CN113492059B - 一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法 - Google Patents

一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113492059B
CN113492059B CN202110824564.7A CN202110824564A CN113492059B CN 113492059 B CN113492059 B CN 113492059B CN 202110824564 A CN202110824564 A CN 202110824564A CN 113492059 B CN113492059 B CN 113492059B
Authority
CN
China
Prior art keywords
working space
groove
metal
concrete
transmission groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110824564.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113492059A (zh
Inventor
索帮令
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Oujian Resource Utilization Technology Co ltd
Original Assignee
Wenzhou Oujian Resource Utilization Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Oujian Resource Utilization Technology Co ltd filed Critical Wenzhou Oujian Resource Utilization Technology Co ltd
Priority to CN202110824564.7A priority Critical patent/CN113492059B/zh
Publication of CN113492059A publication Critical patent/CN113492059A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113492059B publication Critical patent/CN113492059B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明属于建筑垃圾利用领域，尤其是涉及一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法对废弃混凝土再生骨料除杂过程还具体涉及到一种废弃混凝土再生骨料除杂装置，包括外壳，外壳上设有进料口，外壳内设有开口朝向进料口侧的第二工作空间与第一工作空间，第一工作空间相较于第二工作空间更靠近进料口，第一工作空间内设有金属杂质处理机构，第二工作空间内设有轻质杂质处理机构，外壳内与混凝土料斗相邻侧设有第一传动槽与第二传动槽，第一传动槽相较于第一传动槽更接近于进料口，且第一传动槽开口朝向进料口侧，废弃混凝土在抖动板上被震荡分散，并通过电磁铁将废弃混凝土中的金属杂质吸附除去，并通过电磁铁的转动将吸附的金属杂质通过金属收集槽的侧壁刮到金属收集槽的槽内，通过该工艺及设备对废弃混凝土加工可以有效除去废弃混凝土中的铁与轻杂质。

Description

一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法
技术领域
本发明属于建筑垃圾利用领域，尤其是涉及一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法。
背景技术
随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境另一方面，随着人口的日益增多，建筑业对砂石骨料的需求量不断增长，生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义，但是在废弃混凝土的除杂过程效率低下，且被破碎的轻质杂质混杂在混凝土中，很难被发现清除，从而影响骨料的质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种利用废弃混凝土制作骨料时除杂的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
优选的，一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法，其废弃混凝土再生骨料除杂方法对废弃混凝土再生骨料除杂过程还具体涉及到一种废弃混凝土再生骨料除杂装置，该废弃混凝土再生骨料除杂装置，包括外壳，所述外壳上设有进料口，所述外壳内设有开口朝向进料口侧的第二工作空间与第一工作空间，所述第一工作空间相较于所述第二工作空间更靠近所述进料口，所述第一工作空间内设有金属杂质处理机构，所述第二工作空间内设有轻质杂质处理机构，所述外壳内与所述混凝土料斗相邻侧设有第一传动槽与第二传动槽，所述第一传动槽相较于所述第一传动槽更接近于所述进料口，且所述第一传动槽开口朝向进料口侧。
