CN218993812U - 一种快速冷却型水冷冷水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却型水冷冷水机组，包括支板和外壳，支板的顶部固定安装有箱体，箱体的四侧均固定安装有铜板，铜板的内部固定套接有若干散热条，散热条的外端固定安装有散热板，散热板的内部开设有若干绕流孔，箱体的内部固定安装有隔板，隔板的顶部固定安装有水泵，水泵的输入端连通有进水管，水泵的输出端连通有螺纹管。通过设置的螺纹管和导流孔，螺纹管在水泵的抽送作用下，底端不封口的流出，在箱体内部形成一个螺纹盘旋的搅拌力，并配合螺旋分布的导流孔使得水流可以在箱体内部产生一定的螺旋使得箱体内部水流可以转动流动起来，便于冷热均匀，增加了热交换效率。

Description

一种快速冷却型水冷冷水机组

技术领域

本实用新型属于冷却散热设备技术领域，具体涉及一种快速冷却型水冷冷水机组。

背景技术

水冷工业冷水机又称为水冷箱型工业冷水机组，是一种针对多种不同工艺的行业，将设备通过冷却形式来达到工艺目的的一种设备，其广泛用于医疗、食品、生物、化工、激光、冶金、机械设备、电镀、加工等行业。由于其换热的来源是水，配备的有专用冷却塔，故称为水冷。

在水冷机组使用过程中，作为一种为水降温的设备，在工业上和生产中使用效果，而现有的冷却用机组节能的大多散热效率较低，散热效率高的耗能较高，因此使用较为不便，基于此我们提出一种快速冷却型水冷冷水机组。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种快速冷却型水冷冷水机组，解决了现有的冷却用机组节能的大多散热效率较低，散热效率高的耗能较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却型水冷冷水机组，包括支板和外壳，所述支板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的四侧均固定安装有铜板，所述铜板的内部固定套接有若干散热条，所述散热条的外端固定安装有散热板，所述散热板的内部开设有若干绕流孔，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输入端连通有进水管，所述水泵的输出端连通有螺纹管，所述螺纹管的内部开设有导流孔，所述隔板的内部固定套接有两个出水管，所述箱体四侧的顶部均开设有连通孔，所述箱体的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的内部开设有若干出气孔，所述箱体的内部设置有液位传感器，所述箱体的内部设置有温度传感器，所述外壳的顶部开设有排风孔，所述外壳的顶部固定安装有顶棚，所述外壳内腔的顶部安装有风机，所述外壳四侧的底部均开设有进气孔，所述外壳的内部安装有四个滤尘网。

优选的，所述螺纹管贯穿隔板并延伸至箱体的内部，所述螺纹管的底端固定安装在箱体内腔的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于冷热均匀，增加了热交换效率。

优选的，所述导流孔呈螺纹盘旋均匀分布在螺纹管的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于增加螺旋喷射水流的作用力，便于增加水流混合的能力。

优选的，两个所述出水管的底端连通在箱体的内部，两个所述出水管和进水管均活动贯穿箱体和外壳并延伸至外壳的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于进水管便于水流的循环，同时便于在装置外便于进行连接循环端。

优选的，四个所述滤尘网均通过螺栓固定安装在外壳的内部，四个所述滤尘网的位置均与进气孔的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于滤尘网便于减少外壳内部的灰尘，便于增加内部的散热效率，减少灰尘堆积，使用效果好。

优选的，所述外壳套接在箱体的外侧，所述外壳通过螺栓固定安装在支板的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于外壳便于拆下对内部的结构进行维护。

优选的，所述支板的顶部安装有控制组，所述箱体的内部可设置制冷器。

通过采用上述技术方案，优点在于便于增加进一步的实施方案，便于进一步提升散热和冷却效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将进水管和出水管分别连接水流冷却循环端，而后当作业时水泵启动将需要进行冷却的水抽送到螺纹管内部，经过螺纹管的盘旋导流进入箱体内部，最后经过导流孔流入箱体内部，此时螺纹管和导流孔的作用为水流施加一个螺旋力，便于热水流均衡的导流进入箱体内部，施加一个螺旋的搅拌力，便于均匀冷热水流，并且箱体内部的水流经过正压作用通过出水管排出，同时风机启动风机将外壳和箱体之间的气流抽出，气流通过进气孔进入，经过滤尘网过滤大颗粒灰尘后，气流在外壳和箱体之间进行导流，此时热水流经过铜板和散热条的导热将热量传递到散热板，此时气流在散热板和散热条之间穿过，并配合绕流孔的作用，使得气流与各个散热结构之间进行均衡交流，便于增加散热效率，经过风机的导流气流通过排风孔排出，整体散热效率高，便于在减少功率的同时增加散热效率。

