CN216977507U - 多升多降致冷件瓷板预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及致冷件生产工具技术领域，名称是多升多降致冷件瓷板预处理装置，它包括一个隧道窑，所述的隧道窑具有窑腔，所述的窑腔具有左面的进口和右面的出口，所述窑腔内安装有电动机带动的辊轴，还有输送带安装在辊轴上，所述的输送带上具有致冷件瓷板的放置凹槽，在窑腔内具有多个升温、降温单元，每个升温、降温单元单元包括一段升温段和一段降温段，所述的升温段在窑腔内安装有升温部件，所述的升温段可以使瓷板升温；所述的降温段在窑腔内安装有降温部件，所述的降温段可以使瓷板降温。这样的致冷件瓷板预处理装置具有生产出来的瓷板不容易炸裂、产品可以长久的正常使用、返修率低的优点。

Description

多升多降致冷件瓷板预处理装置

技术领域

本实用新型涉及致冷件生产工具技术领域，具体地说是涉及致冷件瓷板预处理装置。

背景技术

所述的致冷器件的工作原理是基于帕尔帖原理，该效应是在1834年由J.A.C帕尔帖首先发现的，即利用当两种不同的半导体A和B组成的电路且通有直流电时，在接头处除焦耳热以外还会释放出某种其它的热量，而另一个接头处则吸收热量，且帕尔帖效应所引起的这种现象是可逆的，改变电流方向时，放热和吸热的接头也随之改变，吸收和放出的热量与电流强度I成正比。

致冷器件包括位于上下两面的瓷板，这两块瓷板分别是上面的上瓷板和下面的下瓷板，上瓷板下面焊接多个导电片，这些导电片是上导电片；所述的下瓷板上面焊接多个导电片，这些导电片是下导电片，还有多个晶粒焊接在上导电片和下导电片之间。

现有技术中，所用的瓷板是瓷板生产厂家烧制而成并直接使用的，没有对瓷板进行骤降温和骤升温的处理，这样生产出来的致冷件具有瓷板容易炸裂、影响产品长久的正常使用、返修率高、用户意见大的缺点。

发明内容

本实用新型就是针对上述缺点，提供一种瓷板不容易炸裂、产品可以长久的正常使用、返修率低的致冷件瓷板预处理装置——多升多降致冷件瓷板预处理装置。

本实用新型焊接致冷件的技术方案是这样实现的：多升多降致冷件瓷板预处理装置，其特征是：它包括一个隧道窑，所述的隧道窑具有窑腔，所述的窑腔具有左面的进口和右面的出口，所述窑腔内安装有电动机带动的辊轴，还有输送带安装在辊轴上，所述的输送带上具有致冷件瓷板的放置凹槽，在窑腔内具有多个升温、降温单元，每个升温、降温单元单元包括一段升温段和一段降温段，所述的升温段在窑腔内安装有升温部件，所述的升温段可以使瓷板升温；所述的降温段在窑腔内安装有降温部件，所述的降温段可以使瓷板降温。

进一步地讲，在升温段和降温段之间、以及降温段和升温段之间具有挡帘。

进一步地讲，在升温部件和降温部件的作用下，每个升温、降温单元中，升温段和降温段之间的温差是逐渐增大的。

进一步地讲，所述的升温、降温单元是三个的，分别是第一升温、降温单元、第二升温、降温单元、第三升温、降温单元；在升温部件和降温部件的作用下，第一升温、降温单元中升温段的温度是60—70℃，第一升温、降温单元中降温段的温度是20—30℃，第二升温、降温单元中升温段的温度是70—80℃，第二升温、降温单元中降温段的温度是10—20℃，第三升温、降温单元中升温段的温度是80—100℃，第一升温、降温单元中降温段的温度是5—10℃。

进一步地讲，在出口处还安装有水槽，所述的水槽具有上面的水槽口，所述的水槽口在输送带的下面。

本实用新型的有益效果是：这样的致冷件瓷板预处理装置具有生产出来的瓷板不容易炸裂、产品可以长久的正常使用、返修率低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A—A方向示意图。

