CN109265366B - 一种百菌清晶格转型装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种百菌清晶格转型装置及方法,所述晶格转型装置包括转化装置,所述转化装置包括设置于转化装置炉膛内的回转筒,所述回转筒的内壁上设有螺旋翻板;所述转化装置内设置加热元件;所述转化装置从入口到出口方向向下倾斜,倾斜角度为2~10度。本发明在转化装置的回转筒内将百菌清进行加热、翻转,避免原料因加热而结块,将II型和III型的百菌清原药转化为I型,实现了百菌清的连续转化,处理量可达到3.5t/h以上;同时,百菌清的转化率高,所得产品中I型百菌清的含量达到90%以上,产品的稳定性及活性提高,应用范围极大扩展。
Description
技术领域
本发明属于农药生产技术领域,涉及一种百菌清晶格转型装置及方法。
背景技术
百菌清,化学名为四氯间苯二甲腈,是一种高效、低毒、广谱、低残留的保护性杀菌剂,被广泛应用于农业和林业的真菌病害防治,尤其是在蔬菜、水果等经济作物上的应用;另外,百菌清在防霉工业领域中也有重要用途,如制造防霉涂料、防霉墙纸,电器防霉,木材等的防霉。百菌清通常采用气相氯化工艺得到,在国内外的生产规模不断扩大,已成为世界上大吨位优良农药品种之一。
百菌清原药的晶格有三种,通常称为I型、II型和III型,其稳定性和药效与其晶格类型有关,II型和III型百菌清原药稳定性差,生物活性差,产品易结块,只能用于工业防霉,用作农药药效较差;而I型百菌清原药稳定性高,生物活性高,使用量大,用途广。然而在百菌清生产过程中,直接得到的产品基本为II型和III型,因此需要将百菌清气相氯化生产工艺中得到的II型和III型为主的产品转型为I型。
CN 201823519 U公开了一种新型α型晶格百菌清生产装置,包括气流粉碎机、密封仓库、锅炉和换热器,以混合晶格的百菌清为原料在密封仓库中来完成晶格的转型;CN102432504 A公开了一种新型α型晶格百菌清的制备方法,该方法即是在上述装置内完成的,但该装置及方法只能进行间歇操作,单批次转型所需时间长,造成能耗较高。CN101962345 A公开了一种四氯间苯二甲腈晶格转型的控制方法,将百菌清直接在烘箱内加热,但该方法在转型过程中原料易结块,转化不完全,且转化后的产品不能直接使用。
综上所述,百菌清的晶格转型还需寻求一种能够连续操作、处理能力大、转化率高的装置,同时转化过程所需能耗较低。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种百菌清晶格转型装置及方法,所述装置通过将进入转化装置的百菌清原药连续加热、翻转,实现百菌清原药的连续快速转型,同时避免百菌清的结焦,缩短转型所需时间;所述百菌清原药的晶型转化率高,处理能力大,所需能耗低。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一方面,本发明提供了一种百菌清晶格转型装置,所述晶格转型装置包括转化装置,所述转化装置包括设置于转化装置炉膛内的回转筒,所述回转筒的内壁上设有螺旋翻板;所述转化装置内设置加热元件;所述转化装置从入口到出口方向向下倾斜,倾斜角度为2~10度。
本发明中,所述百菌清晶格转型装置以转化装置为主体,在转化装置的回转筒内实现百菌清的加热、翻转,避免原料因加热而结块,将II型和III型的百菌清原药转化为I型,该装置可实现百菌清的连续转化,处理能力强,所需时间短,转型后的产品性能提高,适用范围广。
所述转化装置的倾斜角度为2~10度,例如2度、4度、5度、6度、8度或10度等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。转化装置的倾斜角度是指其与水平方向的夹角,其以一定的角度倾斜,有助于原料在翻转过程中向前运动,同时,该装置的倾斜角度可以调节,以便于控制百菌清在装置内的的停留时间,若倾斜角度偏大,会使出料速度过快,导致原料停留时间过短或者设备过于庞大;若倾斜角度偏小,则会使出料速度变慢,处理能力过低。
以下作为本发明优选的技术方案,但不作为本发明提供的技术方案的限制,通过以下技术方案,可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案,所述转化装置的入口处设有螺旋输送装置。
优选地,所述转化装置的炉膛内设置热风搅拌电机,可以加速转化装置内部的热量循环,提高回转筒的传热效率。
作为本发明优选的技术方案,所述回转筒的两端伸出炉膛,一端固定,另一端浮动支撑。
本发明中,回转筒的两端伸出炉膛,可以设置在转化装置外的支撑滚轮上,而采用一端固定,另一端浮动支撑,可以有效解决回转筒受热膨胀延伸的问题;通过链传动带动回转筒做回转运动,继而带动回转筒内的粉料翻滚,使之受热均匀。
