CN216337910U - 一种氮化炉的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氮化炉技术领域，特别是一种氮化炉的冷却装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有冷却壳体和氮化炉本体，所述底座的内部开设有冷却腔，所述底座的一侧固定连接有排水管，所述排水管的一端固定连接有输水泵，所述输水泵的出水口处固定连接有输水管。本实用新型的优点在于：通过所述排水管、输水泵、输水管、五通管、支管、喷头、冷却管、散热管、散热孔和散热风机的配合设置，使该冷却装置能对氮化炉本体同时进行风冷和水冷的工作，保证了该冷却装置的冷却效果，使得对所述氮化炉本体的冷却效果较为良好，能够快速的对所述氮化炉本体进行冷却，加快了对所述氮化炉本体的冷却速度，达到了提高氮化炉冷却效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮化炉技术领域，特别是一种氮化炉的冷却装置。
背景技术
氮化炉是对工件进行渗氮处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，渗氮的原理是：向氮化炉内放入工件，先排出氮化炉的空气，然后向氮化炉内通入氨气，加热，然后用冷却装置进行冷却。
但是现在的冷却装置的冷却效果不是很好，不能够快速的进行冷却工作，从而导致氮化炉冷却的效率较为低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种氮化炉的冷却装置，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种氮化炉的冷却装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有冷却壳体和氮化炉本体，所述底座的内部开设有冷却腔，所述底座的一侧固定连接有排水管，所述排水管的一端固定连接有输水泵，所述输水泵的出水口处固定连接有输水管，所述输水管远离输水泵的一端固定连接有五通管，所述五通管的其余四个连接口处均固定连接有支管，所述支管的外表面固定连接有若干个喷头，所述冷却腔的内部设置有冷却管，所述冷却管的一端固定连接有散热管，所述散热管的外表面开设有散热孔，所述冷却管远离散热管的一端固定连接有散热风机。
可选的，所述底座的一侧开设有若干个排水槽，若干个所述排水槽均与冷却腔相连通，从而能够使对所述氮化炉本体进行冷却后的冷却水经排水槽重新回流至冷却腔的内部。
可选的，所述冷却壳体顶部的一侧开设有散热槽，所述散热槽的内壁固定连接有防尘网，通过所述防尘网能够避免灰尘从散热槽进入到冷却壳体的内部。
可选的，所述冷却壳体的内壁固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆的一端与散热管固定连接，通过所述支撑杆能够保证散热管的结构稳定性，使所述散热管能够稳定的进行散热工作。
可选的，所述氮化炉本体位于冷却壳体的内部，所述支管贯穿冷却壳体的顶部并延伸至冷却壳体的内部，所述喷头位于冷却壳体的内部，所述喷头与氮化炉本体的位置相对应。
可选的，所述冷却管的形状为波浪形，通过位于所述冷却腔内部的液体能够降低位于冷却管内部气体的温度，进而使得后续的降温效果更加良好，所述散热管的形状为波纹形，所述散热管位于冷却壳体的内部，从而能够对所述氮化炉本体进行全面的降温工作。
本实用新型具有以下优点：
1、该氮化炉的冷却装置，通过所述排水管、输水泵、输水管、五通管、支管、喷头、冷却管、散热管、散热孔和散热风机的配合设置，在所述氮化炉本体工作时启动所述输水泵和散热风机，随着所述输水泵的启动，位于所述冷却腔内部的冷却水进排水管、输水管和五通管进入到支管的内部，并经若干个所述喷头将冷却水喷出，从而能够对所述氮化炉本体进行水冷工作，随着所述散热风机的启动，产生的气流将会进入到冷却管的内部，并经冷却水的冷却后将气体输送至所述散热管的内部，并经若干个所述散热孔将冷却后的气体喷出，从而能够对所述氮化炉本体进行风冷工作，使得该冷却装置能够对所述氮化炉本体同时进行风冷和水冷的工作，从而保证了该冷却装置的冷却效果，使得对所述氮化炉本体的冷却效果较为良好，能够快速的对所述氮化炉本体进行冷却，加快了对所述氮化炉本体的冷却速度，达到了提高氮化炉冷却效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型冷却管及其连接构件的结构示意图；
图4为本实用新型五通管及其连接构件的结构示意图。
图中：1-底座，2-冷却壳体，3-氮化炉本体，4-冷却腔，5-排水管，6-输水泵，7-输水管，8-五通管，9-支管，10-喷头，11-冷却管，12-散热管，13-散热孔，14-散热风机，15-排水槽，16-散热槽，17-防尘网，18-支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1到图4所示，一种氮化炉的冷却装置，包括底座1，底座1的一侧固定连接有冷却壳体2和氮化炉本体3，底座1的内部开设有冷却腔4，底座1的一侧固定连接有排水管5，排水管5的一端固定连接有输水泵6，输水泵6的出水口处固定连接有输水管7，输水管7远离输水泵6的一端固定连接有五通管8，五通管8的其余四个连接口处均固定连接有支管9，支管9的外表面固定连接有若干个喷头10，冷却腔4的内部设置有冷却管11，冷却管11的一端固定连接有散热管12，散热管12的外表面开设有散热孔13，冷却管11远离散热管12的一端固定连接有散热风机14。
作为本实用新型的一种可选技术方案：底座1的一侧开设有若干个排水槽15，若干个排水槽15均与冷却腔4相连通，从而能够使对氮化炉本体3进行冷却后的冷却水经排水槽15重新回流至冷却腔4的内部。
作为本实用新型的一种可选技术方案：冷却壳体2顶部的一侧开设有散热槽16，散热槽16的内壁固定连接有防尘网17，通过防尘网17能够避免灰尘从散热槽16进入到冷却壳体2的内部。
