CN208727701U - 一种金属尾矿回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属尾矿回收装置，包括多层的机架，以及一体式的加料仓、粉碎仓、振动筛分仓、分离仓，振动筛分仓与分离仓之间设置用于输送尾矿料的传送带，分离仓包括上下相连的一级磁选仓以及二级磁选仓；一级磁选仓包括一级磁辊筒、给料斗、一级刮料盘、一级尾料斗、一级回收斗；二级磁选仓包括二级磁辊筒、二级尾料斗、二级回收斗、二级刮料盘；一级磁辊筒与二级磁辊筒为全磁性；振动筛分仓底部安装弹簧柱、振动筛分仓内安装筛网以及悬挂在所述筛网上方的转动绞刀。本实用新型对进入分离仓的尾矿料进行粉碎、振动、绞碎、筛分等预处理，使得其粒径更加均匀，有利于提高磁选效率；并设置两级磁选，可较大限度地分离金属与非金属矿粒。

Description

一种金属尾矿回收装置

技术领域

本实用新型属于矿产加工技术领域，具体涉及一种金属尾矿回收装置。

背景技术

尾矿是选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量最低的部分，但尾矿并不是完全无用的废料，含有可作其他用途的组分。为了更好的将矿产资源高效地综合利用，需要对尾矿进行回收，而目前却缺少一种分离效率高的回收装置。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种分离效率高的金属尾矿回收装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属尾矿回收装置，包括多层的机架，以及自上而下安装在所述机架上的一体式的加料仓、粉碎仓、振动筛分仓、分离仓，所述加料仓出口与所述粉碎仓入口连通，所述粉碎仓出口与所述振动筛分仓入口连通，所述振动筛分仓与所述分离仓之间设置用于输送尾矿料的传送带，所述振动筛分仓出口管对准传送带，所述传送带末端对准所述分离仓入口。所述分离仓包括上下相连的一级磁选仓以及二级磁选仓；所述一级磁选仓包括一级磁辊筒、给料斗、一级刮料盘、一级尾料斗、一级回收斗；所述二级磁选仓包括二级磁辊筒、二级尾料斗、二级回收斗、二级刮料盘。

所述给料斗安装在所述一级磁选仓的顶端并位于所述传送带末端正下方，所述给料斗上端设置为漏斗体、下端为倾斜的横放的方管，所述一级磁辊筒横架在所述一级磁选仓内，并位于所述给料斗方管端的下方；所述一级磁选仓底部分为左右两个隔开的收集斗，分别为一级尾料斗与一级回收斗，所述一级尾料斗与一级回收斗位于所述一级磁辊筒下方；所述一级刮料盘安装在所述一级磁选仓侧壁上，位于所述一级回收斗上方、所述一级磁辊筒侧边，所述一级刮料盘为转动式。

所述一级尾料斗顶端为收集斗并置于所述一级磁选仓内、末端为倾斜的横放的方管并置于所述二级磁选仓内，所述二级磁辊筒横架在所述二级磁选仓内，并位于所述一级尾料斗方管端的下方，所述二级磁选仓底部分为左右两个隔开的收集斗，分别为二级尾料斗与二级回收斗，所述二级尾料斗与二级回收斗位于所述一级磁辊筒下方；所述二级刮料盘安装在所述二级磁选仓侧壁上，位于所述二级回收斗上方、所述二级磁辊筒侧边，所述二级刮料盘为转动式。

进一步地，所述一级磁辊筒与所述二级磁辊筒为全磁性。

进一步地，所述一级刮料盘位置与所述给料斗在同一侧，所述一级刮料盘转动方向时与一级磁辊筒转动方向一致；所述一级刮料盘位置与所述一级尾料斗方管在同一侧，所述一级刮料盘转动方向时与二级磁辊筒转动方向一致。

进一步地，所述一级刮料盘与所述二级刮料盘表面均安装一层辊刷。

进一步地，所述振动筛分仓底部安装弹簧柱用于带动仓体振动，所述振动筛分仓内安装筛网用于筛分尾矿料并拦截大颗粒尾矿料，所述振动筛分仓内还安装转动绞刀用于将筛网拦截的大颗粒尾矿料绞碎，所述绞刀悬挂在筛网上方。

