CN220012453U - 一种冷却窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种冷却窑炉，包括炉体，所述炉体内设置有冷却仓，所述冷却仓一端封闭，另一端开口设置，所述炉体设置有夹层，所述夹层为散热腔，所述散热腔内安装有散热装置，所述冷却仓内设置有换热翅片与换热壳体，本申请通过炉体外壳内部设置散热水管和散热风管，对炉体进行高效换热，炉体的内侧设置换热部分，与炉体内部空气进行高效接触，提高对炉体内部热量的吸收和散热效果，提高炉体和玻璃的降温效果，保证玻璃的性质，对炉体和玻璃进行平缓的降温。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃冷却设备领域，特别涉及一种冷却窑炉。
背景技术
窑炉是用莫来石等耐火材料砌成的用以熔化玻璃原料的设备，窑炉整体温度较高，在玻璃熔融过程中，需要进行一定的冷却，以防止温度过高，缩短窑炉使用寿命。
在窑炉的外壳设置压缩空气出口和液体流通管，对窑炉池壁的热量进行吸收，实现对窑炉的冷却降温。气体从管道内吹出，与窑炉内部热量的接触效果较低，降温效果不佳，影响玻璃的降温效果。
因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种冷却窑炉，用于解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种冷却窑炉，解决了现有技术中的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冷却窑炉，包括炉体，所述炉体内设置有冷却仓，所述冷却仓一端封闭，另一端开口设置，所述炉体设置有夹层，所述夹层为散热腔，所述散热腔内安装有散热装置，所述冷却仓内设置有换热翅片与换热壳体。
作为一种优选方案，所述换热壳体在冷却仓内沿冷却仓侧壁纵向均匀设置有多个，所述换热翅片在冷却仓内沿冷却仓侧壁横向均匀设置有多个。
作为一种优选方案，所述散热装置包括安装在散热腔侧壁的散热水管，所述炉体侧壁安装有供水管，所述散热水管与供水管相连通。
作为一种优选方案，所述散热水管沿散热腔侧壁均匀设置有多个，所述散热水管安装有喷淋头，所述喷淋头沿散热水管均匀设置有多个。
作为一种优选方案，所述散热水管与换热壳体位置相对应。
作为一种优选方案，所述散热腔两端侧壁安装有散热风管，所述散热风管侧壁安装有排风扇，所述排风扇沿散热风管均匀设置有多个。
作为一种优选方案，所述炉体端部侧壁安装有排风管，所述排风管与散热风管相连通。
作为一种优选方案，所述排风管安装有汽水分离器。
作为一种优选方案，所述炉体侧壁底部设置有排水管，所述排水管与散热腔相连通。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本申请通过炉体外壳内部设置散热水管和散热风管，对炉体进行高效换热，炉体的内侧设置换热部分，换热部分为换热壳体与换热翅片，换热部分与炉体内部空气进行高效接触，提高对炉体内部热量的吸收和散热效果，提高炉体和玻璃的降温效果，保证玻璃的性质，对炉体和玻璃进行平缓的降温；
换热壳体和换热翅片直接于炉体的内侧接触，换热壳体内部为中空，散热水管能够将换热用水直接喷入至换热壳体，与换热壳体进行高效接触，提高换热效果；
通过散热风管提高散热空腔内部的空气循环效果，换热壳体内部的水能够排入到散热空腔的底部，是换热壳体内部的换热水能够进行高效循环，提高换热效果，同时换热水能够作为他用，减少热量的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图中，炉体-1；冷却仓-2；散热腔-3；散热水管-4；散热风管-5；排风管-6；换热壳体-7；换热翅片-8；喷淋头-9；供水管-10；排风扇-11；汽水分离器-12；排水管-13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，一种冷却窑炉，包括炉体1，炉体1内设置有冷却仓2，冷却仓2一端封闭，另一端开口设置，炉体1设置有夹层，夹层为散热腔3，散热腔3内安装有散热装置，冷却仓2内设置有换热翅片8与换热壳体7。
具体的，炉体1为拱形，散热腔3位于冷却仓2与炉体外侧侧壁之间。
换热壳体7在冷却仓2内沿冷却仓2侧壁纵向均匀设置有多个，换热翅片8在冷却仓2内沿冷却仓2侧壁横向均匀设置有多个。
具体的，换热壳体7为冷却仓2顶壁凹陷形成。换热壳体7的横截面为矩形或者圆形。换热翅片8为换热壳体7与换热翅片8在冷却仓2内壁交错分布。
散热装置包括安装在散热腔3侧壁的散热水管4，炉体1侧壁安装有供水管10，散热水管4与供水管10相连通。其中，供水管10上安装有水泵。具体的，供水管10可与排水管13通过水泵连接，实现水循环。排水管13设置有多个，实现热水的再利用。
散热水管4沿散热腔3侧壁均匀设置有多个，散热水管4安装有喷淋头9，喷淋头9沿散热水管4均匀设置有多个。
本实施例中，散热水管4与换热壳体7位置相对应。
散热腔3两端侧壁安装有散热风管5，散热风管5侧壁安装有排风扇11，排风扇11沿散热风管5均匀设置有多个。两端的散热风管
炉体1端部侧壁安装有排风管6，排风管与散热风管5相连通。
排风管安装有汽水分离器12。
炉体1侧壁底部设置有排水管13，排水管13与散热腔3相连通。
本窑炉在具体使用时，在玻璃熔融过程中，转移至炉体1内进行降温；
通过供水管10向散热水管4内部通入冷水，通过喷淋头9向换热壳体7内部和散热空腔3内部喷淋，
冷水与炉体的内侧和换热壳体7接触，对炉体1内部的热量进行吸收；
通过散热风管5向散热腔3内部通风，通过排风扇11对散热腔3内部吹风，散热腔3内部的热风经排风管6排至汽水分离器12内，将热风及时排除；
换热壳体7内部的热水流至散热腔的底部，最终由排水管5排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种冷却窑炉，包括炉体，所述炉体内设置有冷却仓，所述冷却仓一端封闭，另一端开口设置，其特征在于，所述炉体设置有夹层，所述夹层为散热腔，所述散热腔内安装有散热装置，所述冷却仓内设置有换热翅片与换热壳体。
2.根据权利要求1所述的一种冷却窑炉，其特征在于，所述换热壳体在冷却仓内沿冷却仓侧壁纵向均匀设置有多个，所述换热翅片在冷却仓内沿冷却仓侧壁横向均匀设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种冷却窑炉，其特征在于，所述散热装置包括安装在散热腔侧壁的散热水管，所述炉体侧壁安装有供水管，所述散热水管与供水管相连通。
4.根据权利要求3所述的一种冷却窑炉，其特征在于，所述散热水管沿散热腔侧壁均匀设置有多个，所述散热水管安装有喷淋头，所述喷淋头沿散热水管均匀设置有多个。
5.根据权利要求3所述的一种冷却窑炉，其特征在于，所述散热水管与换热壳体位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种冷却窑炉，其特征在于，所述散热腔两端侧壁安装有散热风管，所述散热风管侧壁安装有排风扇，所述排风扇沿散热风管均匀设置有多个。
7.根据权利要求6所述的一种冷却窑炉，其特征在于，所述炉体端部侧壁安装有排风管，所述排风管与散热风管相连通。
8.根据权利要求7所述的一种冷却窑炉，其特征在于，所述排风管安装有汽水分离器。
9.根据权利要求1所述的一种冷却窑炉，其特征在于，所述炉体侧壁底部设置有排水管，所述排水管与散热腔相连通。
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