CN208701178U - 一种真空渗氮炉的循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空渗氮炉的循环冷却装置，属于热处理技术领域，它解决了现有热处理中冷却效果差的问题。本真空渗氮炉的循环冷却装置包括：炉体，其内设置有冷却室，冷却室中部放置有用于承载工件的料框，且在料框上方安装有与炉体固定连接的风扇；散热器，设置为两个且两散热器分列在料框两侧；冷却池，安装在炉体外，散热器能将热量传递至冷却池；氮气罐，设置在炉体外部，氮气罐与冷却室联通并朝冷却室输入氮气，上述风扇转动时能够带动氮气在料框与散热器之间进行上下对流运动。本实用新型具有冷却效果好的特点。

Description

一种真空渗氮炉的循环冷却装置

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，涉及一种真空渗氮炉的循环冷却装置。

背景技术

热处理工艺通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，从而获得产品所需性能。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，能够去掉工件表面的磷屑并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，热处理质量大大提高。

工件在热处理的最后阶段，往往需要进行冷却工作，热处理冷却的处理方式需根据实际的热处理工艺进行选择，一般包括炉冷、空冷、水冷以及油冷等，炉冷即随炉冷却，空冷、水冷以及油冷即采用空气、水以及油等作为冷却介质对工件产品进行冷却，可根据实际产品性能选择相应的热处理方式。

现有对金属产品的热处理中，升温加工之后，冷却效率相对较低，不利于产品的质量保证。此外，出炉冷却的方式一方面工件在出炉后在空气中容易被氧化，影响工件质量；另一方面，需要人工将产品转换至相应的位置，人工操作量大，费时费力。

综上所述，为解决现有热处理工艺冷却方式上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、冷却效果好的真空渗氮炉的循环冷却装置。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、冷却效果好的真空渗氮炉的循环冷却装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种真空渗氮炉的循环冷却装置，包括：

炉体，其内设置有冷却室，冷却室中部放置有用于承载工件的料框，且在料框上方安装有与炉体固定连接的风扇；

散热器，设置为两个且两散热器分列在料框两侧；

冷却池，安装在炉体外，所述散热器能将热量传递至冷却池；

氮气罐，设置在炉体外部，所述氮气罐与冷却室联通并朝冷却室输入氮气，上述风扇转动时能够带动氮气在料框与散热器之间进行上下对流运动。

作为本案的进一步改进，所述散热器由竖直设置的若干冷却管组成，各冷却管首尾依次连接，位于散热器两端的两个冷却管分别向外穿过炉体并与冷却池联通。

作为本案的又一步改进，散热器其中一端的冷却管上还安装有冷却泵。

作为本案的进一步改进，散热器外部套设有金属壳体。

作为本案的又一步改进，所述氮气罐通过输送管与冷却室联通且在输送管上安装有流量控制器。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，采用氮气对工件进行冷却，同时往加热室输入冷却水，配合氮气工作加快工件的冷却，提高工件的冷却效果，保证工件的成本质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的部分剖视图。

图3是本实用新型中散热器的结构示意图。

图中，10、炉体；11、冷却室；12、料框；13、风扇；14、散热器；15、冷却管；16、金属壳体；20、冷却池；30、氮气罐；31、输送管；32、流量控制器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图3所示，本真空渗氮炉的循环冷却装置包括：

炉体10，其内设置有冷却室11，冷却室11中部放置有用于承载工件的料框12，且在料框12上方安装有与炉体10固定连接的风扇13；

散热器14，设置为两个且两散热器14分列在料框12两侧；

冷却池20，安装在炉体10外，散热器14能将热量传递至冷却池20；

氮气罐30，设置在炉体10外部，氮气罐30与冷却室11联通并朝冷却室11输入氮气，上述风扇13转动时能够带动氮气在料框12与散热器14之间进行上下对流运动。

现有对金属产品的热处理中，升温加工之后，冷却效率相对较低，不利于产品的质量保证。若采用出炉冷却的方式，一方面工件在出炉后在空气中容易被氧化，影响工件质量；另一方面，需要人工将产品转换至相应的位置，人工操作量大，费时费力。

为此，本实用新型设计了一种真空渗氮炉的循环冷却装置，采用氮气对工件进行冷却，同时设置散热器14配合作用，进而加快工件的冷却，提高工件的冷却效果，保证工件的成本质量。

具体的，料框12携带多个工件进行热处理后进入冷却室11，由氮气罐30向冷却室11输入氮气，氮气靠近工件后吸收工件的热量，在风扇13作用下氮气朝着两散热器14靠近并将热量传递给散热器14，进而重新靠近工件进行冷却，如此循环往复，氮气在散热器14与工件之间形成上下对流运动。

其中散热器14与炉体10外部的冷却池20联通，便于将热量传递至炉体10外实现对工件的冷却，冷却效果好。

优选地，散热器14由竖直设置的多个冷却管15组成，各冷却管15首尾依次连接，位于散热器14两端的两个冷却管15分别向外穿过炉体10并与冷却池20联通。

值得一提的是，本实施例中优选散热器14内设置有与冷却池20相连的冷却管15，各冷却管15首尾依次连接实际呈一体式设置，形成呈现迂回曲折设置的水管，工作时，冷却池20内的冷却水沿水管流动，接收氮气传递的热量。

散热器14两端的两个冷却管15即水管两端与冷却池20联通，一端由冷却池20输入冷却水，另一端将已经受热的冷却水向外输出。

进一步地，散热器14其中一端的冷却管15上还安装有冷却泵。

本实施例中优选在散热器14其中一端的冷却管15上安装冷却泵，即在水管输出受热冷却水的一端安装冷却泵，将受热的冷却水重新冷却后再通入冷却池20中，继而沿水管进而散热器14继续进行冷却工作。

优选地，散热器14外部套设有金属壳体16。此处优选散热器14外部包裹金属壳体16，加大与氮气的接触面积，有利于氮气将热量快速传递至散热器14，散热效果好。

进一步地，氮气罐30通过输送管31与冷却室11联通且在输送管31上安装有流量控制器32。流量控制器32的设置能够控制氮气朝冷却室11输入的速率以及输入量，有效控制对工件的冷却作用。

本真空渗氮炉的循环冷却装置结构设置合理，采用氮气对工件进行冷却，同时往加热室输入冷却水，配合氮气工作加快工件的冷却，提高工件的冷却效果，保证工件的成本质量。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空渗氮炉的循环冷却装置，其特征在于，包括：

炉体，其内设置有冷却室，冷却室中部放置有用于承载工件的料框，且在料框上方安装有与炉体固定连接的风扇；

散热器，设置为两个且两散热器分列在料框两侧；

冷却池，安装在炉体外，所述散热器能将热量传递至冷却池；

氮气罐，设置在炉体外部，所述氮气罐与冷却室联通并朝冷却室输入氮气，上述风扇转动时能够带动氮气在料框与散热器之间进行上下对流运动。

2.根据权利要求1所述的一种真空渗氮炉的循环冷却装置，其特征在于，所述散热器由竖直设置的若干冷却管组成，各冷却管首尾依次连接，位于散热器两端的两个冷却管分别向外穿过炉体并与冷却池联通。

3.根据权利要求2所述的一种真空渗氮炉的循环冷却装置，其特征在于，散热器其中一端的冷却管上还安装有冷却泵。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种真空渗氮炉的循环冷却装置，其特征在于，散热器外部套设有金属壳体。

5.根据权利要求1所述的一种真空渗氮炉的循环冷却装置，其特征在于，所述氮气罐通过输送管与冷却室联通且在输送管上安装有流量控制器。