CN209124822U - 一种封板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于铸造设备技术领域，具体公开了一种封板结构，包括设于焙烧炉中部的第一封板和设于焙烧炉下部的第二封板，第一封板和第二封板依次将焙烧炉分隔为上焙烧室、下沸腾室和风室，下沸腾室内盛装有焙烧后的铸造废砂；第一封板上设有连通上焙烧室、下沸腾室的第一导气件，第二封板上设有连通下沸腾室和风室的第二导气件。安装本封板的焙烧炉，不会使铸造废砂发生不可逆晶相变化，并且焙烧能耗较低。

Description

一种封板结构

技术领域

本实用新型申请属于铸造设备技术领域，具体公开了一种封板结构。

背景技术

铸造时，覆膜砂的应用需消耗大量的砂矿资源，所以现有的铸造企业均会对覆膜砂造型后的铸造废砂进行回收再利用。现有的铸造废砂再利用方法主要为：热法再生和机械摩擦再生。其中，热法再生是将铸造废砂投放到焙烧炉内，通过高温焙烧，使铸造废砂上的有机质与空气中的氧发生氧化反应，成为气态氧化物，从铸造废砂表面中除去。这种方法回收的砂粒表面洁净，表面附着的有机质基本被全部除去。但是由于火焰的局部温度过高，铸造废砂会发生不可逆晶相变化而结团。

为解决上述问题，焙烧炉内会设有一层封板，铸造废砂处于封板上方，火焰加热后的高温热风穿过封板对封板上方的铸造废砂进行焙烧。这种安装封板的焙烧炉，虽然能够避免铸造废砂发生不可逆晶相变化而结团，但是由于通过火焰加热后的高温热风对铸造废砂进行焙烧，铸造废砂的焙烧效率较低，焙烧能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不会使铸造废砂发生不可逆晶相变化，并能够有效降低焙烧能耗的封板结构。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

一种封板结构，包括设于焙烧炉中部的第一封板和设于焙烧炉下部的第二封板，第一封板和第二封板依次将焙烧炉分隔为上焙烧室、下沸腾室和风室，下沸腾室内盛装有焙烧后的铸造废砂；第一封板上设有连通上焙烧室、下沸腾室的第一导气件，第二封板上设有连通下沸腾室和风室的第二导气件。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

设置第一封板、第一导气件、第二封板和第二导气件，焙烧时，向风室内通入沸腾风(此时沸腾风为冷空气)，沸腾风在焙烧炉内的运动轨迹为：风室→第二导气件→下沸腾室→第一导气件→上焙烧室。铸造废砂在上焙烧室进行高温焙烧后进入下沸腾室。

首先，由于下沸腾室内盛装有焙烧后的铸造废砂，所以焙烧后的铸造废砂能够对下沸腾室内的沸腾风预热(处于下沸腾室内的铸造废的温度为300-400℃左右)。随后，第一导气件将下沸腾室的沸腾风通入上焙烧室内，一方面高温沸腾风能够助燃，能够有效降低焙烧能耗，焙烧火焰无需过高，就能够完成对铸造废砂的焙烧，另一方面，沸腾风使上焙烧室内的铸造废砂沸腾，有助于保证铸造废砂焙烧的均匀。

进一步，所述第一导气件的气体流通截面小于第二导气件的气体流通截面，一方面，沸腾风能够在下沸腾室内停留较长时间，保证了沸腾风在下沸腾室内的预热效果，另一方面，能够有效的保证沸腾风进行上焙烧室内的流动强度，保证了上焙烧室内的铸造废砂焙烧的更加均匀。

进一步，所述第一导气件包括多个贯穿在第一封板上的第一竖直风管，能够较为简单的连通上焙烧室和下沸腾室。

进一步，所述第一导气件还包括扣合在第一竖直风管顶端的第一风帽，第一风帽的周向开有多个第一风口，所述第一导气件还包括扣合在第一竖直风管顶端的第一风帽，第一风帽的周向开有多个第一风口，第一风帽的设置能够有效提高沸腾风进行上焙烧室的强度，使上焙烧室内的铸造废砂沸腾，保证铸造废砂与沸腾风均匀的热交换。

进一步，第二导气件包括第二竖直风管和扣合在第二竖直风管顶端的第二风帽，第二风帽的周向开有多个第二风口，第二导气件的设置能够有效保障焙烧后的铸造废砂为沸腾风均匀预热。

进一步，还包括高温钢板和设于焙烧炉内侧壁的缓冲腔道，高温钢板的侧面插入所述缓冲腔道中，第一封板通过所述高温钢板固定在焙烧炉内，高温钢板在温度影响下存在一定的体积变化，高温钢板安装在缓冲腔道内时，存在一定余量，能够有效保证焙烧炉运行时的安全。

