优选的技术方案，所述二级转型装置的出口与所述粉碎装置的入口相连接，所述粉碎装置包括气流粉碎机。

作为本实用新型优选的技术方案，所述百菌清晶格转型装置还包括引风机，所述气固分离装置的入口与所述粉碎装置的出口相连接，所述气固分离装置的气体出口与所述引风机相连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述一级转型装置与所述二级转型装置的尾气收集口均设置在夹套筒体的上部，所述尾气收集口均与所述气固分离装置的入口相连接。

采用本实用新型所述装置进行百菌清晶格转型的方法包括如下步骤：

(1)将粒径为20-200目的百菌清原料通过加料装置进入一级转型装置，控制内筒温度为50-130℃，搅拌器转速为10-40rpm，停留时间为1-10h，将处理后的百菌清进入二级转型装置，控制内筒温度为100-200℃，搅拌器转速为20-60rpm，停留时间为2-8h，完成晶型转化；

(2)将步骤(1)完成晶型转化的百菌清通过粉碎装置粉碎至粒径200-400目，然后在引风机的作用下通过气固分离装置进行气固分离，得到目标晶型的百菌清产品；其中，将步骤(1)所述一级转型装置与所述二级转型装置产生的尾气通过气固分离装置进行气固分离。

值得说明的是，本实用新型所述一级转型装置与所述二级转型装置的条件将根据产品质量要求及产能的不同需求进行不同的设置，其中停留时间和搅拌方式通过空心搅拌叶的种类实现控制，例如所述一级转型装置选用桨叶式空心搅拌叶，虽然推进速度较小，但是搅拌充分，而所述二级转型装置选用螺旋式空心搅拌叶，虽然搅拌程度较低，但是完全可以满足受热要求，实现晶格转型，且推进速度较快，便于提高产能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型所述百菌清晶格转型装置的转型装置包括串联连接的一级转型装置与二级转型装置至少2级，先通过一级转型装置为百菌清原料实现充分且均匀的预热，达到百菌清原料部分转型的目的，然后通过二级转型装置将预热后的百菌清实现均匀性升温并完成晶格转型，使得百菌清原料实现充分且不间断地翻转、加热以及晶格转型，具有可连续化生产、转化率高、设备选型小、设备投资小、处理能力大、节约能源、无废气排放等优点，可实现大规模生产；

(2)本实用新型所述防结块装置可以有效地避免百菌清在晶格转型过程中受热结块，避免结块影响传热效率，有效地保证了百菌清晶格转型的充分性，避免了转化率不高的问题；

(3)本实用新型所述百菌清晶格转型装置使用蒸汽或导热油作用加热介质，相比于电加热，不仅控制更稳定，还具有节能、可循环利用等优点，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述百菌清晶格转型装置的示意图；

图2是本实用新型实施例1所述一级转型装置中防结块装置与空心搅拌叶的俯视图；

图3是图2中A-A向示意图；

图4是本实用新型所述实施例1所述二级转型装置中与图3相对应的防结块装置与空心搅拌叶的侧视图；

图中：1、进料螺旋输送器；2、一级转型装置；3、二级转型装置；4、气流粉碎机；5、旋风分离器；6、布袋除尘器；7、引风机；8、产品包装机；

I-刮刀；I’-铰链；II-空心搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为使本实用新型的技术方案、目的和优点更加清楚，下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于电和通信领域而言，可以是有线连接，也可以是无线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供了一种百菌清晶格转型装置，如图1所示，所述百菌清晶格转型装置包括依次连接的投料装置、转型装置、粉碎装置以及气固分离装置，所述转型装置为串联连接的一级转型装置与二级转型装置2级设计，所述一级转型装置与所述二级转型装置分别独立地包括夹套筒体以及搅拌器；

其中，所述一级转型装置与所述二级转型装置的如下设置相同：对应的夹套筒体为直筒型，在所述夹套筒体的一侧上部设置加热介质入口，另一侧底部设置加热介质出口；对应的搅拌器为1个，所述搅拌器包括空心搅拌叶以及空心轴，所述空心搅拌叶固定连接在所述空心轴上，实现空心部位的连接，用于通过加热介质；所述空心轴的一端伸出内筒并连接在外筒体上，另一端依次伸出内筒和外筒，并与驱动装置连接，所述驱动装置包括驱动电机、传动减速机以及传动齿轮，所述驱动电机为变频控制电机；夹套筒体的上部均等间距设置3个修理孔，所述修理孔呈矩形，长*宽为1000*600mm，所述修理孔上设有密封件；加热介质为蒸汽；

所述一级转型装置与所述二级转型装置的如下设置不同：所述一级转型装置对应的夹套筒体的内筒长度为8m，内筒直径为1000mm，夹层厚度为100mm，换热面积为60m²，所述空心搅拌叶为桨叶式；所述二级转型装置对应的夹套筒体的内筒长度为12m，内筒直径为1500mm，夹层厚度为120mm，换热面积为80m²，所述空心搅拌叶为螺旋式；

