CN104492617B - 一种用于处理废料的泥浆分沙机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种用于处理废料的泥浆分沙机，包括进料组件、筛分组件和储料箱；所述进料组件包括进料管、出料斗和设于所述出料斗内的阻尼板，所述出料斗的出口方向垂直于所述进料管；所述阻尼板的一端固定在所述出料斗的内壁并向下倾斜，另一端悬空于所述出料斗内；所述筛分组件包括设于所述振动筛箱内的初级筛体和次级筛体、旋流器、中转箱、砂浆泵和过料管，所述次级筛体设于所述初级筛体的上方，且所述初级筛体的筛网孔径大于所述次级筛体的筛网孔径；所述出料斗的出料落在所述初级筛体，所述振动筛箱的出料落在所述中转箱。处理后的泥浆可以施工回用，保证泥浆质量，减少环境污染，从而解决了施工中的废浆回收等难题。

Description

一种用于处理废料的泥浆分沙机

技术领域

本发明涉及建筑机械领域，特别是一种用于处理废料的泥浆分沙机。

背景技术

在地铁盾构机施工、连续墙施工、冲孔柱和钻孔柱基础施工中不但需要制造足够的、合适的泥浆，还要加强泥浆的日常管理、调整，保证泥浆的性能，具备以上条件还远远不够，因为全部使用新制造的优质泥浆需要大量的优质膨润土、淡水、纯碱、CMC等，原材料还要利用机械动力来搅合合成，会消耗大量人力、物力，既增加了施工承成本，也会影响施工时间，而施工时产生的废泥浆若处理不当，造成施工环境恶化，增加施工难度，影响施工进度，而且会造成环境污染，严重影响居民生活环境和质量。

废泥浆既是污染物又是一种资源，泥浆的处理、处置与资源化利用相结合是其最好的出路。现有的泥浆净化装置是将废浆料中的粗、中砂筛分出来，而筛分后的泥浆并不能用于施工备用泥浆，含砂率高，并且存在着设计不合理，现场适用性差的问题。废泥浆的处理、处置并没有得到完全解决。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种用于处理废料的泥浆分沙机，处理后的泥浆可以施工回用，保证泥浆质量，减少环境污染，从而解决了施工中的废浆回收等难题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于处理废料的泥浆分沙机，包括振动筛箱和与所述振动筛固定连接的振动电机；包括进料组件、筛分组件和储料箱；

所述进料组件包括进料管、出料斗和设于所述出料斗内的阻尼板，所述出料斗的出口方向垂直于所述进料管；所述阻尼板的一端固定在所述出料斗的内壁并向下倾斜，另一端悬空于所述出料斗内；

所述筛分组件包括设于所述振动筛箱内的初级筛体和次级筛体、旋流器、中转箱、砂浆泵和过料管，所述次级筛体设于所述初级筛体的上方，且所述初级筛体的筛网孔径大于所述次级筛体的筛网孔径；所述出料斗的出料落在所述初级筛体，所述振动筛箱的出料落在所述中转箱；

所述中转箱设于所述振动筛箱的正下方并与之连通；

所述旋流器倾斜设置，所述旋流器的出料落在所述次级筛体；所述中转箱与所述砂浆泵的进料口连通，所述砂浆泵的出料口通过所述过料管与所述旋流器的入料口连通；所述旋流器的溢流口与所述储料箱连通。

进一步的，所述初级筛体和次级筛体的前端都与用于排料的排料斗连通，所述排料斗固定在所述振动筛箱的前端；所述初级筛体和次级筛体的两侧通过压块固定在所述振动筛箱的内侧壁，所述压块远离排料斗一侧的高度大于另一侧，所述压块的下端适应性卡装在所述初级筛体和次级筛体的边沿，其上端固定在所述振动筛箱的内侧壁。

进一步的，所述旋流器与竖直方向的夹角大于0°且小于30°。

进一步的，所述中转箱和所述储料箱之间通过连通管连通，所述连通管的一端设有浮球装置，所述浮球装置位于所述中转箱内；

所述浮球装置包括浮球本体、封堵平台、活动杆、固定板和连接管，所述连通管与所述连接管为可拆卸的密闭连接，所述浮球本体、封堵平台、活动杆依次固定在一起，所述封堵平台的面积大于所述连接管管口平面的面积；所述连接管内设有中心圆和若干肋条，若干的所述肋条呈辐射状分布在所述中心圆周围，所述肋条的一端固定在所述中心圆，另一端固定在所述连接管的内壁；所述活动杆从所述连接管的下端伸入所述中心圆后，所述固定板可拆卸地固定在所述活动杆的顶端，所述固定板的长度大于所述中心圆的直径。