所述螺旋翻板设置在回转筒的内部圆周上,具有自洁功能,此外,还可以设置活动锤板,在回转筒转动过程中锤板也可以运动,有助于原料的翻动。
优选地,所述回转筒的内径为400~1800mm,例如400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm或1800mm等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述回转筒的外壁上设置加热元件。
优选地,所述加热元件包括远红外辐射管。
本发明中,除了采用上述直接接触的加热元件,还可以采用热辐射的方式进行加热。
作为本发明优选的技术方案,所述晶格转型装置还包括投料装置,所述投料装置的出口与转化装置的入口相连。
作为本发明优选的技术方案,所述晶格转型装置还包括粉碎机,所述粉碎机的入口与转化装置的出口相连。
优选地,所述粉碎机为气流粉碎机。
作为本发明优选的技术方案,所述晶格转型装置还包括气固分离器和引风机,所述气固分离器的入口与粉碎机的出口相连,所述气固分离器的气体出口与引风机相连。
优选地,所述气固分离器包括旋风分离器和布袋除尘器,所述旋风分离器的入口与粉碎机的出口相连,所述旋风分离器的气体出口与布袋除尘器的入口相连,所述布袋除尘器的气体出口与引风机相连。
优选地,所述旋风分离器和布袋除尘器的底部均设有出料阀。
本发明中,旋风分离器以及布袋除尘器除布袋外的其他部分的材质均为不锈钢。
优选地,所述布袋除尘器内布袋的过滤面积为20~100m2,例如20m2、30m2、40m2、50m2、60m2、70m2、80m2、90m2或100m2等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述布袋除尘器的布袋材质为聚酰亚胺、玄武岩、聚四氟乙烯(PTFE)针刺毡或聚苯硫醚(PPS)针刺毡中任意一种。
作为本发明优选的技术方案,所述晶格转型装置还包括产品包装机,所述产品包装机的入口与气固分离器的固体出口相连。
本发明中,所述投料装置、转化装置、粉碎机以及产品包装机与百菌清物料接触的地方的材质均为不锈钢。
另一方面,本发明提供了一种采用上述装置进行百菌清晶格转型的方法,所述方法包括:百菌清原料进入加热后的转化装置,在翻转运动过程中完成晶型转化。
作为本发明优选的技术方案,所述百菌清原料进入加热装置前,先粉碎至粒径为20~200目,例如20目、40目、60目、80目、100目、120目、150目、180目或200目等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述百菌清原料从投料装置加入后,在螺旋输送装置的作用下进入转化装置的回转筒。
优选地,所述转化装置内回转筒的温度维持60~180℃,例如60℃、80℃、100℃、120℃、140℃、160℃或180℃等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用,优选为120~150℃。
本发明中,百菌清原料的晶型由II型、III型转化为I型需要适宜的温度,若温度过低会使转化速率过低,甚至转化过程无法实现;若温度过高,则原料易升华结块,会导致晶型无法转化。
优选地,所述百菌清在回转筒内的停留时间为2~6h,例如2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h或6h等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案,所述百菌清完成晶型转化后,粉碎至粒径为200~400目,例如200目、220目、250目、270目、300目、320目、350目、380目或400目等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,转型后的百菌清粉碎后进行气固分离,所得固体产品进行包装。
本发明中,转型后的百菌清进行气流粉碎,然后在引风机的作用下,气固混合物依次进入旋风分离器和布袋除尘器,旋风分离未分离下来的固体粉料再经布袋除尘,两者的下部固体出口均与产品包装机相连。
作为本发明优选的技术方案,所述方法包括:
(1)将百菌清原料先粉碎至粒径为20~200目,从投料装置加入,在螺旋输送装置的作用下进入转化装置的回转筒;
(2)将回转筒的温度预先加热至60~180℃,百菌清在回转筒内翻转运动,经2~6h完成晶型转化;
(3)将步骤(2)完成晶型转化的百菌清粉碎至粒径为200~400目,再进行气固分离,所得固体产品进行包装。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明所述装置可实现百菌清晶型的连续转化,转化率可达90%以上,达到国内外客户的要求,处理能力大,处理量可达3.5t/h;
