CN2791542Y - 燃油（气）中心回燃式热管热风炉 - Google Patents
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Abstract
燃油(气)中心回燃式热管热风炉由燃烧器、回燃烧筒体、反火孔、烟道、热管热交换器和风机组成。燃烧器燃烧火焰在有条形翅片的回燃烧筒体内回燃尽，从反火孔进入热管热交换器管板下部的烟道，冲刷前部光管后部高频焊翅片管的热管吸热段，热管吸热段吸收汽化潜热汽化，高速相变到管板上部的热空气发生室的热管翅片放热段，在风机气流冲刷下释放凝结潜热，快速加热空气，工质冷凝成液体靠自身重力回流到热管下部吸热段再吸热汽化，循环往复；烟气由烟管烟箱排出炉体，被加热的热空气纵向冲刷烟道、反火孔、回燃烧筒体及组焊在其表面的条形环形翅片，吸收其壁面的高温辐射热，经热风出口进入风机输送到热空气的应用场合。
Description
本实用新型属于加热热空气的热管装置。
目前市场上的热空气加热炉为双回程、三回程的列管式热风炉，采用在列管上绕挠虚拟接触的翅片传热，列管式热风炉传热热阻大，热效率低，且常常因管板同列管温差应力不同发生管板开裂，造成烟气同空气贯通，引发事故。本研究所发明的燃油(气)热管热风炉(专利号ZL 002024004)和燃油(气)热管热风取暖炉(专利号ZL022421610)采用热管相变超导换热，热效率达85％左右，烟气同空气在管板下部和上部逆向流动，不会贯通掺混，已进入国内市场，但存在燃烧炉膛和烟道壁的辐射热能利用差的问题。
本实用新型的目的是提供一种既保留热管超导换热，又充分利用回燃烧筒体、反火孔、烟道壁辐射热的新颖高效热管热风炉。
本实用新型由管板(1)将热管热风炉分隔成上部为热管(2)翅片放热段的热空气发生室(3)，下部为伸入光管和翅片热管吸热段的烟道(4)，在烟道(4)外壁焊接条形翅片(5)，烟道(4)前板上部弯成弧同管板(1)下密封组焊，烟道(4)前板底同焊的环形翅片的反火孔(6)上端焊接，反火孔(6)下端同燃烧筒体(7)密封组焊，在回燃烧筒体(7)外壁焊接条形翅片(5)；在回燃烧筒体(7)前面板中心偏下焊接燃烧器(8)的接管(9)固定板(10)，回燃烧筒体(7)同底板(11)密封焊接；烟道(4)挡板(12)向上卷成弧状同管板(1)下延伸段密封焊接，在管板(1)延伸段上和热空气发生室(3)顶板上组焊置于热空气发生室(3)的排烟管(13)，由烟箱(14)集中排放烟气，烟管(13)外为进风口(15)。在管板(1)下部的回燃烧筒体(7)、反火孔(6)、烟道(4)均置于风道板组成的热风风道(16)中，被辐射加热的热空气由热风出口(17)进入风机(18)送到热风使用场合，热风炉用岩棉硅酸铝保温，彩钢板外包。
本实用新型工作时，接通电源和油(气)管路阀门，先启动风机(18)，再启动燃烧器(8)，燃烧火焰在回燃烧筒体(7)内压作用下，从底板(11)回到前部经过反火孔(6)进入烟道(4)冲刷伸入烟道(4)的前部光管，后部高频焊翅片管热管(2)吸热段，热管(2)吸收汽化潜热，管内工质迅速汽化，以微小的温压差高速相变到置于热空气发生室(3)的高频焊翅片热管(2)放热段，在风机(18)驱动下，释放凝结潜热快速加热空气，工质冷凝成液体靠自重力沿管壁回流到热管下部吸热段再热汽化，循环往复，源源不断的将烟道(4)中的热量通过热管相变换热加热进入热空气发生室(3)的空气，被加热后的热空气进入热风风道(16)经烟道(4)、反火孔(6)、回燃烧筒体(7)及外壁条形翅片(5)被高温辐射加热进入热风出口(17)，由风机(18)送到需用热风的场合，燃烧的烟气经烟道(4)进入烟管(13)、烟箱(14)排出炉外。
图一、本实用新型结构示意图
图二、本实用新型剖视图
图中：(1)为管板，(2)为热管，(3)为热空气发生室，(4)为烟道，(5)为条形翅片，(6)为反火孔，(7)为回燃烧筒体，(8)为燃烧器，(9)为接管，(10)为固定板，(11)为底板，(12)为挡板，(13)为烟管，(14)为烟箱，(15)为进风口，(16)为热风风道，(17)为热风出口，(18)为风机
本实用新型管板(1).热空气发生室(2).烟道(4).条形翅片(5)反火孔(6).回燃烧筒体(7).固定板(10).底板(11).挡板(12).烟箱(14).进风口(15).热风风道(16).热风出口(17)用钢板制造，热管(2).接管(9).烟管(13)用无缝钢管制作，燃烧器(8).风机(18).自动控制箱(19)为外购件。
