CN208055201U - 一种玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工领域，包括加热室、冷却室和风机室，风机室内设有风机，冷却室上设有冷却管，冷却管和风机相连接，冷却室包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体之间填充有隔热棉，第一壳体和第二壳体之间还设有排气管，排气管包括相连通的第一排气管和第二排气管，第一排气管由第一管体和第一壳体组成，第二排气管内设有排气扇；加热室包括内壳体、隔热层和外壳体，加热室还设有加热部，加热部和加热室相连通，第二排气管位于隔热层内且与加热部相连通。本实用新型可以使得玻璃钢化炉在使用过程中更加节能。

Description

一种玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃钢化炉。

背景技术

现有技术的玻璃钢化炉大都采用电加热式玻璃钢化炉，其炉体长度为 24 米，通过 辊道进行玻璃的传输，其先后经过加热系统将玻璃温度加热到 630-640 度左右，在由辊道输送至冷却系统，在冷却系统中急速冷却至 60-70 度。现有的加热系统采用直径为 4毫米的钢化电炉丝作为引线进行加热，其加热的温度虽达到要求，但使用寿命较短，导致加热效果不佳，需要降低陶瓷辊道的速度，延长玻璃在保温系统中停留的时间来完成玻璃的加热处理。同时，电炉丝的能耗极高，因此在钢化过程中要消耗大量的电能。

申请号：201520458631.8公开了一种能耗低的玻璃钢化炉，但是在实际使用中，循环加热的空气在经过循环管道时一部分热量通过循环管道散发出去，使得加热的空气携带的热量降低，造成了热量的浪费，也使得玻璃钢化炉的能耗增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能的玻璃钢化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括加热室、冷却室和风机室，风机室内设有风机，冷却室上设有冷却管，冷却管和风机相连接，冷却室包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体之间填充有隔热棉，第一壳体和第二壳体之间还设有排气管，排气管包括相连通的第一排气管和第二排气管，第一排气管由第一管体和第一壳体组成，第二排气管内设有排气扇；

加热室包括内壳体、隔热层和外壳体，加热室还设有加热部，加热部和加热室相连通，第二排气管位于隔热层内且与加热部相连通。

进一步，排气管与冷却室的连接处位于冷却室的上方。

进一步，加热部内设有加热空腔，加热空腔和加热室相连通，加热空腔内设有电热丝，第二排气管和加热空腔相连通。

进一步，隔热层包括第一隔热层和第二隔热层，第二排气管位于第一隔热层和第二隔热层之间，且与第一隔热层和第二隔热层相接触。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在工作时，排气扇处于工作状态，将冷却室内的空气抽取出来，同时风机也向冷却室内吹入空气，由于排气扇和风机的存在使得冷却室内的空气流动加强，对玻璃的冷却效果更好，使得冷却时间缩短，节约了能源，第一排气管由第一管体和第一壳体组成，由于热空气上升，冷却室顶部的热量通过第一壳体传导至第一排气管内的空气中，使得第一排气管内的温度上升，同时隔热棉的存在也使得第一排气管内的热量散发的较少，第二排气管位于隔热层且与加热部相连通，因此第二排气管内的热量发散的也较少，排气扇位于排气管的中部位置，使得可以对气体起到增压的作用，使得气体能够快速的流动至加热部，避免了因为流动较慢而导致的空气长时间聚集在第二排气管内从而导致热量散发较多的问题发生，使得空气能够携带大量的热量回到加热室，使得加热室的能耗更低。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

参照图1对本实用新型做进一步说明。

一种玻璃钢化炉，包括加热室1、冷却室2和风机室4，风机室4内设有风机41，冷却室2上设有冷却管23，冷却管23和风机41相连接，冷却室2包括第一壳体21和第二壳体22，第一壳体21和第二壳体22之间填充有隔热棉24，第一壳体21和第二壳体22之间还设有排气管5，排气管5包括相连通的第一排气管51和第二排气管52，第一排气管51由第一管体511和第一壳体21组成，第二排气管52内设有排气扇521；

加热室1包括内壳体11、隔热层13和外壳体12，加热室1还设有加热部3，加热部3和加热室1相连通，第二排气管52位于隔热层13内且与加热部3相连通；在工作时，排气扇521处于工作状态，将冷却室2内的空气抽取出来，同时风机41也向冷却室2内吹入空气，由于排气扇521和风机41的存在使得冷却室2内的空气流动加强，对玻璃的冷却效果更好，使得冷却时间缩短，节约了能源，第一排气管51由第一管体511和第一壳体21组成，由于热空气上升，冷却室2顶部的热量通过第一壳体21传导至第一排气管51内的空气中，使得第一排气管51内的温度上升，同时隔热棉24的存在也使得第一排气管51内的热量散发的较少，第二排气管52位于隔热层13且与加热部3相连通，因此第二排气管52内的热量发散的也较少，排气扇521位于排气管5的中部位置，使得可以对气体起到增压的作用，使得气体能够快速的流动至加热部3，避免了因为流动较慢而导致的空气长时间聚集在第二排气管52内从而导致热量散发较多的问题发生，使得空气能够携带大量的热量回到加热室3，使得加热室3的能耗更低。

进一步，排气管5与冷却室2的连接处位于冷却室2的上方，因为热空气上升，因此冷却室2产生的热气流能更好的进入排气管5，同时通过第一壳体21也能将热量传导至第一排气管51内，冷却管23位于冷却室2的下方，使得风机41吹入的冷气可以充分的和玻璃接触，进而带走大量的热量，从而形成热空气并上升进入第一排气管51，因此风机41和排气扇521相互配合使得冷却室2的冷却效果更好，使得冷却时间缩短，节约了能源。

进一步，加热部3内设有加热空腔31，加热空腔31和加热室1相连通，加热空腔31内设有电热丝32，第二排气管52和加热空腔31相连通，因此第二排气管52内的空气进入加热空腔31加热，大大提高了热能的循环使用效率，节约了能源。

进一步，隔热层13包括第一隔热层131和第二隔热层132，第二排气管52位于第一隔热层131和第二隔热层132之间，且与第一隔热层131和第二隔热层132相接触，在长时间使用时，加热室1仍然会对外散发处大量的热量，因此第二排气管52和第一隔热层131和第二隔热层132相接触，可以使得的散发的热量传导至第二排气管52内，使得热量丢失的较小，热能的利用率升高，同时，第二隔热层132的存在也使得第二排气管52内的热量散发的较少，热能利用率较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种玻璃钢化炉，其特征在于：包括加热室、冷却室和风机室，所述的风机室内设有风机，所述的冷却室上设有冷却管，所述的冷却管和风机相连接，所述的冷却室包括第一壳体和第二壳体，所述的第一壳体和第二壳体之间填充有隔热棉，所述的第一壳体和第二壳体之间还设有排气管，所述的排气管包括相连通的第一排气管和第二排气管，所述的第一排气管由第一管体和第一壳体组成，所述的第二排气管内设有排气扇；

所述的加热室包括内壳体、隔热层和外壳体，所述的加热室还设有加热部，所述的加热部和加热室相连通，所述的第二排气管位于隔热层内且与加热部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述的排气管与冷却室的连接处位于冷却室的上方。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述的加热部内设有加热空腔，所述的加热空腔和加热室相连通，所述的加热空腔内设有电热丝，所述的第二排气管和加热空腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述的隔热层包括第一隔热层和第二隔热层，所述的第二排气管位于第一隔热层和第二隔热层之间，且与第一隔热层和第二隔热层相接触。