进一步地，所述传送带上安装透明的防护罩，防护罩与振动筛分仓出口管相连处设置与出口管匹配的开口。

进一步地，所述一级磁选仓顶端设置与所述给料斗平行的一级挡板，所述二级磁选仓顶端设置与所述一级尾料斗末端方管平行的二级挡板。

本实用新型工作过程：

首先粉碎，尾矿料由加料仓进入粉碎仓，由破碎机或细碎机或球磨机等任意装置对其进行破碎，将块状的尾矿石加工为小颗粒的尾矿粉。

其次筛分，粉碎后的尾矿进入振动筛分仓，在弹簧柱的反复上下运动以及筛网的过滤筛分作用下，小粒径的尾矿进入后续分离工序，大粒径的拦截在筛网上，并由转动绞刀进行绞碎后筛分。

最后分离，筛分后的尾矿粉经由传送带进入分离仓，尾矿粉通过给料斗方管排入一级磁选仓内进行初步磁选，一级磁辊筒转动时，在一级磁辊筒磁场的作用，带有磁性的金属尾矿料粒发生磁聚而形成"磁团"或"磁链"，受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在一级磁辊筒上，其余的尾矿料则沿着一级磁辊筒转动方向水平抛物线轨迹直接落入一级尾料斗内，一级刮料盘表面的辊刷将吸附在一级磁辊筒的金属尾矿料刷下卸落入一级回收斗内；一级尾料斗内的尾矿料进入二级磁选仓对夹藏的一些磁性更弱的金属矿粒进一步磁选，经由二级磁辊筒、二级刮料盘等作用将金属进一步回收。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型在磁选分离前设置粉碎、振动、绞碎、筛分作为前处理，保证进入分离仓的尾矿料更加均匀，有利于提高磁选效率。

(2)本实用新型设置两级磁选，可较大限度地分离金属与非金属矿粒。

(3)本实用新型将加料仓、粉碎仓、振动筛分仓、分离仓设置为一体式结构，比昂在传送带上安装透明的防护罩，可有效减少尾矿料的外泄，避免对外部环境造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型分离仓的结构示意图。

图示说明：1-加料仓，2-粉碎仓，3-振动筛分仓，301-转动绞刀，302-筛网，303-弹簧柱，4-传送带，401-防护罩，5-分离仓，501-一级磁选仓，502-一级磁辊筒，503-给料斗，504-一级刮料盘，505-一级尾料斗，506-一级回收斗，507-二级磁选仓，508-二级磁辊筒，509-二级尾料斗，510-二级回收斗，511-二级刮料盘，512-一级挡板，513-二级挡板，514-辊刷，6-机架。

在本实用新型的描述中，术语““上”、“下”、“左”、“右”、“倾斜”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一级”、“二级”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1-2所示，一种金属尾矿回收装置，包括多层的机架6，以及自上而下安装在所述机架6上的一体式的加料仓1、粉碎仓2、振动筛分仓3、分离仓5，所述加料仓1出口与所述粉碎仓2入口连通，所述粉碎仓2出口与所述振动筛分仓3入口连通，所述振动筛分仓3与所述分离仓5之间设置用于输送尾矿料的传送带4，所述振动筛分仓3出口管对准传送带4，所述传送带4末端对准所述分离仓5入口。加料仓1作为过渡存储装置用于临时存储一定量的尾矿料矿或者与外部尾矿料运输设备连通；粉碎仓2用于将尾矿料破开碾碎成小颗粒使得金属物料与非金属物料分开，便于后续二者分离，所述粉碎仓2为破碎机或细碎机或球磨机任意一种；振动筛分仓3用于将粉碎后尾矿料进行振动、过滤筛分，将小颗粒的尾矿料分筛分出来进入分离仓5内，所述振动筛分仓3底部安装弹簧柱303用于带动仓体振动，所述振动筛分仓3内安装1-5mm孔径的筛网302用于筛分尾矿料并拦截大颗粒尾矿料，所述振动筛分仓3内还安装转动绞刀301用于将筛网302拦截的大颗粒尾矿料绞碎，所述绞刀301悬挂在筛网302上方；振动筛分仓3与分离仓5之间采用传送带 4运输尾矿料而非直接通过管道连通，是为了便于尾矿料匀速、持续进入分离仓5内，由于小颗粒的尾矿料基本为尾矿粉，容易造成粉料飞扬、影响工作环境，所以传送带4上安装透明的防护罩401，防护罩401上与振动筛分仓3出口管相连处设置与出口管匹配的开口；分离仓5用于将金属物料与非金属物料分离并分开收集。