更进一步的，所述中转箱内还设有第一溢流管，所述第一溢流管的上管口比所述连接管的下端口高出30～80mm。

更进一步的，所述第一溢流管的上端口与所述中转箱顶端的距离为150～200mm。

进一步的，所述储料箱内设有第二溢流管，所述第二溢流管的下端与所述中转箱连通。

更进一步的，所述第二溢流管的上端口与所述储料箱顶部的距离为100～200mm。

进一步的，所述振动筛箱的两侧设有减振组件，所述减振组件包括减振弹簧、弹簧上支座、弹簧下支座、弹簧面罩和固定座，所述减振弹簧固定在所述弹簧上支座和所述弹簧下支座之间，所述弹簧面罩固定在所述减振弹簧一侧，且其下端与所述弹簧下支座固定联接；所述减振组件分别通过所述弹簧上支座与所述固定座设置在所述振动筛箱的侧面。

进一步的，所述弹簧下支座和所述固定座之间设有调节块，所述调节块通过螺栓固定在所述弹簧下支座和所述固定座。

本发明的有益效果：通过本技术方案中的设备，可以有效防止中转箱与储浆箱漫浆、溢浆，防止泵抽空，实现设备的连续运行，并且处理后的泥浆可以施工回用，保证泥浆质量，减少环境污染，从而解决了施工中的废浆回收等难题。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的侧视图；

图3是本发明中进料管和进料斗的安装示意图；

图4是图3中B-B的剖视图；

图5是本发明中旋流器和进料组件的安装示意图；

图6是本发明中振动筛体内部的安装示意图；

图7是本发明中振动筛箱的结构示意图；

图8是本发明中浮球组件的外部示意图；

图9是本发明中浮球组件的剖视图；

图10是本发明中连接管的内部结构示意图；

图11是本发明中减振组件的结构示意图。

其中：振动筛箱1，振动电机2，储料箱5；

进料组件300，进料管6，出料斗7，阻尼板8；

初级筛体9，次级筛体10，旋流器11，中转箱12，砂浆泵13，过料管14；

旋流器支架15，排料斗16,压块17，连通管18；

浮球装置1900，浮球本体20，封堵平台21，活动杆22，固定板23；中心圆2401，肋条2402，连接管2403；

第一溢流管25，第二溢流管26；

减振组件2700，减振弹簧28，弹簧上支座29，弹簧下支座30，弹簧面罩31，固定座32，调节块33；缺口位置34。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1及图2所示(图1中的两个圆圈为装置内部的局部结构图)，一种用于处理废料的泥浆分沙机，包括振动筛箱1和与所述振动筛箱1固定连接的振动电机2；包括进料组件300、筛分组件和储料箱5；

如图3、图4及图5所示，所述进料组件300包括进料管6、沿所述进料管6长度方向设置的出料斗7和设于所述出料斗7内的阻尼板8，所述出料斗7的一端与所述进料管6连通；所述阻尼板8的一端固定在所述出料斗7的内壁并向下倾斜，另一端悬空于所述出料斗7内；

如图6及图7所示，所述筛分组件包括设于所述振动筛箱1内的初级筛体9和次级筛体10、旋流器11、中转箱12、砂浆泵13和过料管14，所述次级筛体10设于所述初级筛体9的上方，且所述初级筛体9的筛网孔径大于所述次级筛体10的筛网孔径，两台所述振动电机2与水平设置的所述初级筛体9和次级筛体10之间的夹角为45°；所述次级筛体10的长度小于所述初级筛体9的长度，两者安装时一端平齐，另一端错开得出缺口位置34，所述出料斗7设置在所述缺口位置34并使其另一端出口对接所述初级筛体9；

所述中转箱12设于所述振动筛箱1的正下方并与之连通；

所述旋流器11通过旋流器支架15倾斜设于所述次级筛体10一侧，使得所述旋流器11的底流口对接所述次级筛体10；所述中转箱12与所述砂浆泵13的进料口连通，所述砂浆泵13的出料口通过所述过料管14与所述旋流器11的入料口连通；所述旋流器11的溢流口与所述储料箱5连通。