优选的，所述金属杂质处理机构包括铰接在所述外壳靠近所述进料口内壁上的抖动板，所述抖动板的另一端位于所述第一工作空间内，所述第一工作空间靠近所述第一传动槽与所述靠近第一传动槽对侧的内壁上共同转动设有三对吸附金属组，每组吸附金属组都包括转动设在所述第一工作空间内壁上螺旋桨与转动轴，所述转动轴上固定设有电磁铁，三组所述吸附金属组平行于所述抖动板，所述吸附金属组上罩设有金属收集槽，所述螺旋桨位于所述金属收集槽的槽内，且所述金属收集槽的直径与所述金属收集槽槽的直径相同，所述电磁铁刮在所述金属收集槽的槽壁上，所述外壳远离所述第一传动槽侧固定设有金属收集箱，每个所述螺旋桨都贯穿所述外壳远离第一传动槽得到侧壁伸在所述金属收集箱内。
优选的，所述金属杂质处理机构还包括所述第一传动槽远离所述第一工作空间的内壁上嵌设的第一电机，所述第一电机靠近所述抖动板位于所述第一工作空间内端，所述第一电机上转动设有凸轮轴，所述凸轮轴的另一端转动设在所述第一工作空间靠近所述金属收集箱侧内壁上，所述凸轮轴位于所述第一工作空间的一段上固定设有凸轮，所述抖动板远离所述进料口端抵在所述凸轮上。
优选的，所述金属杂质处理机构还包括每个所述螺旋桨靠近第一传动槽端都固定设置的螺旋桨齿轮，每个所述螺旋桨远离所述金属收集箱端都转动设在所述第一传动槽的内壁上，每个所述转动轴靠近所述第一传动槽端都固定设有从动齿轮，每个所述从动齿轮与所述螺旋桨齿轮都位于所述第一传动槽内，且每组所述螺旋桨齿轮与所述从动齿轮都啮合连接，所述凸轮轴位于所述第一传动槽段上与远离所述进料口的螺旋桨位于所述第一传动槽段上都固定设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一皮带连接，远离所述进料口的螺旋桨上与中间的所述螺旋桨上都固定设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二皮带连接，远离所述进料口的螺旋桨上的第二皮带轮位于所述第一皮带轮与所述螺旋桨齿轮之间，两个所述第二皮带轮与所述第二皮带位于所述第一传动槽内，中间的所述螺旋桨与靠近所述进料口的螺旋桨上都固定设有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮通过第三皮带连接，中间所述螺旋桨上的第二皮带轮位于所述螺旋桨齿轮与所述第三皮带轮之间，两个所述第三皮带轮与所述第三皮带都位于所述第一传动槽内。
优选的，所述轻质杂质处理机构包括外壳远离第一工作空间侧内设置的储水槽，所述雾状喷嘴内滑动设有推板，所述推板通过第一复位弹簧连接在所述储水槽靠近所述进料口侧的内壁上，且所述推板靠近所述第二工作空间侧伸到所述第二工作空间内，所述第二工作空间内靠近所述储水槽侧滑动设有轻质杂质斗，所述轻质杂质斗内转动设有清扫轮，所述清扫轮靠近所述第一传动槽端贯穿所所述轻质杂质斗，且所述清扫轮的贯穿端固定设有清扫传动齿轮，所述清扫传动齿轮位于所述第一传动槽内，所述轻质杂质斗靠近所述储水槽与所述清扫传动齿轮处设有过滤网，所述储水槽内壁位于所述过滤网处设有导水孔联通所述第二工作空间与所述储水槽，所述第二工作空间内远离所述储水槽侧滑动设有混凝土料斗，所述混凝土料斗内转动设有两个搅拌轮，每个所述搅拌轮靠近所述第一传动槽端都贯穿所述混凝土料斗，每个所述搅拌轮的贯穿端都不定设有一个搅拌传动齿轮，两个所述搅拌传动齿轮啮合连接，所述混凝土料斗靠近所述导水槽的设有过滤孔。
优选的，所述轻质杂质处理机构还包括所述第一传动槽与远离所述第二工作空间侧内壁上嵌设的第二电机，所述第二电机的自带轴上固定设有主动轮，所述第一传动槽靠近所述第二工作空间侧内壁上转动设有定位轴，所述定位轴上固定设有第二连接齿轮，所述定位轴与所述第二电机的自带轴上都固定设有第四皮带轮，两个所述第四皮带轮通过第四皮带连接，两个所述第四皮带轮与第四皮带都位于所述第一传动槽内，且所述第四皮带轮相较于所述主动轮远离所述第二工作空间，所述混凝土料斗插入所述第二工作空间后靠近所述主动轮的所述搅拌传动齿轮与所述主动轮啮合连接，所述轻质杂质斗插入所述第二工作空间后所述第四皮带轮与所述第二连接齿轮啮合连接。
优选的，所述轻质杂质处理机构还包括所述第一工作空间与所述第二工作空间联通处的外壳内设置的挡料槽，所述挡料槽内滑动设有挡料板，所述挡料板靠近所述导水槽端伸在所述第二工作空间内，且抵在所述混凝土料斗上，所述挡料板通过第二复位弹簧连接在所述挡料槽远离所述进料口侧的内壁上，所述外壳远离所述进料口侧的内壁上设有三个导水槽，每个所述导水槽都联通到所述外壳远离第二工作空间侧内，所述第一工作空间远离所述第二工作空间的内壁上均匀设有八个雾状喷嘴。
该一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法具体步骤如下：
S1：除金属杂质，将破碎后的废弃混凝土倒入抖动板上，通过抖动板的抖动，使抖动板上的废弃混凝土分散，三个电磁铁将废弃混凝土中的金属杂质吸出；
S2：清理金属杂质，抖动板吸附的金属杂质，在抖动板转动时通过金属收集槽刮到金属收集槽内，在通过螺旋桨将金属杂质排到金属收集箱内，统一处理；