2、通过设置的螺纹管和导流孔，螺纹管在水泵的抽送作用下，底端不封口的流出，在箱体内部形成一个螺纹盘旋的搅拌力，并配合螺旋分布的导流孔使得水流可以在箱体内部产生一定的螺旋使得箱体内部水流可以转动流动起来，便于冷热均匀，增加了热交换效率。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的隐去外壳前视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的右视剖视结构示意图。

图中：1、支板；2、外壳；3、排风孔；4、顶棚；5、进气孔；6、控制组；7、箱体；8、连通孔；9、散热板；10、绕流孔；11、散热条；12、铜板；13、顶盖；14、出气孔；15、风机；16、水泵；17、液位传感器；18、导流孔；19、温度传感器；20、滤尘网；21、螺纹管；22、进水管；23、隔板；24、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种快速冷却型水冷冷水机组，包括支板1和外壳2，支板1的顶部固定安装有箱体7，箱体7的四侧均固定安装有铜板12，铜板12的内部固定套接有若干散热条11，散热条11的外端固定安装有散热板9，散热板9的内部开设有若干绕流孔10，箱体7的内部固定安装有隔板23，隔板23的顶部固定安装有水泵16，水泵16的输入端连通有进水管22，水泵16的输出端连通有螺纹管21，螺纹管21的内部开设有导流孔18，隔板23的内部固定套接有两个出水管24，箱体7四侧的顶部均开设有连通孔8，箱体7的顶部活动安装有顶盖13，顶盖13的内部开设有若干出气孔14，箱体7的内部设置有液位传感器17，箱体7的内部设置有温度传感器19，外壳2的顶部开设有排风孔3，外壳2的顶部固定安装有顶棚4，外壳2内腔的顶部安装有风机15，外壳2四侧的底部均开设有进气孔5，外壳2的内部安装有四个滤尘网20。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，作业人员将进水管22和出水管24分别连接水流冷却循环端，而后当作业时水泵16启动将需要进行冷却的水抽送到螺纹管21内部，经过螺纹管21的盘旋导流进入箱体7内部，最后经过导流孔18流入箱体7内部，此时螺纹管21和导流孔18的作用为水流施加一个螺旋力，便于热水流均衡的导流进入箱体7内部，施加一个螺旋的搅拌力，便于均匀冷热水流，并且箱体7内部的水流经过正压作用通过出水管24排出，同时风机15启动风机15将外壳2和箱体7之间的气流抽出，气流通过进气孔5进入，经过滤尘网20过滤大颗粒灰尘后，气流在外壳2和箱体7之间进行导流，此时热水流经过铜板12和散热条11的导热将热量传递到散热板9，此时气流在散热板9和散热条11之间穿过，并配合绕流孔10的作用，使得气流与各个散热结构之间进行均衡交流，便于增加散热效率，经过风机15的导流气流通过排风孔3排出，整体散热效率高，便于在减少功率的同时增加散热效率。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，螺纹管21贯穿隔板23并延伸至箱体7的内部，螺纹管21的底端固定安装在箱体7内腔的底部。

通过设置的螺纹管21和导流孔18，螺纹管21在水泵16的抽送作用下，底端不封口的流出，在箱体7内部形成一个螺纹盘旋的搅拌力，并配合螺旋分布的导流孔18使得水流可以在箱体7内部产生一定的螺旋使得箱体7内部水流可以转动流动起来，便于冷热均匀，增加了热交换效率。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，导流孔18呈螺纹盘旋均匀分布在螺纹管21的内部。

导流孔18可以更换为沿螺纹管21均匀分布的具有一定倾斜角度的硬质管路，以此可以增加螺旋喷射水流的作用力，便于增加水流混合的能力。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，两个出水管24的底端连通在箱体7的内部，两个出水管24和进水管22均活动贯穿箱体7和外壳2并延伸至外壳2的外侧。

出水管24在箱体7内部正压的作用下排出箱体7，并配合进水管22便于水流的循环，同时便于在装置外便于进行连接循环端。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，四个滤尘网20均通过螺栓固定安装在外壳2的内部，四个滤尘网20的位置均与进气孔5的位置相对应。

滤尘网20便于减少外壳2内部的灰尘，便于增加内部的散热效率，减少灰尘堆积，使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，外壳2套接在箱体7的外侧，外壳2通过螺栓固定安装在支板1的顶部。