作为本实用新型的一种可选技术方案：冷却壳体2的内壁固定连接有若干个支撑杆18，支撑杆18的一端与散热管12固定连接，通过支撑杆18能够保证散热管12的结构稳定性，使散热管12能够稳定的进行散热工作。
作为本实用新型的一种可选技术方案：氮化炉本体3位于冷却壳体2的内部，支管9贯穿冷却壳体2的顶部并延伸至冷却壳体2的内部，喷头10位于冷却壳体2的内部，喷头10与氮化炉本体3的位置相对应。
作为本实用新型的一种可选技术方案：冷却管11的形状为波浪形，通过位于冷却腔4内部的液体能够降低位于冷却管11内部气体的温度，进而使得后续的降温效果更加良好，散热管12的形状为波纹形，散热管12位于冷却壳体2的内部，从而能够对氮化炉本体3进行全面的降温工作。
本实用新型的工作过程如下：
在氮化炉本体3工作时启动输水泵6和散热风机14，随着输水泵6的启动，位于冷却腔4内部的冷却水进排水管5、输水管7和五通管8进入到支管9的内部，并经若干个喷头10将冷却水喷出，从而能够对氮化炉本体3进行水冷工作，随着散热风机14的启动，产生的气流将会进入到冷却管11的内部，并经冷却水的冷却后将气体输送至散热管12的内部，并经若干个散热孔13将冷却后的气体喷出，从而能够对氮化炉本体3进行风冷工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种氮化炉的冷却装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定连接有冷却壳体(2)和氮化炉本体(3)，所述底座(1)的内部开设有冷却腔(4)，所述底座(1)的一侧固定连接有排水管(5)，所述排水管(5)的一端固定连接有输水泵(6)，所述输水泵(6)的出水口处固定连接有输水管(7)，所述输水管(7)远离输水泵(6)的一端固定连接有五通管(8)，所述五通管(8)的其余四个连接口处均固定连接有支管(9)，所述支管(9)的外表面固定连接有若干个喷头(10)，所述冷却腔(4)的内部设置有冷却管(11)，所述冷却管(11)的一端固定连接有散热管(12)，所述散热管(12)的外表面开设有散热孔(13)，所述冷却管(11)远离散热管(12)的一端固定连接有散热风机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种氮化炉的冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有若干个排水槽(15)，若干个所述排水槽(15)均与冷却腔(4)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种氮化炉的冷却装置，其特征在于：所述冷却壳体(2)顶部的一侧开设有散热槽(16)，所述散热槽(16)的内壁固定连接有防尘网(17)。
4.根据权利要求1所述的一种氮化炉的冷却装置，其特征在于：所述冷却壳体(2)的内壁固定连接有若干个支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的一端与散热管(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种氮化炉的冷却装置，其特征在于：所述氮化炉本体(3)位于冷却壳体(2)的内部，所述支管(9)贯穿冷却壳体(2)的顶部并延伸至冷却壳体(2)的内部，所述喷头(10)位于冷却壳体(2)的内部，所述喷头(10)与氮化炉本体(3)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种氮化炉的冷却装置，其特征在于：所述冷却管(11)的形状为波浪形，所述散热管(12)的形状为波纹形，所述散热管(12)位于冷却壳体(2)的内部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122876813.5U CN216337910U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种氮化炉的冷却装置 |
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Publications (1)
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| CN202122876813.5U Active CN216337910U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种氮化炉的冷却装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216337910U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117286447A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-12-26 | 苏州全项精密模具有限公司 | 一种牙板模具表面氮化处理设备 |
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2021
- 2021-11-23 CN CN202122876813.5U patent/CN216337910U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117286447A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-12-26 | 苏州全项精密模具有限公司 | 一种牙板模具表面氮化处理设备 |
| CN117286447B (zh) * | 2023-09-11 | 2024-04-09 | 苏州全项精密模具有限公司 | 一种牙板模具表面氮化处理设备 |
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