CN213599820U - 一种节能型锗区熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型锗区熔炉，涉及金属生产提纯技术领域。本实用新型包括炉体、第一回热箱、第二回热箱和第三回热箱，炉体的左侧设置有进风管，进风管上设置有进风风机，炉体的右侧设置有尾气管，尾气管上依次设置有第一回热箱、第二回热箱和出风风机；进风管包括进风主管、进风支管、堵头和短管。本实用新型通过对区熔炉进行改造，利用循环送热的方式，取代传统的直接送热，并且在尾部增加热源回收机构，形成热循环体系，保证熔区的温度，同时也降低了减少了生产热能所消耗的能源，解决了现有的区熔炉耗能高，而且消耗的能源大部分都做无用功，进而造成极大的能源浪费的问题。

Description

一种节能型锗区熔炉

技术领域

本实用新型属于金属生产提纯技术领域，特别是涉及一种节能型锗区熔炉。

背景技术

目前，区熔是金属提纯的重要方法，区熔法主要分为两种方式，第一为水平区熔法，第二为立式悬浮区熔法；区熔法是利用热能在棒料的一端产生一熔区，调节温度使熔区缓慢地向棒的另一端移动，在锗提取提纯技术中，则采用水平区熔法进行提纯工作，而现阶段中的锗提取提纯所需要用到的区熔单晶炉其耗能高，而且消耗的能源大部分都做了无用功，进而造成极大的能源浪费现象，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型锗区熔炉，通过对区熔炉进行改造，利用循环送热的方式，取代传统的直接送热，并且在尾部增加热源回收机构，形成热循环体系，保证熔区的温度，同时也降低了减少了生产热能所消耗的能源，解决了现有的区熔炉耗能高，而且消耗的能源大部分都做无用功，进而造成极大的能源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种节能型锗区熔炉，包括炉体、第一回热箱、第二回热箱和第三回热箱，所述炉体的左侧设置有进风管，所述进风管上设置有进风风机，所述炉体的右侧设置有尾气管，所述尾气管上依次设置有第一回热箱、第二回热箱和出风风机；

所述进风管包括进风主管、进风支管、堵头和短管，所述进风风机设置在进风主管上，所述进风主管插入至炉体的内部，所述进风支管的一端与进风主管固定连接，所述进风支管的另一端固定有堵头，所述进风支管的底部设置有六个等间距分布的短管，所述短管的表面上设置有若干个均匀分布的出风孔，且所述短管上均设置有电磁阀；

所述第一回热箱的上方固定有第三回热箱，所述第一回热箱与第三回热箱之间设置有热管，所述第三回热箱的进口处固定有冷风管，所述第三回热箱的出口与热风管的一端固定连接，所述热风管的另一端与进风风机前端的进风管相连通；

所述第二回热箱的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的一端与冷水进水管的内端固定连接，所述螺旋管的另一端与热水出水管的内端固定连接，所述冷水进水管的外端和热水出水管的外端均延伸至第二回热箱的外部。

进一步地，所述热管设置有若干个，若干个所述热管呈点阵状均匀设置在第一回热箱与第三回热箱之间。

进一步地，所述进风支管设置有两个，两个所述进风支管和一个所述进风主管呈Y形设置，两个进风支管和多个短管的设置使得进风能更加均匀，加热效果更好。

进一步地，所述冷水进水管、热水出水管和螺旋管设置为一体成型，螺旋状的设置使得管道与尾气能更大程度的接触，传热效果更好。

进一步地，所述第二回热箱内的冷水流向与气体流向相反。

进一步地，所述第一回热箱、第二回热箱和第三回热箱均与炉体的侧面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置多个进风支管、短管和出风孔，使得该区熔炉送热能更加均匀，通过设置热风管，使得该区熔炉可实现循环送热，取代传统的直接送热，形成热循环体系，保证熔区的温度，同时也降低了减少了生产热能所消耗的能源，更加节能。

本实用新型通过设置第一回热箱和第二回热箱，通过在炉体尾部增加热源回收机构，使得该区熔炉可避免能源浪费，且二级回收热量，使得尾气中的热量能被彻底回收。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进风管结构示意图；

图3为本实用新型的第二回热箱内部的水管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体；2、进风管；3、进风风机；4、尾气管；5、第一回热箱；6、第二回热箱；7、出风风机；8、第三回热箱；9、热管；201、进风主管；202、进风支管；203、堵头；204、短管；205、出风孔；601、冷水进水管；602、热水出水管；603、螺旋管；801、冷风管；802、热风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种节能型锗区熔炉，包括炉体1、第一回热箱5、第二回热箱6和第三回热箱8，炉体1的左侧设置有进风管2，进风管2上设置有进风风机3，炉体1的右侧设置有尾气管4，尾气管4上依次设置有第一回热箱5、第二回热箱6和出风风机7，第一回热箱5、第二回热箱6和第三回热箱8均与炉体1的侧面固定连接。

