CN207276664U - 一种电加热强对流球化退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热强对流球化退火炉，包括炉体外壳、炉盖、内桶、对流桶及悬臂，炉体外壳与内桶之间设有加热腔，所述加热腔内设有固定于炉体外壳内壁上的电阻加热带，内桶上方设有固定于炉盖底面的离心风机，内桶与对流桶之间设有对流通道，对流通道内设有环绕于对流桶的强化传热件，强化换热件包括截面呈“U”形的若干导热翅片及连接板，导热翅片的开口端朝向对流桶，相邻导热翅片之间通过连接板连接成一体结构，连接板与对流桶外壁面固定并相适配，导热翅片与对流桶之间的空隙形成扰流通道，导热翅片两侧壁沿纵向间隔设有若干内扰气孔。本实用新型结构简单，对流效果好，炉体内部温度均匀，可降低能耗，具有较高的实际应用价值。

Description

一种电加热强对流球化退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉，尤其是涉及一种电加热强对流球化退火炉。

背景技术

球化退火炉广泛应用于合金钢，轴承钢，高、中、低碳钢，螺丝线材，紧固件等线材以及盘元的软化，球化退火热处理领域。所有的退火工艺在保护气氛中进行，经球化退火后，易于线材的后续加工。

例如，授权公告号CN204550658 U，授权公告日2015.08.12的中国专利公开了一种强对流球化退火炉，包括炉体外壳，所述外壳内设有内桶，所述内桶内部设有对流桶，所述对流桶和内桶之间为气流过道，所述炉体外壳底部设有对流风机，所述内桶顶部设有炉盖，所述对流桶下方设有导流板，所述炉体外壳内壁设有发热体，其特征在于，所述发热体为扁带丝，所述内桶为波纹桶，所述对流桶为波纹桶，所述导流板为下凹的锥面板，所述导流板设有至少8个导流通道，所述对流风机通过导流通道与所述气流过道连通。该退火炉存在以下缺陷：(1)的对流风机设置于炉体外壳，底部，灰尘容易进入轴套，影响轴承使用寿命，并且安装维修相当复杂；(2)对流效果差，传热效率低，热交换时间短，造成靠近内桶的气体温度高于远离内桶的气体温度，导致炉内温度不均匀，退火效果较差。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术的球化退火炉所存在的上述技术问题，提供了一种结构简单，对流效果好，炉体内部温度均匀，可降低能耗的电加热强对流球化退火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种电加热强对流球化退火炉，包括炉体外壳、炉盖、内桶、对流桶及悬臂，所述炉体外壳与内桶之间设有空隙，该空隙形成加热腔，所述加热腔内设有固定于炉体外壳内壁上的电阻加热带，所述内桶上方设有固定于炉盖底面的离心风机，所述内桶与对流桶之间设有间隙，该间隙形成对流通道，所述对流通道内设有环绕于对流桶的强化传热件，所述强化换热件包括截面呈“U”形的若干导热翅片及连接板，所述导热翅片的开口端朝向对流桶，相邻导热翅片之间通过连接板连接成一体结构，所述连接板与对流桶外壁面固定并相适配，导热翅片与对流桶之间的空隙形成扰流通道，导热翅片两侧壁沿纵向间隔设有若干内扰气孔。本实用新型中，离心风机设置于内桶上方并与炉盖底面固定，能有效避免灰尘进入风机轴套影响轴承使用寿命，有利于提高使用寿命，而且维修也非常方便，只要打开炉盖即可；本实用新型在内桶与对流桶之间设置有强化传热件，强化换热件包括截面呈“U”形的若干导热翅片及连接板，导热翅片两侧壁沿纵向间隔设有若干内扰气孔，导热翅片具有优异的导热性能，能扩大传热面积，提高传热效率，有利于降低能耗，同时导热翅片具有支撑加固的作用，能使内桶与对流桶形成牢固的整体，提高结构稳定性，内扰气孔能使气体在扰流通道与对流通道中形成强烈的扰动，使边界层不断在破裂和再生，从而有效地降低热阻，大大提高传热效率，使得炉内温度更为均匀。

作为优选，所述导热翅片和连接板为同质一体结构。

作为优选，所述导热翅片相对于开口的一端与内桶固定连接。

作为优选，所述对流桶底部设有导流底板，所述导流底板与内桶之间设有间隙，该间隙形成导流通道，所述导流通道与对流通道相连通。

作为优选，所述炉体外壳下部设有强冷风机，所述强冷风机通过管路与加热腔相连，炉体外壳上部设有排气管，所述排气管与加热腔相连。

作为优选，所述内桶底部设有保温层。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

(1)离心风机设置于内桶上方并与炉盖底面固定，能有效避免灰尘进入风机轴套影响轴承使用寿命，有利于提高使用寿命，而且维修也非常方便；

(2)内桶与对流桶之间设置有强化传热件，强化换热件包括截面呈“U”形的若干导热翅片及连接板，导热翅片两侧壁沿纵向间隔设有若干内扰气孔，导热翅片具有优异的导热性能，能扩大传热面积，提高传热效率，有利于降低能耗，同时导热翅片具有支撑加固的作用，能使内桶与对流桶形成牢固的整体，提高结构稳定性；