(2)本发明百菌清在转化过程中不易结焦,所需能耗较低,转型后的产品质量高,适用范围广。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的百菌清晶格转型装置的连接示意图;
其中,1-投料装置,2-转化装置,3-粉碎机,4-旋风分离器,5-布袋除尘器,6-引风机,7-产品包装机。
具体实施方式
为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明保护范围以权利要求书为准。
本发明具体实施方式部分提供了一种百菌清晶格转型装置及方法,所述晶格转型装置包括转化装置2,所述转化装置2包括设置于转化装置炉膛内的回转筒,所述回转筒的内壁上设有螺旋翻板;所述转化装置2内设置加热元件;所述转化装置2从入口到出口方向向下倾斜,倾斜角度为2~10度;
所述方法包括:百菌清原料进入加热后的转化装置2,在翻转运动过程中完成晶型转化。
以下为本发明典型但非限制性实施例:
实施例1:
本实施例提供了一种百菌清晶格转型装置,所述装置的连接示意图如图1所示,包括投料装置1、转化装置2、粉碎机3、气固分离器、引风机6和产品包装机7,所述投料装置1、转化装置2、粉碎机3和气固分离器依次连接,所述气固分离器的气体出口与引风机6相连,气固分离器的固体出口与产品包装机7相连;
所述转化装置2包括设置于转化装置炉膛内的回转筒,所述回转筒的内壁上设有螺旋翻板;所述转化装置2内设置加热元件;所述转化装置2从入口到出口方向向下倾斜。
所述转化装置2的入口处设有螺旋输送装置;所述转化装置2的炉膛内设置热风搅拌电机;所述转化装置2的倾斜角度为5度;所述回转筒的两端伸出炉膛,一端固定,另一端浮动支撑,回转筒的内径为1200mm,回转筒的外壁上设置加热元件远红外辐射管。
所述气固分离器包括旋风分离器4和布袋除尘器5,所述旋风分离器4的入口与粉碎机3的出口相连,所述旋风分离器4的气体出口与布袋除尘器5的入口相连,所述布袋除尘器5的气体出口与引风机6相连。
所述旋风分离器4和布袋除尘器5的底部均设有星型出料阀;布袋除尘器内布袋的过滤面积为60m2;布袋的材质为聚酰亚胺。
实施例2:
本实施例提供了一种百菌清晶格转型装置,所述装置的连接关系参照实施例1,区别仅在于:所述转化装置2的倾斜角度为10度,回转筒的内径为600mm;布袋除尘器5内布袋的过滤面积为20m2;布袋的材质为玄武岩。
实施例3:
本实施例提供了一种百菌清晶格转型装置,所述装置的连接关系参照实施例1,区别仅在于:所述转化装置2的倾斜角度为3度,回转筒的内径为1800mm;布袋除尘器5内布袋的过滤面积为100m2,布袋的材质为PTFE针刺毡。
实施例4:
本实施例提供了一种百菌清晶格转型方法,所述方法采用实施例1所述装置进行,包括以下步骤:
(1)将百菌清原料先粉碎至粒径为100目,从投料装置1加入,在螺旋输送装置的作用下进入转化装置2的回转筒;
(2)将回转筒的温度预先加热至120℃,百菌清在回转筒内翻转运动,经4h完成晶型转化;
(3)将步骤(2)完成晶型转化的百菌清粉碎至粒径为300目,依次在旋风分离器4和布袋除尘器5内进行气固分离,分离所得固体产品进行包装。
本实施例中,采用所述装置可实现百菌清晶型的连续转化,转化过程中原料不易结块,转型后产品可直接连续化包装使用,转化后I型百菌清的含量可达95%,处理量可达到3.2t/h。
实施例5:
本实施例提供了一种百菌清晶格转型方法,所述方法采用实施例2所述装置进行,包括以下步骤:
(1)将百菌清原料先粉碎至粒径为20目,从投料装置1加入,在螺旋输送装置的作用下进入转化装置2的回转筒;
(2)将回转筒的温度预先加热至180℃,百菌清在回转筒内翻转运动,经2h完成晶型转化;
(3)将步骤(2)完成晶型转化的百菌清粉碎至粒径为200目,依次在旋风分离器4和布袋除尘器5内进行气固分离,分离所得固体产品进行包装。
本实施例中,采用所述装置可实现百菌清晶型的连续转化,转化过程中原料不易结块,转型后产品可直接连续化包装使用,转化后I型百菌清的含量可达90%,处理量可达到3.0t/h。
实施例6:
本实施例提供了一种百菌清晶格转型方法,所述方法采用实施例3所述装置进行,包括以下步骤:
(1)将百菌清原料先粉碎至粒径为200目,从投料装置1加入,在螺旋输送装置的作用下进入转化装置2的回转筒;
(2)将回转筒的温度预先加热至80℃,百菌清在回转筒内翻转运动,经6h完成晶型转化;
(3)将步骤(2)完成晶型转化的百菌清粉碎至粒径为400目,依次在旋风分离器4和布袋除尘器5内进行气固分离,分离所得固体产品进行包装。
本实施例中,采用所述装置可实现百菌清晶型的连续转化,转化过程中原料不易结块,转型后产品可直接连续化包装使用,转化后I型百菌清的含量可达94%,处理量可达到3.5t/h。
实施例7:
本实施例提供了一种百菌清晶格转型方法,所述方法采用实施例1所述装置进行,所述方法参照实施例4中的方法,区别仅在于:步骤(2)中回转筒的温度为190℃。