振动电机2带动振动筛箱1，外界泵体将需要处理的物料通过进料组件300源源不断地输送进入设备，物料先通过振动筛箱1内的初级筛体9进行初次筛分；初次筛分后，物料落入与振动筛箱1连通的中转箱12；砂浆泵13将中转箱12内的物料通过过料管14送入旋流器11内，旋流器11通过离心沉降作用对物料进行二次筛分，筛分后的泥浆含砂率低，从旋流器11的溢流口输送到所述储料箱5内供施工回用；旋流器11的底流口分选后的大部分粗颗粒，经过次级筛体10筛出。旋流器11通过旋流器支架15倾斜设于所述次级筛体10一侧，提高其稳定性；而旋流器11是倾斜设置的，旋流器是通过离心力来进行固液分离的，质量大的颗粒向旋流器器壁运动，沿旋流器圆锥段筒壁呈螺旋形向下加速运动，由其底端的底流口排出；质量小的颗粒在轴向速度场力的作用下，向旋流器中心运动，经过旋流器上部的溢流口排出；加工废料时，水分为质量小的颗粒，经旋流器11的溢流口排出，减少了旋流器11的底流口中排出砂料中的含水量；排出的砂含水率低，堆放在地上水很快就能渗完，短时间内就能用运砂车拉走，保持施工现场的清洁；而若砂的含水率高，运砂车装的量会减少，增加运输费用；且运送过程中，水会撒漏到路面，故而这样设计有效解决了泥浆直接外运撒漏引发的一系列安全隐患、环保等问题；泥浆经过旋流器7离心沉降作用后，溢流口能得到较纯净的泥浆，可达到施工回收利用的目的，若安装角度较大，底流口排料不顺畅，也会导致溢流跑粗，所以优选的，所述旋流器7与竖直方向的夹角大于0°且小于30°。

本技术方案中，利用两台与水平设置的所述初级筛体10(次级筛体9)呈45°角设置的振动电机2作为振动筛箱1的振动源，当两台振动电机2作同步反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线方向的激振力相互抵消，在竖直于电机轴线方向的激振力叠加为一很大的合力，并传递到整个初级筛体9和次级筛体10，从而使筛体上的物料向振动筛箱1的出料口(左侧)方向跳跃运动，小于筛孔的物料通过筛孔落到下层；经连续跳跃后经出料口流出，达到物料分级筛选的目的。

进料时，外界泵体将物料输送到初级筛体9上，物料落到筛面的瞬间对筛体产生一定强度的冲击力，对筛体上同一个地方长期冲击，使得筛体容易损坏，需要及时更换，影响生产效率。本技术方案中，通过进料管6入料，沿进料管6的长度方向设置与之连通的出料斗7，而本实施例中，出料斗7为四面框体结构，物料从出料斗7的一端流到初级筛体9上，流体的截面为面积远远大于进料管6管口截面面积的长方向，则单位时间内，同样外界泵体在单位时间内泵如物料对初级筛体9表面的压强，比直接将进料管6管口对着初级筛体9供料时产生的压强小，保护了初级筛体，延长其使用寿命，降低了成本，提高了效率。而出料斗7设有阻尼板8，物料流出出料斗7的过程中，与阻尼板8发生碰撞，则若干的阻尼板8对被快速泵入的物料起到阻挠和缓冲的作用，与未设置阻尼板8的情况下减小了物料冲击到初级筛体9的筛面时的初速度，进一步保护了初级筛体；而阻尼板8是倾斜设置的，避免了物料竖直撞击到阻尼板8上，竖直撞击的作用时不会有其他方向的分力，破坏力最大，故而倾斜设置是对阻尼板8的一种保护，延长其使用寿命。

所述次级筛体10的长度小于所述初级筛体9的长度，两者安装时一端平齐，另一端错开得出缺口位34，所述出料斗7设置在所述缺口位34并使其另一端出口对接所述初级筛体9，出料斗7刚好安装在所述缺口位置34实现其功能，使得振动筛箱1和进料组件300的安装方便，结构紧凑，节省空间。

所述初级筛体9和次级筛体10的前端都与用于排料的排料斗16连通，所述排料斗16固定在所述振动筛箱1的前端；所述初级筛体9和次级筛体10的两侧通过压块17固定在所述振动筛箱1的内侧壁，远离所述排料斗16一侧，所述压块17的高度大于另一侧，前低后高的压块17在振动工作时越压越紧，可以有效防止所述初级筛体9和次级筛体10的松动。

泥浆经过振动筛箱1的初级筛体9和次级筛体10的两次筛选后，排出的不能回收利用的砂石，在振动电机2传递给筛体的激振力的作用下，连续跳跃到所述振动筛体1的前端，通过与其连通的排料斗16排出箱体外；排料斗16呈向下倾斜固定在振动筛箱1的前端，即也是初级筛体和次级筛体的前端，一方面起到了引流被排出物料的作用，另一方面，在往前的方向上，限制了初级筛体和次级筛体由于振动可能产生的移动，确保了设备整体结构的稳定性，提高筛分效率。

