CN216815068U - 一种能量可循环利用的热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体为一种能量可循环利用的热处理炉，包括热处理炉本体和换热器，所述热处理炉本体的窑头通过出气管与换热器相连接，且出气管通过换热器和连接管相连接，所述热处理炉本体的窑尾通过进气管和换热器相连接，且进气管通过换热器和进风管相连接，所述进风管与引风机相连接，所述连接管通过散热管与出风管相连接，且散热管置于水箱内，所述出风管与排风机相连接。本实用新型通过设置换热器，使得出气管内的废气能够将热能换给从进风管进入的新风，以使得新风能够在经过换热器升温后，通过进气管进入热处理炉本体内，并且废气剩余的热能在经过散热管时会转换给水箱内蓄水，这样即可对废气的能量进行利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体为一种能量可循环利用的热处理炉。
背景技术
热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，而热处理炉使用过程中需要将高温废气排出，并重新引进新风以进行循环，但是该过程中，废气的能量通过直排被浪费，而新风引进时又需要重新加热，较为浪费能量，为此我们提出了一种能量可循环利用的热处理炉来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能量可循环利用的热处理炉，以解决上述背景技术中提出的废气的能量通过直排被浪费，而新风引进时又需要重新加热，较为浪费能量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能量可循环利用的热处理炉，包括热处理炉本体和换热器，所述热处理炉本体的窑头通过出气管与换热器相连接，且出气管通过换热器和连接管相连接，所述热处理炉本体的窑尾通过进气管和换热器相连接，且进气管通过换热器和进风管相连接，所述进风管与引风机相连接，所述连接管通过散热管与出风管相连接，且散热管置于水箱内，所述出风管与排风机相连接。
优选的，所述出气管和进气管的端头均通过膨胀节与热处理炉本体和换热器相连接。
优选的，所述出气管和进气管的表层均设置有保温层。
优选的，所述散热管置于水箱的内部下侧，所述散热管呈蛇形线状。
优选的，所述散热管为铜制管材，所述散热管的外表面均匀开设有凹槽。。
优选的，所述散热管的内部等距安装有支架，且支架上通过轴承安装有风扇。
优选的，所述风扇的扇叶上均匀开设有圆形孔洞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能量可循环利用的热处理炉，通过设置换热器，使得出气管内的废气能够将热能换给从进风管进入的新风，以使得新风能够在经过换热器升温后，通过进气管进入热处理炉本体内，并且废气剩余的热能在经过散热管时会转换给水箱内蓄水，这样即可对废气的能量进行利用，并减少升温新风所消耗的能量，以实现一定程度上的能量循环利用，从而增加本装置的实用性。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构局部剖面示意图；
图3为本实用新型图2中A的局部放大示意图；
图4为本实用新型图2中B的局部放大示意图。
图中：1、热处理炉本体；2、出气管；3、换热器；4、进风管；5、引风机；6、进气管；7、膨胀节；8、连接管；9、散热管；10、水箱；11、出风管；12、排风机；13、保温层；14、支架；15、风扇。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种能量可循环利用的热处理炉，包括热处理炉本体1和换热器3，热处理炉本体1的窑头通过出气管2与换热器3相连接，且出气管2通过换热器3和连接管8相连接，热处理炉本体1的窑尾通过进气管6和换热器3相连接，且进气管6通过换热器3和进风管4相连接，进风管4与引风机5相连接，连接管8通过散热管9与出风管11相连接，且散热管9置于水箱10内，出风管11与排风机12相连接，本装置通过双重换热的方式来对热处理炉本体1内排出的废气热能进行利用，并且能够对新风进行预热，从而提升装置的效率，减少能耗；
进一步的，出气管2和进气管6的端头均通过膨胀节7与热处理炉本体1和换热器3相连接，如图1，该结构用于保证出气管2和进气管6与热处理炉本体1和换热器3的连接能够抗热应力。
进一步的，出气管2和进气管6的表层均设置有保温层13，保温层13可为石岩棉等隔高温材质，如图2，该结构用于对出气管2和进气管6进行保温，隔断内外两侧的温度传导，降低热量流失。
进一步的，散热管9置于水箱10的内部下侧，散热管9呈蛇形线状，如图2，水箱10的下侧可安装进水管，上侧安装出水管，这样便于冷水升温上流排出，散热管9置于水箱10的下侧，使得水在下侧升温后能够上升，以便于将升温后的水通过水箱10上侧的水管排出，而蛇形线状的散热管9能够使得废气在水箱10进行长时间的滞留，并能够较为均匀的与水箱10下侧的水进行换热，以保证换热效果。