如图2和图3所示，在所述一级转型装置2中还包括防结块装置，所述防结块装置为在所述桨叶式空心搅拌叶II上均匀分布的刮刀I，所述刮刀I与所述空心搅拌叶II之间的平面夹角为45度；如图3所示，在所述二级转型装置3中还包括防结块装置，所述防结块装置为在所述螺旋式空心搅拌叶II上均匀分布的铰链I’；

所述投料装置包括进料管与进料螺旋输送器，所述进料螺旋输送器的出口与所述一级转型装置的入口相连接，所述进料螺旋输送器包括进料螺旋电机，所述进料螺旋电机为变频可控电机，所述二级转型装置的出口与所述粉碎装置的入口相连接，所述粉碎装置包括气流粉碎机，所述百菌清晶格转型装置还包括引风机，所述气固分离装置的入口与所述粉碎装置的出口相连接，所述气固分离装置的气体出口与所述引风机相连接，所述一级转型装置与所述二级转型装置的尾气收集口均设置在夹套筒体的上部，所述尾气收集口均与所述气固分离装置的入口相连接。

实施例2

本实施例提供了一种百菌清晶格转型装置，除了将所述一级转型装置对应的空心搅拌叶由桨叶式替换为螺旋式，即，所述一级转型装置与所述二级转型装置的空心搅拌叶均为螺旋式，其他条件和实施例1完全相同。

实施例3

本实施例提供了一种百菌清晶格转型装置，除了将防结块装置完全省略，其他条件和实施例1完全相同。

实施例4

本实施例提供了一种百菌清晶格转型装置，所述连接关系和结构设置与实施例1相同，区别仅在于：

所述一级转型装置对应的夹套筒体的内筒长度为2m，内筒直径为400mm，夹层厚度为50mm，换热面积为20m²；所述二级转型装置对应的夹套筒体的内筒长度为4m，内筒直径为800mm，夹层厚度为100mm，换热面积为40m²。

实施例5

本实施例提供了一种百菌清晶格转型装置，所述连接关系和结构设置与实施例1相同，区别仅在于：

所述一级转型装置对应的夹套筒体的内筒长度为12m，内筒直径为1500mm，夹层厚度为120mm，换热面积为180m²；所述二级转型装置对应的夹套筒体的内筒长度为15m，内筒直径为1800mm，夹层厚度为150mm，换热面积为200m²。

对比例1

本对比例提供了一种百菌清晶格壮行装置，除了将所述一级转型装置完全省略，即，将转型装置的2级设计修改为1级设计，其他条件和实施例1完全相同。

应用例1

本应用例提供了一种百菌清晶格转型的方法，所述方法采用实施例1所述装置进行，包括如下步骤：

(1)将粒径为150目的百菌清原料通过加料装置进入一级转型装置，控制内筒温度为80℃，搅拌器转速为15rpm，停留时间为5h，将处理后的百菌清进入二级转型装置，控制内筒温度为150℃，搅拌器转速为30rpm，停留时间为3h，完成晶型转化；

(2)将步骤(1)完成晶型转化的百菌清通过粉碎装置粉碎至粒径300目，然后在引风机的作用下通过气固分离装置进行气固分离，得到目标晶型的百菌清产品；其中，将步骤(1)所述一级转型装置与所述二级转型装置产生的尾气通过气固分离装置进行气固分离。

本应用例可实现百菌清晶格转型的连续进行，且转化过程中不易发生结块，转化后I型百菌清的含量可达97％，处理量可达2.5t/h。

应用例2

本应用例提供了一种百菌清晶格转型的方法，所述方法采用实施例1所述装置进行，包括如下步骤：

(1)将粒径为20目的百菌清原料通过加料装置进入一级转型装置，控制内筒温度为100℃，搅拌器转速为40rpm，停留时间为10h，将处理后的百菌清进入二级转型装置，控制内筒温度200℃，搅拌器转速为60rpm，停留时间为5h，完成晶型转化；

(2)将步骤(1)完成晶型转化的百菌清通过粉碎装置粉碎至粒径200目，然后在引风机的作用下通过气固分离装置进行气固分离，得到目标晶型的百菌清产品；其中，将步骤(1)所述一级转型装置与所述二级转型装置产生的尾气通过气固分离装置进行气固分离。

本应用例可实现百菌清晶格转型的连续进行，且转化过程中不易发生结块，转化后I型百菌清的含量可达95％，处理量可达2.5t/h。

应用例3

本应用例提供了一种百菌清晶格转型的方法，所述方法采用实施例1所述装置进行，包括如下步骤：

(1)将粒径为200目的百菌清原料通过加料装置进入一级转型装置，控制内筒温度为50℃，搅拌器转速为10rpm，停留时间为5h，将处理后的百菌清进入二级转型装置，控制内筒温度为150℃，搅拌器转速为20rpm，停留时间为2h，完成晶型转化；