其中: 1、隧道窑 11、窑腔 12、进口 13、出口 14、辊轴 15、传送带 16、凹槽 2、升温、降温单元 21、升温段 22、降温段 23、升温部件 24、降温部件 25、第一升温、降温单元26、第二升温、降温单元 27、第三升温、降温单元 3、挡帘 4、隔热棉 5、水槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，多升多降致冷件瓷板预处理装置，其特征是：它包括一个隧道窑1，所述的隧道窑具有窑腔11，所述的窑腔具有左面的进口12和右面的出口13，所述窑腔内安装有电动机带动的辊轴14，还有输送带15安装在辊轴上，所述的输送带上具有致冷件瓷板的放置凹槽16，在窑腔内具有多个升温、降温单元2，每个升温、降温单元单元包括一段升温段21和一段降温段22，所述的升温段在窑腔内安装有升温部件23，所述的升温段可以使瓷板升温；所述的降温段在窑腔内安装有降温部件24，所述的降温段可以使瓷板降温。

本实用新型由于设置了多个升温、降温单元，生产致冷件的瓷板经过这个过程的处理，具有不容易炸裂、产品可以长久的正常使用、返修率低的的优点，不合格的产品也可以尽早剔除，实现本实用新型的目的。

所述的升温部件可以是电加热管，所述的降温部件可以是吹冷风装置或者冷却输入管道等。

图1中箭头F的方向是输送带上致冷件瓷板运行的方向，是向前的。

进一步地讲，在升温段和降温段之间、以及降温段和升温段之间具有挡帘3。

最好是：在隧道窑的窑体上升温段和降温段之间、以及降温段和升温段之间有隔热棉4。

本实用新型这样设置，可以减少升温段和降温段之间之间温度的对流，减少能量的消耗。

进一步地讲，在升温部件和降温部件的作用下，每个升温、降温单元中，升温段和降温段之间的温差是逐渐增大的。

进一步地讲，所述的升温、降温单元是三个的，分别是第一升温、降温单元25、第二升温、降温单元26、第三升温、降温单元27；在升温部件和降温部件的作用下，第一升温、降温单元中升温段的温度是60—70℃，第一升温、降温单元中降温段的温度是20—30℃，第二升温、降温单元中升温段的温度是70—80℃，第二升温、降温单元中降温段的温度是10—20℃，第三升温、降温单元中升温段的温度是80—100℃，第一升温、降温单元中降温段的温度是5—10℃。

进一步地讲，在出口处还安装有水槽5，所述的水槽具有上面的水槽口，所述的水槽口在输送带的下面。

以上设置，可以达到本实用新型较好的效果，即处理的瓷板更具有不容易炸裂、产品可以长久的正常使用、返修率低的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、 “第三”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.多升多降致冷件瓷板预处理装置，其特征是：它包括一个隧道窑，所述的隧道窑具有窑腔，所述的窑腔具有左面的进口和右面的出口，所述窑腔内安装有电动机带动的辊轴，还有输送带安装在辊轴上，所述的输送带上具有致冷件瓷板的放置凹槽，在窑腔内具有多个升温、降温单元，每个升温、降温单元单元包括一段升温段和一段降温段，所述的升温段在窑腔内安装有升温部件，所述的升温段可以使瓷板升温；所述的降温段在窑腔内安装有降温部件，所述的降温段可以使瓷板降温。

2.根据权利要求1所述的多升多降致冷件瓷板预处理装置，其特征是：在升温段和降温段之间、以及降温段和升温段之间具有挡帘。

3.根据权利要求1或2所述的多升多降致冷件瓷板预处理装置，其特征是：在升温部件和降温部件的作用下，每个升温、降温单元中，升温段和降温段之间的温差是逐渐增大的。

4.根据权利要求1或2所述的多升多降致冷件瓷板预处理装置，其特征是：所述的升温、降温单元是三个的，分别是第一升温、降温单元、第二升温、降温单元、第三升温、降温单元；在升温部件和降温部件的作用下，第一升温、降温单元中升温段的温度是60—70℃，第一升温、降温单元中降温段的温度是20—30℃，第二升温、降温单元中升温段的温度是70—80℃，第二升温、降温单元中降温段的温度是10—20℃，第三升温、降温单元中升温段的温度是80—100℃，第一升温、降温单元中降温段的温度是5—10℃。

5.根据权利要求1或2所述的多升多降致冷件瓷板预处理装置，其特征是：在出口处还安装有水槽，所述的水槽具有上面的水槽口，所述的水槽口在输送带的下面。

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