进一步的，散热管9为铜制管材，散热管9的外表面均匀开设有凹槽，如图4，该结构用于通过铜导热的特性保证散热管9内外的热交换效率，同时通过增加散热管9的外壁表面积来增加换热面积，以提升换热效果。
进一步的，散热管9的内部等距安装有支架14，且支架14上通过轴承安装有风扇15，如图2和图4，该结构用于通过风扇15来对废气进行限速，使其滞留在散热管9内进行换热的时间增加，并可通过打散废气，来使得废气均匀在散热管9内进行换热作用，从而保证换热效果。
进一步的，风扇15的扇叶上均匀开设有圆形孔洞，该结构能够提升风扇15打散废气的效果，以提升废气在散热管9内均匀度，以提升换热效果。
工作原理：使用时，新风通过引风机5引入进风管4，并经过换热器3通过进气管6进入热处理炉本体1内，而热处理炉本体1内的高温废气会通过出气管2进入换热器3内进行换能，以将高温能量转换给新风，并且废气的残留能量会在通过连接管8进入散热管9内后，与水箱10内的水进行换热，以对残余能量进行二次换热利用，直至从出风管11处通过排风机12排出，而废气在散热管9内流通时，会带动风扇15转动，并且风扇15会通过旋转和扇叶上的孔洞来将废气限速并打散搅匀，以使得废气能够均匀的与散热管9贴合并与水箱10内的水进行换热，从而提升换热效果，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种能量可循环利用的热处理炉，包括热处理炉本体(1)和换热器(3)，其特征在于：所述热处理炉本体(1)的窑头通过出气管(2)与换热器(3)相连接，且出气管(2)通过换热器(3)和连接管(8)相连接，所述热处理炉本体(1)的窑尾通过进气管(6)和换热器(3)相连接，且进气管(6)通过换热器(3)和进风管(4)相连接，所述进风管(4)与引风机(5)相连接，所述连接管(8)通过散热管(9)与出风管(11)相连接，且散热管(9)置于水箱(10)内，所述出风管(11)与排风机(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种能量可循环利用的热处理炉，其特征在于：所述出气管(2)和进气管(6)的端头均通过膨胀节(7)与热处理炉本体(1)和换热器(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种能量可循环利用的热处理炉，其特征在于：所述出气管(2)和进气管(6)的表层均设置有保温层(13)。
4.根据权利要求1所述的一种能量可循环利用的热处理炉，其特征在于：所述散热管(9)置于水箱(10)的内部下侧，所述散热管(9)呈蛇形线状。
5.根据权利要求1所述的一种能量可循环利用的热处理炉，其特征在于：所述散热管(9)为铜制管材，所述散热管(9)的外表面均匀开设有凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种能量可循环利用的热处理炉，其特征在于：所述散热管(9)的内部等距安装有支架(14)，且支架(14)上通过轴承安装有风扇(15)。
7.根据权利要求6所述的一种能量可循环利用的热处理炉，其特征在于：所述风扇(15)的扇叶上均匀开设有圆形孔洞。
Priority Applications (1)
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| CN202220100817.6U CN216815068U (zh) | 2022-01-15 | 2022-01-15 | 一种能量可循环利用的热处理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=82063301
Family Applications (1)
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| CN202220100817.6U Active CN216815068U (zh) | 2022-01-15 | 2022-01-15 | 一种能量可循环利用的热处理炉 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216815068U (zh) |
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2022
- 2022-01-15 CN CN202220100817.6U patent/CN216815068U/zh active Active
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