(2)将步骤(1)完成晶型转化的百菌清通过粉碎装置粉碎至粒径400目，然后在引风机的作用下通过气固分离装置进行气固分离，得到目标晶型的百菌清产品；其中，将步骤(1)所述一级转型装置与所述二级转型装置产生的尾气通过气固分离装置进行气固分离。

本应用例可实现百菌清晶格转型的连续进行，且转化过程中不易发生结块，转化后I型百菌清的含量可达96％，处理量可达2.5t/h。

应用例4

本应用例提供了一种百菌清晶格转型的方法，所述方法采用实施例2所述装置进行，使得步骤(1)所述一级转型装置的停留时间由7h变成了3h，其他条件和应用例1完全相同。

本应用例可实现百菌清晶格转型的连续进行，且转化过程中不易发生结块，但是由于一级转型装置的停留时间缩短了，导致百菌清原料预热不均匀，使得转化后I型百菌清的含量为91％，处理量可达2.5t/h。

应用例5

本应用例提供了一种百菌清晶格转型的方法，所述方法采用实施例3所述装置进行，其他条件和应用例1完全相同。

本应用例可实现百菌清晶格转型的连续进行，但是由于未使用防结块装置，导致转化过程极易发生结块现象，导致转化率不均匀，使得转化后I型百菌清的含量仅为66％，处理量可达2.5t/h。

应用对比例1

本应用对比例提供了一种百菌清晶格转型的方法，所述方法采用对比例1所述装置进行，其他条件和应用例1完全相同。

本应用对比例由于未进行一级转型装置的预热处理，导致转化后I型百菌清的含量为65％，转化率大大降低。

综上所述，本实用新型所述百菌清晶格转型装置的转型装置包括串联连接的一级转型装置与二级转型装置至少2级，先通过一级转型装置为百菌清原料实现充分且均匀的预热，达到百菌清原料部分转型的目的，然后通过二级转型装置将预热后的百菌清实现均匀性升温并完成晶格转型，使得百菌清原料实现充分且不间断地翻转、加热以及晶格转型，具有可连续化生产、转化率高、设备选型小、设备投资小、处理能力大、节约能源、无废气排放等优点，可实现大规模生产；而且，本实用新型所述防结块装置可以有效地避免百菌清在晶格转型过程中受热结块，避免结块影响传热效率，有效地保证了百菌清晶格转型的充分性，避免了转化率不高的问题。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述百菌清晶格转型装置包括依次连接的投料装置、转型装置、粉碎装置以及气固分离装置，所述转型装置包括至少2级，所述转型装置包括串联连接的一级转型装置与二级转型装置，所述一级转型装置与所述二级转型装置分别独立地包括夹套筒体以及搅拌器。

2.根据权利要求1所述的百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述夹套筒体为直筒型，在所述夹套筒体的一侧上部设置加热介质入口，另一侧底部设置加热介质出口。

3.根据权利要求1所述的百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述夹套筒体的内筒长度为2-15m，内筒直径为400-1800mm，夹层厚度为50-150mm，换热面积为20-200m²。

4.根据权利要求1所述的百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述夹套筒体的上部设置修理孔，所述修理孔呈矩形，所述修理孔上设有密封件。

5.根据权利要求1所述的百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述搅拌器的数量为1-4个，所述搅拌器包括空心搅拌叶以及空心轴，所述空心搅拌叶固定连接在所述空心轴上，实现空心部位的连接，用于通过加热介质；所述空心搅拌叶包括桨叶式、螺旋式或楔形式中的任意一种；所述空心轴的一端伸出内筒并连接在外筒体上，另一端依次伸出内筒和外筒，并与驱动装置连接。

6.根据权利要求5所述的百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述百菌清晶格转型装置还包括防结块装置，所述防结块装置为在所述空心搅拌叶上均匀分布的刮刀和/或铰链。

7.根据权利要求1所述的百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述投料装置包括进料管与进料螺旋输送器，所述进料螺旋输送器的出口与所述一级转型装置的入口相连接；所述进料螺旋输送器包括进料螺旋电机；所述进料螺旋电机为变频可控电机。

8.根据权利要求1所述的百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述二级转型装置的出口与所述粉碎装置的入口相连接，所述粉碎装置包括气流粉碎机。

9.根据权利要求1所述的百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述百菌清晶格转型装置还包括引风机，所述气固分离装置的入口与所述粉碎装置的出口相连接，所述气固分离装置的气体出口与所述引风机相连接。

10.根据权利要求1所述的百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述一级转型装置与所述二级转型装置的尾气收集口均设置在夹套筒体的上部，所述尾气收集口均与所述气固分离装置的入口相连接。

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