所述分离仓5利用磁选分离，包括上下相连的一级磁选仓501以及二级磁选仓507，所述一级磁选仓501包括一级磁辊筒502、给料斗503、一级刮料盘504、一级尾料斗505、一级回收斗506。所述给料斗503安装在所述一级磁选仓501的顶端并位于所述传送带4 末端正下方，所述给料斗503上端设置为漏斗体、下端为倾斜的横放的方管，所述给料斗 503用于将传送带4输送过来的尾矿料倒入一级磁辊筒502上。所述一级磁辊筒502为全磁性，横架在所述一级磁选仓501内，并位于所述给料斗503方管端的下方，尾矿料通过给料斗503方管排入一级磁选仓501内，一级磁辊筒502转动时，在一级磁辊筒502磁场的作用，带有磁性的金属尾矿料粒发生磁聚而形成"磁团"或"磁链"，受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在一级磁辊筒502上，非金属的尾矿料则沿着一级磁辊筒502转动方向排出落入一级尾料斗505内。所述一级磁选仓501底部分为左右两个隔开的收集斗，分别为用于收集一级磁辊筒502排出的非金属尾矿料的一级尾料斗505、用于收集一级磁辊筒502 上吸附的金属尾矿料的一级回收斗506，所述一级尾料斗505与一级回收斗506位于所述一级磁辊筒502下方。所述一级刮料盘504安装在所述一级磁选仓501侧壁上，位于所述一级回收斗506上方、所述一级磁辊筒502侧边，所述一级刮料盘504为转动式，所述一级刮料盘504表面安装一层辊刷514，一级刮料盘504作用于将吸附在一级磁辊筒502的金属尾矿料刷下卸落入一级回收斗506内。

所述一级刮料盘504位置与所述给料斗503在同一侧，所述一级刮料盘504转动方向时与一级磁辊筒502转动方向一致，而一级磁辊筒502转动方向、一级尾料斗505与一级回收斗506左右位置与尾矿料落入方向相关，若尾矿料从右侧倾斜落入，则一级磁辊筒502 设置为逆时针，则一级尾料斗505在左方、一级回收斗506在右方，一级刮料盘504在一级磁辊筒502右侧且其转动方向为逆时针；若尾矿料从左侧倾斜落入，则一级磁辊筒502 为顺时针，则一级尾料斗505在右方、一级回收斗506在左方，一级刮料盘504在一级磁辊筒502右侧且其转动方向为顺时针。上述设置原因在于：一级磁辊筒502的转动方向与尾矿料落入倾斜方向一致，可保证非金属尾矿料落入一个方向，而非四处飞溅，一级刮料盘504位置与转动方向可保证其与一级磁辊筒502相接面转动朝下，进而提高卸料速度、保证卸料方向。

由于经过一级磁选仓501磁选，一级磁辊筒502转动时若给料斗503一次性下料过快、过多，一些磁性更弱的金属矿粒夹藏在非金属尾矿料进入一级尾料斗505，或一级磁辊筒502快速转动甩入一级尾料斗505，所以为了回收一级尾料斗505中的少量金属尾矿料，所述分离仓5设置二级磁选仓507，所述二级磁选仓507包括二级磁辊筒508、二级尾料斗509、二级回收斗510、二级刮料盘511，所述一级尾料斗505末端为倾斜的横放的方管，其中的尾料通过一级尾料斗505方管进入二级磁选仓507，所述二级磁辊筒508为全磁性，横架在所述二级磁选仓507内，并位于所述一级尾料斗505方管端的下方，所述二级磁选仓507底部分为左右两个隔开的收集斗，分别为用于收集二级磁辊筒508排出的非金属尾矿料的二级尾料斗509、用于收集二级磁辊筒508上吸附的金属尾矿料的二级回收斗510，所述二级尾料斗509与二级回收斗510位于所述一级磁辊筒502下方。所述二级刮料盘511 安装在所述二级磁选仓507侧壁上，位于所述二级回收斗510上方、所述二级磁辊筒508 侧边，所述二级刮料盘511为转动式，所述二级刮料盘511表面安装一层辊刷514，所述一级刮料盘504位置与所述一级尾料斗505方管在同一侧，所述一级刮料盘504转动方向时与二级磁辊筒508转动方向一致。

