CN207196944U - 一种小型燃气导热油炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型燃气导热油炉，包括导热油炉本体、燃烧室，所述导热油炉本体的一端设有燃烧机，所述导热油炉本体与所述燃烧机同侧设有进风口，所述燃烧室内设有导热油盘管，所述导热油炉本体与所述燃烧机相反一端设有导风槽，燃烧后的废气经第一出风口流向导风槽，再分别从导风槽的第二出风口流向第三出风口和从导风槽的第四出风口流向第五出风口排出。通过设置导风槽，让废气不直线排出，以减少空气对流带走热量，同时也能让废气中的余热得到进一步利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及导热油炉技术领域，更具体地涉及一种小型燃气导热油炉。
背景技术
燃气导热油炉是以导热油作为受热介质，以盘管作为导热载体，将导热油加热至一定的温度供后续设备加热。燃气导热油炉的通常都为直线式设计，如果将进风口和出风口设计为直线形，将很容易形成空气对流，废气会带走大部分的热量，导致余热得不到有效利用，浪费资源。
因此，急需提供一种有效利用废气中余热的小型燃气导热油炉，以解决现有技术的不足。
发明内容
本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种小型燃气导热油炉，它结构简单，通过在导热油炉内设置导风槽，让废气通过导风槽流出，降低空气对流速度，也能使废气中余热得到进一步利用。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种小型燃气导热油炉，包括导热油炉本体、燃烧室，所述导热油炉本体的一端设有燃烧机，所述导热油炉本体与所述燃烧机同侧设有进风口，所述燃烧室内设有导热油盘管，所述导热油炉本体与所述燃烧机相反一端设有导风槽，燃烧后的废气经第一出风口流向导风槽，再分别从导风槽的第二出风口流向第三出风口和从导风槽的第四出风口流向第五出风口排出。通过设置导风槽，让废气不直线排出，以减少空气对流带走热量，同时也能让废气中的余热得到进一步利用。
更具体地，所述导热油盘管包括内盘管和外盘管，所述内盘管在所述燃烧室的内侧，所述外盘管在所述燃烧室的外侧。延长导热油盘管的加热长度，可以确保导热油盘管能充分吸热。
更具体地，所述内盘管与进油口相接，所述外盘管与出油口相接。
更具体地，所述内盘管和所述外盘管均为两根并排设置。在流量一定的情况下，可以增加换热面积。
更具体地，所述进油口与所述出油口均设在所述燃烧机一侧。
更具体地，所述导热油盘管采用的材料为钢管。钢管有利于热交换。
更具体地，所述导热油炉本体外壁设有保温层。保温层可以降低热损失。
更具体地，所述保温层包括微孔硅酸钙层、沥青玻璃丝布及铝箔。
本实用新型的有益效果在于，它结构简单，通过在导热油炉内设置导风槽，让废气通过导风槽流出，降低空气对流速度，也能使废气中余热得到进一步利用。
附图说明
用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是实施例1所述的一种小型燃气导热油炉的整体结构示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1、导热油炉本体 2，燃烧室
3，燃烧机 4，进风口
5，导热油盘管 6，导风槽
7，第一出风口 8，第二出风口
9，第三出风口 10，第四出风口
11，第五出风口 12，内盘管
13，外盘管 14，进油口
15，出油口 16，保温层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
实施例1
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型所述的小型燃气导热油炉，包括导热油炉本体1、燃烧室2，所述导热油炉本体1外壁设有保温层16，所述保温层16的材料包括微孔硅酸钙层、沥青玻璃丝布及铝箔，所述导热油炉本体1的一端设有燃烧机3，所述导热油炉本体1与所述燃烧机3同侧设有进风口4，所述燃烧室2内设有导热油盘管5，所述导热油盘管5采用的材料为钢管，所述导热油盘管5包括内盘管12和外盘管13，所述内盘管12和所述外盘管13均为两根并排设置，所述内盘管12在所述燃烧室2的内侧，所述外盘管13在所述燃烧室2的外侧，所述内盘管12与进油口14相接，所述外盘管13与出油口15相接，所述进油口14与所述出油口15均设在所述燃烧机3一侧，所述导热油炉本体1与所述燃烧机3相反一端设有导风槽6，燃烧后的废气经第一出风口7流向导风槽6，再分别从导风槽6的第二出风口8流向第三出风口9和从导风槽6的第四出风口10流向第五出风口11排出。
本实用新型所述的小型燃气导热油炉，导热油在并排设计的导热油盘管中通过燃烧室进行热交换，为了提高燃烧室的废气利用效率，进一步设计了导风槽反向排出，这样延长了废气排出的时间，可以进一步回收热量，以进一步加热导热油，从而也节约了资源。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种小型燃气导热油炉，包括导热油炉本体（1）、燃烧室（2），其特征在于：所述导热油炉本体（1）的一端设有燃烧机（3），所述导热油炉本体（1）与所述燃烧机（3）同侧设有进风口（4），所述燃烧室（2）内设有导热油盘管（5），所述导热油炉本体（1）与所述燃烧机（3）相反一端设有导风槽（6），燃烧后的废气经第一出风口（7）流向导风槽（6），再分别从导风槽（6）的第二出风口（8）流向第三出风口（9）和从导风槽（6）的第四出风口（10）流向第五出风口（11）排出。
2.根据权利要求1所述的小型燃气导热油炉，其特征在于：所述导热油盘管（5）包括内盘管（12）和外盘管（13），所述内盘管（12）在所述燃烧室（2）的内侧，所述外盘管（13）在所述燃烧室（2）的外侧。
3.根据权利要求2所述的小型燃气导热油炉，其特征在于：所述内盘管（12）与进油口（14）相接，所述外盘管（13）与出油口（15）相接。
4.根据权利要求3所述的小型燃气导热油炉，其特征在于：所述内盘管（12）和所述外盘管（13）均为两根并排设置。
5.根据权利要求4所述的小型燃气导热油炉，其特征在于：所述进油口（14）与所述出油口（15）均设在所述燃烧机（3）一侧。
6.根据权利要求1所述的小型燃气导热油炉，其特征在于：所述导热油盘管（5）采用的材料为钢管。
7.根据权利要求1所述的小型燃气导热油炉，其特征在于：所述导热油炉本体（1）外壁设有保温层（16）。
8.根据权利要求7所述的小型燃气导热油炉，其特征在于：所述保温层（16）包括微孔硅酸钙层、沥青玻璃丝布及铝箔。
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| CN201721112012.9U CN207196944U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种小型燃气导热油炉 |
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| CN201721112012.9U CN207196944U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种小型燃气导热油炉 |
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| CN207196944U true CN207196944U (zh) | 2018-04-06 |
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| CN (1) | CN207196944U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108917180A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-30 | 盐城市轩源加热设备科技有限公司 | 一种燃气导热油炉 |
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2017
- 2017-09-01 CN CN201721112012.9U patent/CN207196944U/zh not_active Expired - Fee Related
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