优选的，所述旋流器7与竖直方向的夹角大于0°且小于30°，即旋流器7的下端口向着所述中转箱的竖直方向倾斜大于0°且小于30°，这样设置，泥浆经过旋流器7离心沉降作用后，底流口出料含水量很低，溢流口能得到较纯净的泥浆，可达到施工回收利用的目的，若安装角度较大，底流口排料不顺畅，也会导致溢流跑粗。

如图8、图9及图10所示，所述中转箱12和所述储料箱5之间通过连通管18连通，所述连通管18的一端设有浮球装置1900，所述浮球装置1900位于所述中转箱12内；

所述浮球装置1900包括浮球本体20、封堵平台21、活动杆22、固定板23和连接管2403，所述连通管18与所述连接管2403为可拆卸的密闭连接，所述浮球本体20、封堵平台21、活动杆22依次固定在一起，所述封堵平台21的面积大于所述连接管2403管口平面的面积；所述连接管2403内设有中心圆2401和若干肋条2402，若干的所述肋条2402呈辐射状分布在所述中心圆2401周围，所述肋条2402的一端固定在所述中心圆2401，另一端固定在所述连接管2403的内壁；所述活动杆22从所述连接管2403的下端伸入所述中心圆2401后，所述固定板23可拆卸地固定在所述活动杆22的顶端，所述固定板23的长度大于所述中心圆2401的直径。

将中转箱12和储料箱5通过连通管18和浮球装置1900固定设置，当中转箱12内的液面下降到一定程度时，浮球本体20随着液面下降，活动杆22相对中心圆2401向下运动，使得所述封堵平台21与所述连通管18脱离，则储料箱5内的浆料顺着肋条2402与肋条2402之间的间隔流入所述中转箱12内，对其进行浆料的补充，使中转箱12内的液面能保持在一定高度，避免浆液不足而使砂浆泵13抽空和频繁启停，延长泵的使用寿命，提高工作效率；当中转箱12内的液面上升后，浮球本体20随着液面上升，活动杆22相对中心圆2401向上运动，最后封堵平台21与所述连通管18的下端口接触，并随着液面的继续增高，浮球本体20的浮力越大，则两者之间的接触力越大，封堵更彻底，储料箱5的浆液无法再进入中转箱12内。

所述中转箱12内还设有第一溢流管25，所述第一溢流管25的上管口比所述连接管24的下端口高出30～80mm。

第一溢流管25的设置，当中转箱12内的浆液太多时，过多的浆液就从第一溢流管25的上管口流出，防止了中转箱12内的浆液漫浆溢流；而所述第一溢流管25的上管口比所述连接管2403的下端口高30～80mm，当中转箱12内的浆液充足时，浮球本体20上升堵住连接管2403，不再供给浆液，而此时中转箱12内浆液的液面低于第一溢流管25的管口，有效防止了未经处理的浆液外排。

所述第一溢流管的上端口与所述中转箱顶端的距离为150～200mm。

第一溢流管25的上端口与所述中转箱12顶端距离设置为150～200㎜，一方面防止了中转箱12内浆液过多，出现漫浆的现象；另一方面又保证了中转箱12内具有一定的浆液，避免浆液不足而使砂浆泵13抽空和频繁启停，延长泵的使用寿命，提高工作效率。

所述储料箱内设有第二溢流管26，所述第二溢流管26的下端与所述中转箱12连通。当储料箱5内的浆液高度超多第二溢流管26的上管口时，直接从第二溢流管26的上管口流出，防止了储料箱5内的浆料从其各个方向溢出，减少了工作强度。

所述第二溢流管26的上端口与所述储料箱5顶部的距离为100～200mm。第二溢流管26距离所述储料箱5的顶部太近，所起到的溢流效果不明显，储料箱5稍微有点振动或倾斜，浆液还是会出现溢流的问题；距离太远，则储料箱5内就无法储备太多浆液，故而优选的距离为100～200mm。

如图11所示，所述振动筛箱1的两侧设有减振组件2700，所述减振组件2700包括减振弹簧28、弹簧上支座29、弹簧下支座30、弹簧面罩31和固定座32，所述减振弹簧28固定在所述弹簧上支座29和所述弹簧下支座30之间，所述弹簧面罩31固定在所述减振弹簧28一侧，且其下端与所述弹簧下支座30固定联接；所述减振组件2700分别通过所述弹簧上支座29与所述固定座32设置在所述振动筛箱1的侧面。振动电机2引起所述振动筛箱1发生激烈的振动，从而实现筛分的目的，而在振动筛箱1振动的过程中，必然引起周围装置的剧烈振动，设置减振组件2700，将振动时的动能转化成减振弹簧28的弹性势能，从而达到减小振动的目的。而弹簧面罩31固定在减振弹簧28的两侧，避免减振弹簧28的意外掉落，砸伤现场工作人员，同时也是对工作效率的保证。