为了防止一级磁选仓501以及二级磁选仓507进料时尾矿料飞溅，所述一级磁选仓501 顶端设置与所述给料斗503平行的一级挡板512，所述二级磁选仓507顶端设置与所述一级尾料斗505末端方管平行的二级挡板513，一级挡板512以及二级挡板513可将弹出的尾矿料挡回。

本实用新型加料仓1、粉碎仓2、振动筛分仓3、分离仓5、传送带4均由电机(图中未标示)提供动力，动力装置以及与上述结构的相互连接为常规技术，本实用新型不一一阐述。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种金属尾矿回收装置，包括多层的机架(6)，以及自上而下安装在所述机架(6)上的一体式的加料仓(1)、粉碎仓(2)、振动筛分仓(3)、分离仓(5)，所述振动筛分仓(3)与所述分离仓(5)之间设置传送带(4)，其特征在于：所述分离仓(5)包括上下相连的一级磁选仓(501)以及二级磁选仓(507)；所述一级磁选仓(501)包括一级磁辊筒(502)、给料斗(503)、一级刮料盘(504)、一级尾料斗(505)、一级回收斗(506)；所述二级磁选仓(507)包括二级磁辊筒(508)、二级尾料斗(509)、二级回收斗(510)、二级刮料盘(511)。

2.根据权利要求1所述的一种金属尾矿回收装置，其特征在于：所述给料斗(503)安装在所述一级磁选仓(501)的顶端并位于所述传送带(4)末端正下方，所述给料斗(503)上端设置为漏斗体、下端为倾斜的横放的方管，所述一级磁辊筒(502)横架在所述一级磁选仓(501)内，并位于所述给料斗(503)方管端的下方；所述一级磁选仓(501)底部分为左右两个隔开的收集斗，分别为一级尾料斗(505)与一级回收斗(506)，所述一级尾料斗(505)与一级回收斗(506)位于所述一级磁辊筒(502)下方；所述一级刮料盘(504)安装在所述一级磁选仓(501)侧壁上，位于所述一级回收斗(506)上方、所述一级磁辊筒(502)侧边；所述一级尾料斗(505)顶端为收集斗并置于所述一级磁选仓(501)内、末端为倾斜的横放的方管并置于所述二级磁选仓(507)内，所述二级磁辊筒(508)横架在所述二级磁选仓(507)内，并位于所述一级尾料斗(505)方管端的下方，所述二级磁选仓(507)底部分为左右两个隔开的收集斗，分别为二级尾料斗(509)与二级回收斗(510)，所述二级尾料斗(509)与二级回收斗(510)位于所述一级磁辊筒(502)下方，所述二级刮料盘(511)安装在所述二级磁选仓(507)侧壁上，位于所述二级回收斗(510)上方、所述二级磁辊筒(508)侧边。

3.根据权利要求2所述的一种金属尾矿回收装置，其特征在于：所述一级磁辊筒(502)与所述二级磁辊筒(508)为全磁性。

4.根据权利要求2所述的一种金属尾矿回收装置，其特征在于：所述一级刮料盘(504)与二级刮料盘(511)均为转动式；所述一级刮料盘(504)位置与所述给料斗(503)在同一侧，所述一级刮料盘(504)转动方向时与所述一级磁辊筒(502)转动方向一致；所述一级刮料盘(504)位置与所述一级尾料斗(505)方管在同一侧，所述一级刮料盘(504)转动方向时与二级磁辊筒(508)转动方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种金属尾矿回收装置，其特征在于：所述一级刮料盘(504)与所述二级刮料盘(511)表面均安装一层辊刷(514)。

6.根据权利要求1所述的一种金属尾矿回收装置，其特征在于：所述振动筛分仓(3)底部安装弹簧柱(303)，所述振动筛分仓(3)内安装筛网(302)以及悬挂在所述筛网(302)上方的转动绞刀(301)。

7.根据权利要求1所述的一种金属尾矿回收装置，其特征在于：所述传送带(4)上安装透明的防护罩(401)。

8.根据权利要求1所述的一种金属尾矿回收装置，其特征在于：所述一级磁选仓(501)顶端设置与所述给料斗(503)平行的一级挡板(512)，所述二级磁选仓(507)顶端设置与所述一级尾料斗(505)末端方管平行的二级挡板(513)。