CN209371777U - 一种焙烧进风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造废砂再生技术领域，具体公开了一种焙烧进风结构，包括焙烧炉、第一封板、第二封板、罗茨风机和风室，第一封板与第二封板均内置于焙烧炉内，第二封板将焙烧炉分为上炉和下炉两部分，第一封板位于焙烧炉底部，第一封板和第二封板上均设有气管，罗茨风机与风室间连通，风室位于第一封板下方，且风室与第一封板上设有的气管连通。该装置利用罗茨风机向风室内吹气，气体自第一封板的气管中进入下炉，再经第二封板的气管进入上炉，上下炉内压力贯通，下炉内为焙烧后的高温热砂，气体直接与高温热砂进行热交换，提高了热交换效率，高温气体再沿第二封板上的气管进入上炉，对砂子加热助燃，降低能耗。

Description

一种焙烧进风结构

技术领域

本实用新型属于铸造废砂再生造技术领域，尤其涉及一种焙烧进风结构。

背景技术

铸造废砂是含有石英砂或多种陶粒砂和多种无机物，还含有多种金属氧化物、金属合金粉尘和集块、有机粘结剂和其他有机添加物、单质碳素、无机粘结剂的混合物，故直接废弃会污染环境，同时优质沙源也越来越少。

而焙烧去除废砂表面的物质后再利用成为解决废砂污染及沙源问题的有效途径，且废砂焙烧炉是废砂焙烧的关键设备；在铸造废砂再生的过程中，需要往焙烧炉中通入足够的空气支持其焙烧，现有技术中通常使用鼓风机往焙烧炉内鼓吹空气，但是利用上述方法不能达到空气均匀通入的目的，容易造成犄角处燃料与空气接触不充分，造成燃烧不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焙烧进风结构，使空气均匀通入焙烧炉，同时能够降低能耗，节约成本。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种焙烧进风结构，包括焙烧炉、第一封板、风室和吹气装置，所述第一封板设于焙烧炉底部，第一封板设有若干气管，气管贯穿第一封板，风室设于第一封板下方，且与第一封板的气管连通，吹气装置与风室间连通。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：气体自吹气装置进入风室，加之风室与第一封板的气管连通，风室统一对第一封板的气管送气，与单独设置管道对气管送气相比，这样结构更简单，耗费材料更少，节约成本；

且设置若干气管与设置单根气管送气相比，增大气体吹动范围，使气体均匀进入焙烧炉，同时气体与第一封板上的高温热砂充分接触，提高热交换效率；同时气管中的气体吹动废砂，使砂沸腾，砂并未与第一封板完全接触，减少砂对第一封板的摩擦力，避免第一封板的过多损耗，保证其使用寿命。

进一步，所述吹气装置包括罗茨风机和送气管，送气管一端连接罗茨风机，送气管管身连通有若干支管，支管与风室连通。

罗茨风机与离心风机相比，其出气压力更高，使气体对砂的作用力更大，利于砂沸腾；送风管将罗茨风机与风室间连通，且设置若干支管与风室连通，与送风管一端与风室连通相比，支管使送风管内的气体更快进入风室，保证气体的流动强度。

进一步，所述气管竖直设置，其顶部连接有风帽，风帽侧壁设有至少两个出气口。

气管这样竖直放置与其倾斜放置相比，气体经过的路径最短，使气体快速进入焙烧炉，减少气体与气管间的相互作用力，保证气管的出气压力，同时减少气体对气管的摩擦；设置风帽起遮挡作用，能够防止砂子落入气管内，同时出风口将气管内的风分散自出气口中排出，增大气体吹动范围，使砂子的沸腾效果更好。

进一步，所述第一封板上方设有第二封板，第二封板与第一封板结构相同，第二封板将焙烧炉分为上炉和下炉。

这样焙烧炉分为上下炉两个部分，使得砂子加热在上炉进行，砂子冷却在下炉进行，无需单独设置两个装置，节约空间和材料。

进一步，第二封板的气管的气体流通截面小于第一封板的气管的气体流通截面。

这样气体能够在下炉内停留较长时间，使气体与下炉内的高温热砂的充分接触，保证其热交换效果，同时有效保证气体进行上炉内的流动强度，保证了上炉内的砂焙烧的更加均匀。

进一步，出气口水平设置，与倾斜设置相比，可以防止砂落入出气口内，同时其出风效果无影响。

附图说明

图1为本实用新型一种焙烧进风结构实施例的纵向剖视图；

图2为图1中第二封板的横向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：焙烧炉1、第一封板2、第二封板3、气管4、下炉5 送气管6、风室7、罗茨风机8、上炉9。

实施例如附图1所示：一种焙烧进风结构，从上至下依次包括焙烧炉1、风室7和罗茨风机8，风室7位于焙烧炉1正下方，罗茨风机8设于风室7左下方。

焙烧炉1内置有第一封板2和第二封板3，第一封板2设于焙烧炉1底部，作为底板将焙烧炉1密封，第二封板3位于焙烧炉1中部，将焙烧炉1分为上炉9和下炉5两部分。

风室7与罗茨风机8间设有送气管6，送气管6左端与罗茨风机8连通，送气管6管身连通有三根支管，支管与风室7连通，相邻支管间距离相等。

如图2所示，第一封板2和第二封板3上均设有若干个气管4，气管4竖直贯穿其连接的封板，气管4顶部连接有风帽，风帽上设有至少两个出气口，出气口水平设置；第一封板 2的气管4的气体流通截面大于第二封板3的气管4的气体流通截面。

操作过程：焙烧时，铸造废砂在上炉9内进行焙烧，焙烧后的铸造废砂进入下炉5，同时启动罗茨风机8，向送气管6中进气，然后气体进入风室7，再经过第一封板2的气管4 进入下炉5，下炉5中的气体与焙烧后的废砂(处于下炉5内的铸造废砂的温度为300-400℃左右)进行热交换，气体预热，此时高温的气体上升，自第二封板3的气管进入上炉9，使上炉9中的铸造废砂沸腾，有助于保证铸造废砂焙烧的均匀，同时高温气体能够助燃，有效降低焙烧能耗，焙烧火焰无需过高，就能够完成对铸造废砂的焙烧。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种焙烧进风结构，其特征在于：包括焙烧炉、第一封板、风室和吹气装置，所述第一封板设于焙烧炉底部，第一封板设有若干气管，气管贯穿第一封板，风室设于第一封板下方，且与第一封板的气管连通，吹气装置与风室间连通。

2.根据权利要求1所述的一种焙烧进风结构，其特征在于：所述吹气装置包括罗茨风机和送气管，送气管一端连接罗茨风机，送气管管身连通有若干支管，支管与风室连通。

3.根据权利要求1所述的一种焙烧进风结构，其特征在于：所述气管竖直设置，其顶部连接有风帽，风帽侧壁设有至少两个出气口。

4.根据权利要求3所述的一种焙烧进风结构，其特征在于：所述第一封板上方设有第二封板，第二封板与第一封板结构相同，第二封板将焙烧炉分为上炉和下炉。

5.根据权利要求4所述的一种焙烧进风结构，其特征在于：第二封板的气管的气体流通截面小于第一封板的气管的气体流通截面。

6.根据权利要求3所述的一种焙烧进风结构，其特征在于：出气口水平设置。