所述弹簧下支座30和所述固定座32之间设有调节块33，所述调节块33通过螺栓固定在所述弹簧下支座30和所述固定座32。

所述振动筛箱1的前后端高度不相等，这样有一定的高度差，振动后砂浆中的含水量会比没有高度差的情况下要少，故而将调节块33通过螺栓固定在弹簧下支座30和所述固定座32，根据物料的不同，高度差也不同，可以通过取出螺栓更换不同高度的调节块33以适应，使得技术方案更有实用性。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于处理废料的泥浆分沙机，包括振动筛箱和与所述振动筛固定连接的振动电机，其特征在于：包括进料组件、筛分组件和储料箱；

所述进料组件包括进料管、出料斗和设于所述出料斗内的阻尼板，所述出料斗的出口方向垂直于所述进料管；所述阻尼板的一端固定在所述出料斗的内壁并向下倾斜，另一端悬空于所述出料斗内；

所述筛分组件包括设于所述振动筛箱内的初级筛体和次级筛体、旋流器、中转箱、砂浆泵和过料管，所述次级筛体设于所述初级筛体的上方，且所述初级筛体的筛网孔径大于所述次级筛体的筛网孔径；所述出料斗的出料落在所述初级筛体，所述振动筛箱的出料落在所述中转箱；

所述中转箱设于所述振动筛箱的正下方并与之连通；

所述旋流器倾斜设置，所述旋流器的出料落在所述次级筛体；所述中转箱与所述砂浆泵的进料口连通，所述砂浆泵的出料口通过所述过料管与所述旋流器的入料口连通；所述旋流器的溢流口与所述储料箱连通；

所述中转箱和所述储料箱之间通过连通管连通，所述连通管的一端设有浮球装置，所述浮球装置位于所述中转箱内；

所述浮球装置包括浮球本体、封堵平台、活动杆、固定板和连接管，所述连通管与所述连接管为可拆卸的密闭连接，所述浮球本体、封堵平台、活动杆依次固定在一起，所述封堵平台的面积大于所述连接管管口平面的面积；所述连接管内设有中心圆和若干肋条，若干的所述肋条呈辐射状分布在所述中心圆周围，所述肋条的一端固定在所述中心圆，另一端固定在所述连接管的内壁；所述活动杆从所述连接管的下端伸入所述中心圆后，所述固定板可拆卸地固定在所述活动杆的顶端，所述固定板的长度大于所述中心圆的直径；

所述中转箱内还设有第一溢流管，所述第一溢流管的上管口比所述连接管的下端口高出30～80mm；

所述储料箱内设有第二溢流管，所述第二溢流管的下端与所述中转箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理废料的泥浆分沙机，其特征在于：所述初级筛体和次级筛体的前端都与用于排料的排料斗连通，所述排料斗固定在所述振动筛箱的前端；所述初级筛体和次级筛体的两侧通过压块固定在所述振动筛箱的内侧壁，所述压块远离排料斗一侧的高度大于另一侧，所述压块的下端适应性卡装在所述初级筛体和次级筛体的边沿，其上端固定在所述振动筛箱的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于处理废料的泥浆分沙机，其特征在于：所述旋流器与竖直方向的夹角大于0°且小于30°。

4.根据权利要求1所述的一种用于处理废料的泥浆分沙机，其特征在于：所述第一溢流管的上端口与所述中转箱顶端的距离为150～200mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于处理废料的泥浆分沙机机，其特征在于：所述第二溢流管的上端口与所述储料箱顶部的距离为100～200mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于处理废料的泥浆分沙机，其特征在于：所述振动筛箱的两侧设有减振组件，所述减振组件包括减振弹簧、弹簧上支座、弹簧下支座、弹簧面罩和固定座，所述减振弹簧固定在所述弹簧上支座和所述弹簧下支座之间，所述弹簧面罩固定在所述减振弹簧一侧，且其下端与所述弹簧下支座固定联接；所述减振组件分别通过所述弹簧上支座与所述固定座设置在所述振动筛箱的侧面。

7.根据权利要求6所述的一种用于处理废料的泥浆分沙机机，其特征在于：所述弹簧下支座和所述固定座之间设有调节块，所述调节块通过螺栓固定在所述弹簧下支座和所述固定座。