(3)导热翅片两侧壁沿纵向间隔设有若干内扰气孔，内扰气孔能使气体在扰流通道与对流通道中形成强烈的扰动，使边界层不断在破裂和再生，从而有效地降低热阻，大大提高传热效率，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构剖视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型中内桶、对流桶及强化传热件的一种装配剖面图。

图中：炉体外壳1，炉盖2，内桶3，对流桶4，悬臂5，加热腔6，电阻加热带7，离心风机8，对流通道9，导热翅片10，连接板11，扰流通道12，内扰气孔13，导流底板14，导流通道15，强冷风机16，排气管17，保温层18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的一种电加热强对流球化退火炉，包括炉体外壳1、炉盖2、内桶3、对流桶4及悬臂5，炉体外壳下部装有强冷风机16，强冷风机通过管路与加热腔相连，炉体外壳上部设有排气管17，排气管与加热腔相连，炉体外壳与内桶之间设有空隙，该空隙形成加热腔6，加热腔内设有固定于炉体外壳内壁上的电阻加热带7，内桶上方安装有固定于炉盖底面的离心风机8，内桶底部设有保温层18，内桶与对流桶之间设有间隙，该间隙形成对流通道9，对流通道内设有环绕于对流桶的强化传热件，强化换热件包括截面呈“U”形的若干导热翅片10及连接板11(见图2)，导热翅片的开口端朝向对流桶，导热翅片相对于开口的一端与内桶固定连接，相邻导热翅片之间通过连接板相连且导热翅片和连接板为同质一体结构，连接板与对流桶外壁面固定并相适配，导热翅片与对流桶之间的空隙形成扰流通道12(见图3)，导热翅片两侧壁沿纵向间隔设有若干内扰气孔13，对流桶底部设有导流底板14，导流底板与内桶之间设有间隙，该间隙形成导流通道15，导流通道与对流通道相连通。

本实用新型的运行原理为：离心风机启动后，气体从离心风机周围进入对流通道及扰流通道由加热腔中的电阻加热带进行加热，导热翅片的存在使得气体的传热面积大大提高，同时内扰气孔使得气体在扰流通道与对流通道中形成强烈的扰动，使边界层不断在破裂和再生，从而使气体快速、充分加热，加热后的气体经导流通道进入对流桶并自下而上进行循环对流对工件进行退火；结束后，启动强冷风机，对加热腔内的气体进行降温，热气体通过排气管排出。

本实用新型结构简单，对流效果好，炉体内部温度均匀，可降低能耗，具有较高的实际应用价值，值得推广。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种电加热强对流球化退火炉，包括炉体外壳(1)、炉盖(2)、内桶(3)、对流桶(4)及悬臂(5)，所述炉体外壳与内桶之间设有空隙，该空隙形成加热腔(6)，所述加热腔内设有固定于炉体外壳内壁上的电阻加热带(7)，其特征在于，所述内桶上方设有固定于炉盖底面的离心风机(8)，所述内桶与对流桶之间设有间隙，该间隙形成对流通道(9)，所述对流通道内设有环绕于对流桶的强化传热件，所述强化换热件包括截面呈“U”形的若干导热翅片(10)及连接板(11)，所述导热翅片的开口端朝向对流桶，相邻导热翅片之间通过连接板连接成一体结构，所述连接板与对流桶外壁面固定并相适配，导热翅片与对流桶之间的空隙形成扰流通道(12)，导热翅片两侧壁沿纵向间隔设有若干内扰气孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电加热强对流球化退火炉，其特征在于，所述导热翅片和连接板为同质一体结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种电加热强对流球化退火炉，其特征在于，所述导热翅片相对于开口的一端与内桶固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电加热强对流球化退火炉，其特征在于，所述对流桶底部设有导流底板(14)，所述导流底板与内桶之间设有间隙，该间隙形成导流通道(15)，所述导流通道与对流通道相连通。

5.根据权利要求1所述的一种电加热强对流球化退火炉，其特征在于，所述炉体外壳下部设有强冷风机(16)，所述强冷风机通过管路与加热腔相连，炉体外壳上部设有排气管(17)，所述排气管与加热腔相连。

6.根据权利要求1所述的一种电加热强对流球化退火炉，其特征在于，所述内桶底部设有保温层(18)。