本实用新型在风机(18)的热风出口风道上，安装热电偶温度传感器，同自动控制箱(19)上的温度控制仪和风机(18)风量及燃烧器(8)火焰控制器联锁，实现全自动运行。
Claims (5)
1、一种燃油(气)中心回燃式热管热风炉，由燃烧器、燃烧筒体、热管热交换器、排烟管风道及风机组成，其特征在于箱形热管热交换器的管板上部为布置热管放热段及排烟管的热空气发生室，管板下部为伸入热管吸热段的矩形烟道，烟道前底板由园形反火孔同其下的燃烧筒体前顶部焊接组成上、中、下的三层结构，烟道、反火孔及燃烧筒同置于管板前部和下部的矩形风道中，风道后部由天方地园接管同引风机进风口联接。
2、按权利要求1所述的燃油(气)中心回燃式热管热风炉，其特征在于回燃烧筒体的直径比正常直径大20-50％，焊在其前面板上处于热风风道中的接管中心往下偏心20-40％，在回燃烧筒体外壁焊接数排纵向条形翅片。
3、按权利要求1所述的燃油(气)中心回燃式热管热风炉，其特在于管板同烟道组焊，烟道前底板同反火孔组焊，回燃烧筒体的前上部同反火孔组焊成上、中、下三层一体结构，外壁均焊有条形或环形翅片数排，同处于风道板组焊的热风风道中。
4、按权利要求1所述的燃油(气)中心回燃式热管热风炉，其特征在于烟管处于热空气发生室和冷风进风口中间，下同管板，上同热空气发生室顶板组焊，经烟箱排出炉外。
5、按权利要求1所述的燃油(气)中心回燃式热管热风炉，其特征在于热管热交换器用管板分隔成上部为热空气发生室，下部为烟道，热管同管板装配采用组焊在热管上的密封卡环用石棉攀根密封镶套在管板叉排孔中，热空气发生室顶盖可开启，镶套在管板上的热管可以拆卸的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420013935 CN2791542Y (zh) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | 燃油（气）中心回燃式热管热风炉 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200420013935 CN2791542Y (zh) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | 燃油（气）中心回燃式热管热风炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2791542Y true CN2791542Y (zh) | 2006-06-28 |
Family
ID=36807606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200420013935 Expired - Lifetime CN2791542Y (zh) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | 燃油（气）中心回燃式热管热风炉 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2791542Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102954585A (zh) * | 2012-11-11 | 2013-03-06 | 大连日盛实业有限公司 | 导热油高温输送变相锅炉系统 |
| TWI567345B (zh) * | 2015-05-20 | 2017-01-21 | Nat Chung-Shan Inst Of Science And Tech | Thermoelectric combustion furnace |
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2004
- 2004-10-15 CN CN 200420013935 patent/CN2791542Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| TWI567345B (zh) * | 2015-05-20 | 2017-01-21 | Nat Chung-Shan Inst Of Science And Tech | Thermoelectric combustion furnace |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
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