附图说明

图1为安装本实用新型封板的焙烧炉的纵截面剖视图；

图2为本实用新型实施例第一导气件的纵截面剖视图；

图3为图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：焙烧炉1、第一封板3、第一导气件31、第一竖直风管32、第一风帽33、上焙烧室4、燃烧机41、下沸腾室5、第二封板6、第二导气件61、风室7、高温钢板8、缓冲腔道81。

实施例基本如附图1-3所示：

一种封板结构，包括设于焙烧炉1中部的第一封板3和设于焙烧炉1下部的第二封板6，第一封板3和第二封板6依次将焙烧炉1分隔为上焙烧室4、下沸腾室5和风室7，上焙烧室4内设有燃烧机41，第一封板3上设有连通上焙烧室4、下沸腾室5的第一导气件31，第二封板6上设有连通下沸腾室5和风室7的第二导气件61。

第一导气件31包括多个贯穿在第一封板3上的第一竖直风管32和扣合在第一竖直风管32顶端的第一风帽33，第一风帽33的周向开有多个第一风口。第二导气件61包括第二竖直风管和扣合在第二竖直风管顶端的第二风帽，第二风帽的周向开有多个第二风口。

第一导气件31的气体流通截面小于第二导气件61的气体流通截面，具体大致可以包括以下几种实施情况：①区别仅在于第一竖直风管32的内径小于第二竖直风管的内径；②区别仅在于单个第一风帽33上第一风口的数量小于单个第二风帽上第二风口的数量；③区别仅在于第一风帽33上第一风口的气体流通截面小于第二风帽上第二风口的气体流通截面；④区别仅在于第一封板3上第一导气件31的数量小于第二导气件61的数量。总之，只要能够满足第一导气件31的气体流通截面小于第二导气件61的气体流通截面的实施方式，均应包含在本专利中。

还包括高温钢板8和设于焙烧炉1内侧壁的缓冲腔道81，高温钢板8的侧面插入缓冲腔道81中，第一封板3通过高温钢板8固定在焙烧炉1内。

具体实施过程如下：

焙烧时，向风室7内通入沸腾风(此时沸腾风为冷空气)，沸腾风在焙烧炉1内的运动轨迹为：风室7→第二导气件61→下沸腾室5→第一导气件31→上焙烧室4。上焙烧室4内设有燃烧机41，铸造废砂在上焙烧室4进行高温焙烧后进入下沸腾室5。

首先，由于下沸腾室5内盛装有焙烧后的铸造废砂，所以焙烧后的铸造废砂能够对下沸腾室5内的沸腾风预热(处于下沸腾室5内的铸造废的温度为300-400℃左右)。随后，第一导气件31将下沸腾室5的沸腾风通入上焙烧室4内(沸腾风依次通过第一竖直风管32和第一风帽33，并从第一风帽33上的第一风口喷出)，一方面高温沸腾风能够助燃，能够有效降低焙烧能耗，焙烧火焰无需过高，就能够完成对铸造废砂的焙烧，另一方面，沸腾风使上焙烧室4内的铸造废砂沸腾，有助于保证铸造废砂焙烧的均匀。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种封板结构，其特征在于，包括设于焙烧炉中部的第一封板和设于焙烧炉下部的第二封板，第一封板和第二封板依次将焙烧炉分隔为上焙烧室、下沸腾室和风室，下沸腾室内盛装有焙烧后的铸造废砂；第一封板上设有连通上焙烧室、下沸腾室的第一导气件，第二封板上设有连通下沸腾室和风室的第二导气件。

2.根据权利要求1所述的一种封板结构，其特征在于，所述第一导气件的气体流通截面小于第二导气件的气体流通截面。

3.根据权利要求2所述的一种封板结构，其特征在于，所述第一导气件包括多个贯穿在第一封板上的第一竖直风管。

4.根据权利要求3所述的一种封板结构，其特征在于，所述第一导气件还包括扣合在第一竖直风管顶端的第一风帽，第一风帽的周向开有多个第一风口。

5.根据权利要求1所述的一种封板结构，其特征在于，第二导气件包括第二竖直风管和扣合在第二竖直风管顶端的第二风帽，第二风帽的周向开有多个第二风口。

6.根据权利要求1所述的一种封板结构，其特征在于，还包括高温钢板和设于焙烧炉内侧壁的缓冲腔道，高温钢板的侧面插入所述缓冲腔道中，第一封板通过所述高温钢板固定在焙烧炉内。