其中如图1-2所示，进风管2包括进风主管201、进风支管202、堵头203和短管204，进风风机3设置在进风主管201上，进风主管201插入至炉体1的内部，进风支管202的一端与进风主管201固定连接，进风支管202的另一端固定有堵头203，进风支管202设置有两个，两个进风支管202和一个进风主管201呈Y形设置，进风支管202的底部设置有六个等间距分布的短管204，短管204的表面上设置有若干个均匀分布的出风孔205，使用时，热风经进风主管201进入两个进风支管202内，根据炉体1内所需加热的位置，打开该区域短管204上的电磁阀，热气经短管204上的出风孔205均匀喷出，对炉体1进行升温。

其中如图1所示，第一回热箱5的上方固定有第三回热箱8，第一回热箱5与第三回热箱8之间设置有热管9，热管9设置有若干个，若干个热管9呈点阵状均匀设置在第一回热箱5与第三回热箱8之间，第三回热箱8的进口处固定有冷风管801，第三回热箱8的出口与热风管802的一端固定连接，热风管802的另一端与进风风机3前端的进风管2相连通，热量回收时，尾气沿着管道进入至第一回热箱5内，在热管9的热传导下，尾气中的热量被传递给第三回热箱8内的空气中，使得经冷风管801进入至第三回热箱8内的冷空气变成热空气。

其中如图3所示，第二回热箱6的内部设置有螺旋管603，螺旋管603的一端与冷水进水管601的内端固定连接，螺旋管603的另一端与热水出水管602的内端固定连接，冷水进水管601的外端和热水出水管602的外端均延伸至第二回热箱6的外部，冷水进水管601、热水出水管602和螺旋管603设置为一体成型，第二回热箱6内的冷水流向与气体流向相反，热量回收时，冷水经冷水进水管601进入第二回热箱6内的螺旋管603内，螺旋管603与尾气发生热传递，使得尾气中的剩余热量传递给冷水，螺旋管603内升温后热水经热水出水管602排出第二回热箱6。

使用时，启动进风风机3和出风风机7，在进风风机3的作用下，外部热空气经进风管2进入至炉体1的内部，对炉体1进行升温，在出风风机7的作用下，尾气沿着管道进入至第一回热箱5内，在热管9的热传导下，尾气中的热量被传递给第三回热箱8内的空气中，使得经冷风管801进入至第三回热箱8内的冷空气变成热空气，热空气从热风管802进入进风管2，随进风管2进入至炉体1内，经第一回热箱5降温后的尾气再沿着管道进入至第二回热箱6内，冷水经冷水进水管601进入第二回热箱6内的螺旋管603内，螺旋管603与尾气发生热传递，使得尾气中的剩余热量传递给冷水，螺旋管603内升温后热水经热水出水管602排出第二回热箱6，经第二回热箱6降温后的尾气再沿着管道进入至出风风机7内，从出风风机7排出，进入尾气处理装置内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种节能型锗区熔炉，包括炉体（1）、第一回热箱（5）、第二回热箱（6）和第三回热箱（8），其特征在于：所述炉体（1）的左侧设置有进风管（2），所述进风管（2）上设置有进风风机（3），所述炉体（1）的右侧设置有尾气管（4），所述尾气管（4）上依次设置有第一回热箱（5）、第二回热箱（6）和出风风机（7）；

所述进风管（2）包括进风主管（201）、进风支管（202）、堵头（203）和短管（204），所述进风风机（3）设置在进风主管（201）上，所述进风主管（201）插入至炉体（1）的内部，所述进风支管（202）的一端与进风主管（201）固定连接，所述进风支管（202）的另一端固定有堵头（203），所述进风支管（202）的底部设置有六个等间距分布的短管（204），所述短管（204）的表面上设置有若干个均匀分布的出风孔（205）；

所述第一回热箱（5）的上方固定有第三回热箱（8），所述第一回热箱（5）与第三回热箱（8）之间设置有热管（9），所述第三回热箱（8）的进口处固定有冷风管（801），所述第三回热箱（8）的出口与热风管（802）的一端固定连接，所述热风管（802）的另一端与进风风机（3）前端的进风管（2）相连通；

所述第二回热箱（6）的内部设置有螺旋管（603），所述螺旋管（603）的一端与冷水进水管（601）的内端固定连接，所述螺旋管（603）的另一端与热水出水管（602）的内端固定连接，所述冷水进水管（601）的外端和热水出水管（602）的外端均延伸至第二回热箱（6）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种节能型锗区熔炉，其特征在于，所述热管（9）设置有若干个，若干个所述热管（9）呈点阵状均匀设置在第一回热箱（5）与第三回热箱（8）之间。

3.根据权利要求1所述的一种节能型锗区熔炉，其特征在于，所述进风支管（202）设置有两个，两个所述进风支管（202）和一个所述进风主管（201）呈Y形设置。

4.根据权利要求1所述的一种节能型锗区熔炉，其特征在于，所述冷水进水管（601）、热水出水管（602）和螺旋管（603）设置为一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种节能型锗区熔炉，其特征在于，所述第二回热箱（6）内的冷水流向与气体流向相反。

6.根据权利要求1所述的一种节能型锗区熔炉，其特征在于，所述第一回热箱（5）、第二回热箱（6）和第三回热箱（8）均与炉体（1）的侧面固定连接。

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