本实施例中,百菌清转化的温度偏高,百菌清容易升华结块而影响晶型的转化,产品转化效率降低,所得产品中I型百菌清的含量仅为50%。
实施例8:
本实施例提供了一种百菌清晶格转型方法,所述方法采用实施例1所述装置进行,所述方法参照实施例4中的方法,区别仅在于:步骤(2)中回转筒的温度为50℃。
本实施例中,百菌清转化的温度偏低,使得转化速率过低,所得产品中I型百菌清的含量仅为15%。
对比例1:
本对比例提供了一种百菌清晶格转型装置及方法,所述装置的连接关系参照实施例1,区别仅在于:所述转化装置2的倾斜角度为1度。
本对比例中,由于倾斜角度过小,导致原料在回转筒内向前运动速率过低,造成停留时间过长,相同时间内的处理量极大降低。
综合上述实施例和对比例可以看出,本发明在转化装置的回转筒内将百菌清进行加热、翻转,避免原料因加热而结块,将II型和III型的百菌清原药转化为I型,实现了百菌清的连续转化,处理量可达到3.5t/h;同时,百菌清的转化率高,所得产品中I型百菌清的含量达到90%以上,产品的稳定性及活性提高,应用范围极大扩展。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细装置和方法,但本发明并不局限于上述装置和方法,即不意味着本发明必须依赖上述装置和方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明装置部件等效替换及辅助装置的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (11)
1.一种百菌清晶格转型装置,其特征在于,所述晶格转型装置包括转化装置,所述转化装置包括设置于转化装置炉膛内的回转筒,所述回转筒的两端伸出炉膛,一端固定,另一端浮动支撑,所述回转筒的内壁上设有螺旋翻板;所述转化装置内的回转筒的外壁上设置加热元件;所述转化装置的入口处设有螺旋输送装置,所述转化装置从入口到出口方向向下倾斜,倾斜角度为2~10度;所述转化装置的炉膛内设置热风搅拌电机;
所述晶格转型装置还包括投料装置,所述投料装置的出口与转化装置的入口相连;
所述晶格转型装置还包括粉碎机,所述粉碎机的入口与转化装置的出口相连;所述晶格转型装置还包括气固分离器和引风机,所述气固分离器的入口与粉碎机的出口相连,所述气固分离器的气体出口与引风机相连;所述气固分离器包括旋风分离器和布袋除尘器,所述旋风分离器的入口与粉碎机的出口相连,所述旋风分离器的气体出口与布袋除尘器的入口相连,所述布袋除尘器的气体出口与引风机相连;
所述晶格转型装置还包括产品包装机,所述产品包装机的入口与气固分离器的固体出口相连。
2.根据权利要求1所述的晶格转型装置,其特征在于,所述回转筒的内径为400~1800mm。
3.根据权利要求1所述的晶格转型装置,其特征在于,所述加热元件包括远红外辐射管。
4.根据权利要求1所述的晶格转型装置,其特征在于,所述粉碎机为气流粉碎机。
5.根据权利要求1所述的晶格转型装置,其特征在于,所述旋风分离器和布袋除尘器的底部均设有出料阀。
6.根据权利要求1所述的晶格转型装置,其特征在于,所述布袋除尘器内布袋的过滤面积为20~100m2。
7.根据权利要求1所述的晶格转型装置,其特征在于,所述布袋除尘器的布袋材质为聚酰亚胺、玄武岩、聚四氟乙烯针刺毡或聚苯硫醚针刺毡中任意一种。
8.一种采用权利要求1-7任一项所述装置进行百菌清晶格转型的方法,其特征在于,所述方法包括:将百菌清原料先粉碎至粒径为20~200目,从投料装置加入,在螺旋输送装置的作用下进入加热后的转化装置的回转筒,所述转化装置内回转筒的温度维持60~180℃,在翻转运动过程中完成晶型转化,所述百菌清原料完成晶型转化后,粉碎至粒径为200~400目,转型后的百菌清粉碎后进行气固分离,所得固体产品进行包装。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述转化装置内回转筒的温度维持为120~150℃。
10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述百菌清原料在回转筒内的停留时间为2~6h。
11.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述方法包括:
(1)将百菌清原料先粉碎至粒径为20~200目,从投料装置加入,在螺旋输送装置的作用下进入转化装置的回转筒;
(2)将回转筒的温度预先加热至60~180℃,百菌清在回转筒内翻转运动,经2~6h完成晶型转化;
(3)将步骤(2)完成晶型转化的百菌清粉碎至粒径为200~400目,再进行气固分离,所得固体产品进行包装。
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