外壳2便于拆下对内部的结构进行维护，可以通过顶盖13对箱体7内部隔板23顶部安装和拆除相关设备。

在另外一个实施方案中，如图1和图4所示，支板1的顶部安装有控制组6，箱体7的内部可设置制冷器。

控制组6的输入端通过导线与液位传感器17和温度传感器19的输出端电性连接，控制组6的输出端通过导线与风机15和水泵16的输入端电性连接，而制冷器可以根据需求增加更高配置的本设备，例如将冷凝器和压缩机设置在箱体7内部隔板23顶部，将蒸发器设置在箱体7内部隔板23底部，便于将箱体7内部增加制冷的能力，而制冷器热端或者说冷凝器与压缩机散发的热量通过连通孔8和出气孔14的导流作用，经过风机15导出散热，便于增加进一步的实施方案，便于进一步提升散热和冷却效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，作业人员将进水管22和出水管24分别连接水流冷却循环端，而后当作业时水泵16启动将需要进行冷却的水抽送到螺纹管21内部，经过螺纹管21的盘旋导流进入箱体7内部，最后经过导流孔18流入箱体7内部，此时螺纹管21和导流孔18的作用为水流施加一个螺旋力，便于热水流均衡的导流进入箱体7内部，施加一个螺旋的搅拌力，便于均匀冷热水流，并且箱体7内部的水流经过正压作用通过出水管24排出，同时风机15启动风机15将外壳2和箱体7之间的气流抽出，气流通过进气孔5进入，经过滤尘网20过滤大颗粒灰尘后，气流在外壳2和箱体7之间进行导流，此时热水流经过铜板12和散热条11的导热将热量传递到散热板9，此时气流在散热板9和散热条11之间穿过，并配合绕流孔10的作用，使得气流与各个散热结构之间进行均衡交流，便于增加散热效率，经过风机15的导流气流通过排风孔3排出，整体散热效率高，便于在减少功率的同时增加散热效率，而通过设置的螺纹管21和导流孔18，螺纹管21在水泵16的抽送作用下，底端不封口的流出，在箱体7内部形成一个螺纹盘旋的搅拌力，并配合螺旋分布的导流孔18使得水流可以在箱体7内部产生一定的螺旋使得箱体7内部水流可以转动流动起来，便于冷热均匀，增加了热交换效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种快速冷却型水冷冷水机组，包括支板（1）和外壳（2），其特征在于：所述支板（1）的顶部固定安装有箱体（7），所述箱体（7）的四侧均固定安装有铜板（12），所述铜板（12）的内部固定套接有若干散热条（11），所述散热条（11）的外端固定安装有散热板（9），所述散热板（9）的内部开设有若干绕流孔（10），所述箱体（7）的内部固定安装有隔板（23），所述隔板（23）的顶部固定安装有水泵（16），所述水泵（16）的输入端连通有进水管（22），所述水泵（16）的输出端连通有螺纹管（21），所述螺纹管（21）的内部开设有导流孔（18），所述隔板（23）的内部固定套接有两个出水管（24），所述箱体（7）四侧的顶部均开设有连通孔（8），所述箱体（7）的顶部活动安装有顶盖（13），所述顶盖（13）的内部开设有若干出气孔（14），所述箱体（7）的内部设置有液位传感器（17），所述箱体（7）的内部设置有温度传感器（19），所述外壳（2）的顶部开设有排风孔（3），所述外壳（2）的顶部固定安装有顶棚（4），所述外壳（2）内腔的顶部安装有风机（15），所述外壳（2）四侧的底部均开设有进气孔（5），所述外壳（2）的内部安装有四个滤尘网（20）。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却型水冷冷水机组，其特征在于：所述螺纹管（21）贯穿隔板（23）并延伸至箱体（7）的内部，所述螺纹管（21）的底端固定安装在箱体（7）内腔的底部。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却型水冷冷水机组，其特征在于：所述导流孔（18）呈螺纹盘旋均匀分布在螺纹管（21）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却型水冷冷水机组，其特征在于：两个所述出水管（24）的底端连通在箱体（7）的内部，两个所述出水管（24）和进水管（22）均活动贯穿箱体（7）和外壳（2）并延伸至外壳（2）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却型水冷冷水机组，其特征在于：四个所述滤尘网（20）均通过螺栓固定安装在外壳（2）的内部，四个所述滤尘网（20）的位置均与进气孔（5）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种快速冷却型水冷冷水机组，其特征在于：所述外壳（2）套接在箱体（7）的外侧，所述外壳（2）通过螺栓固定安装在支板（1）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种快速冷却型水冷冷水机组，其特征在于：所述支板（1）的顶部安装有控制组（6），所述箱体（7）的内部可设置制冷器。

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