CN2387458Y - 流体燃料高温节能热风炉 - Google Patents

Abstract

一种流体燃料加热的高温节能热风炉,其主要由炉体、燃烧筒、套管换热器、与带有预热器的烟箱组成;其结构紧凑、布置合理、空气在炉内作充分的换热,另有一小股空气在预热器内加热,使得排烟温度较大地降低。该炉热效率可达80%以上,且热风温度高于一般的热风炉,可广泛用于各种高温空气加热与干燥的场合。

Description

流体燃料高温节能热风炉

本实用新型属于一种用流体燃料(包括燃油、燃气)通过间接加热、产生清洁热风的气体加热炉。

本实用新型的目的在于提供一种既能产生较高温度的热风而排烟温度又较低的高温节能型热风炉。其技术解决方案是：冷热两股气流在套管换热器的内外管进行双重换热，以及在带有众多环翅的燃烧筒壁上进行强烈换热；又另一股空气在带有翅片的蛇管预热器内最后吸取废热。通过三个环节的热交换，得到了较高温度的热风及排出较低温度的废气。

如上述，本实用新型主要由炉体1、燃烧筒4、套管换热器10、和带有预热器6的烟箱5组成。其特征是，燃烧筒4水平置于炉体1下部内，筒横截面为圆形，外表面焊有圆环状的翅片，它们均由耐热钢板构成；筒身与炉体4间留有等间距的环形通道，筒首通过一段烧咀体与炉体的燃烧器3相连接，筒尾向上延伸，构成一顶部为圆弧体的烟腔11。筒身上方安置一组套管换热器10(它有多组套管组成，其数目可根据炉子大小而增减)，每组套管由外套管与带有纵向翅片的内管组成；其首与烟箱5连接，其中内管端焊接在蛇管预热管上，其尾与燃烧筒4尾部的烟腔11相连接，其中内套管端焊接在烟腔11的外壁上。

烟箱5位于炉体1的前上部，其内有一蛇管(外焊有翅片)组成的预热器6，套筒管的内管与蛇管相连通，蛇管的上端从烟箱5的上斜侧方引出。

炉体1由外壳、内罩与中间绝热层2组成，其内罩为一缺口的圆筒(缺口朝上)，两侧为曲面板，曲面板外侧等距离地焊有几块加强筋板14。在炉体1的中央设置了二块隔板，一块纵向隔板13，它把炉体气室9隔成左右两部分，其分为三段；另一块横向隔板12，它把炉体气室9隔成前后两部分，横隔板的左上部有一缺口通道，它使前后气室相连通，进风口7与气室9前右部接通，出风口8与气室9后右部接通。

图1是本实用新型的主剖视图。

图2是本实用新型的侧剖视图。

图3是本实用新型的预热器6的剖视图。

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步描述。

将冷空气从进风口7送入炉体气室9中，然后再启动燃烧器3，燃料和空气在燃烧筒4内燃烧成高温烟气、烟气从燃烧筒4的尾部进入烟腔11，再进入套管换热器10的套管的环缝内，烟气穿出套管又进入烟箱5，并对蛇管进行加热，最后从排烟口排出。又，进入炉体气室9前右上部的冷空气先与套管换热器10的前部一半的套管外壁进行换热，横向穿过套管外缘后进入燃烧筒4外环形通道，绕一周换热后，再进入左部的炉体气室9，又冲刷套管换热器10的外壁，气流到气室9的顶部后，尔后沿顶板穿过横向隔板12上部的缺口进入右后部气室9，同样作类似前面的一个循环，从排气口8排送到用热风设备上去。

另外还有一小股冷空气送入预热器6进口，它与管外的废烟气进行热交换，出蛇管后即进入套管换热器10的内管，它又与环缝内的烟气进行逆向换热，最后穿出燃烧筒4尾部的烟腔11与主气流汇合。

本实用新型结构紧凑，布置合理，空气在炉内作充分的热交换，另一小股空气在预热器内加热，使得排烟温度较大地降低；该炉热效率可达80％以上，且热风温度高于一般的热风炉，它可广泛用于各种使用高温空气加热与干燥的场合。

Claims (3)

1、一种流体燃料高温节能热风炉，其主要由炉体、燃烧筒、套管换热器与带有预热器的烟箱组成，其特征在于炉体内水平安装一外壁焊有环翅的圆状燃烧筒，该筒尾有一向上的带圆弧顶的烟腔，燃烧筒上方安置一组套管换热器。

2、根据权利要求1所述的流体燃料高温节能热风炉，其特征在于所述的套管换热器有众多套管组成，其内管外焊有纵向翅片，套管首端与烟箱连接，而尾端与烟腔连接，其中内管穿过烟腔焊接在其外壁上。

3、根据权利要求1、2所述的流体燃料高温节能热风炉，其特征在于所述的预热器设在烟箱内，它由焊有环翅的蛇管组成，套管的内管与蛇管相接通，蛇管的上端从烟箱的顶斜侧引出。

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