S3：清理质量较混凝土轻的杂质，除铁后的废弃混凝土通过挡料槽处的通孔落入第二工作空间内，通过水的浮力使质量较轻的杂质漂浮在水上，并通过搅拌轮的转动，将落入混凝土料斗内的废弃混凝土分散，提高清理效果；
S4：收集质量较轻的杂质，将混凝土料斗抽出后，第二工作空间内的水通过轻质杂质斗回到储水槽内，水里漂浮的杂质，将沉积在轻质杂质斗内，在将轻质杂质斗抽出集中处理掉。
有益效果：废弃混凝土在抖动板上被震荡分散，并通过电磁铁将废弃混凝土中的金属杂质吸附除去，并通过电磁铁的转动将吸附的金属杂质通过金属收集槽的侧壁刮到金属收集槽的槽内。
通过混凝土料斗抵住挡料板滑动，可以控制第一工作空间内废弃混凝土向第二工作空间内的掉落，同时混凝土料斗抵住推板滑动，可以将储水槽内的水压压到第二工作空间内。
通过第二工作空间内水的浮力可将废弃混凝土中轻质杂质进行分离，使轻质杂质漂浮在水面，最后通过轻质杂质斗集中处理掉。
附图说明
图1为本发明结构实施示意图；
图2为图1中A-A方向示意图；
图3为图1中B-B方向示意图；
图4为图1中C-C方向示意图；
图5为图1中D处放大示意图；
图6为图3中E-E方向示意图；
图7为图6中F-F方向示意图。
图中，外壳10；推板11；第一复位弹簧12；储水槽13；搅拌轮14；混凝土料斗15；第二工作空间16；导水槽17；凸轮18；螺旋桨19；金属收集槽20；电磁铁21；转动轴22；雾状喷嘴23；第一工作空间24；进料口25；抖动板26；凸轮轴27；轻质杂质斗28；清扫轮29；第二连接齿轮30；第一传动槽31；第四皮带32；定位轴34；第四皮带轮35；第二电机36；主动轮37；搅拌传动齿轮38；第一皮带轮39；第一皮带40；螺旋桨齿轮42；从动齿轮43；第二皮带44；第二皮带轮45；第三皮带46；第三皮带轮47；第二传动槽48；金属收集箱49；清扫传动齿轮50；过滤网51；导水孔52；第一电机54；挡料槽55；挡料板56；第二复位弹簧57；轻质杂质处理机构70；金属杂质处理机构71。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合说明书附图1-7，一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法，其废弃混凝土再生骨料除杂方法对废弃混凝土再生骨料除杂过程还具体涉及到一种废弃混凝土再生骨料除杂装置，该废弃混凝土再生骨料除杂装置包括外壳10，外壳10上设有进料口25，外壳10内设有开口朝向进料口25侧的第二工作空间16与第一工作空间24，第一工作空间24相较于第二工作空间16更靠近进料口25，第一工作空间24内设有金属杂质处理机构71，第二工作空间16内设有轻质杂质处理机构70，外壳10内与混凝土料斗15相邻侧设有第一传动槽31与第二传动槽48，第一传动槽31相较于第二传动槽48更接近于进料口25，且第一传动槽31开口朝向进料口25侧。
进一步的，结合图1、图3，金属杂质处理机构71包括铰接在外壳10靠近进料口25内壁上的抖动板26，抖动板26的另一端位于第一工作空间24内，第一工作空间24靠近第二传动槽48与靠近第二传动槽48对侧的内壁上共同转动设有三对吸附金属组，每组吸附金属组都包括转动设在第一工作空间24内壁上螺旋桨19与转动轴22，转动轴22上固定设有电磁铁21，三组吸附金属组平行于抖动板26，吸附金属组上罩设有金属收集槽20，螺旋桨19位于金属收集槽20的槽内，且金属收集槽20的直径与金属收集槽20槽的直径相同，电磁铁21刮在金属收集槽20的槽壁上，外壳10远离第二传动槽48侧固定设有金属收集箱49，每个螺旋桨19都贯穿外壳10远离第二传动槽48得到侧壁伸在金属收集箱49内。
进一步的，结合图7、图1，金属杂质处理机构71还包括第二传动槽48远离第一工作空间24的内壁上嵌设的第一电机54，第一电机54靠近抖动板26位于第一工作空间24内端，第一电机54上转动设有凸轮轴27，凸轮轴27的另一端转动设在第一工作空间24靠近金属收集箱49侧内壁上，凸轮轴27位于第一工作空间24的一段上固定设有凸轮18，抖动板26远离进料口25端抵在凸轮18上。
进一步的，结合图3，金属杂质处理机构71还包括每个螺旋桨19靠近第二传动槽48端都固定设置的螺旋桨齿轮42，每个螺旋桨19远离金属收集箱49端都转动设在第二传动槽48的内壁上，每个转动轴22靠近第二传动槽48端都固定设有从动齿轮43，每个从动齿轮43与螺旋桨齿轮42都位于第二传动槽48内，且每组螺旋桨齿轮42与从动齿轮43都啮合连接，凸轮轴27位于第二传动槽48段上与远离进料口25的螺旋桨19位于第二传动槽48段上都固定设有第一皮带轮39，两个第一皮带轮39通过第一皮带40连接，远离进料口25的螺旋桨19上与中间的螺旋桨19上都固定设有第二皮带轮45，两个第二皮带轮45通过第二皮带44连接，远离进料口25的螺旋桨19上的第二皮带轮45位于第一皮带轮39与螺旋桨齿轮42之间，两个第二皮带轮45与第二皮带44位于第二传动槽48内，中间的螺旋桨19与靠近进料口25的螺旋桨19上都固定设有第三皮带轮47，两个第三皮带轮47通过第三皮带46连接，中间螺旋桨19上的第二皮带轮45位于螺旋桨齿轮42与第三皮带轮47之间，两个第三皮带轮47与第三皮带46都位于第二传动槽48内。
进一步的，结合图1、图2，轻质杂质处理机构70包括外壳10远离第一工作空间24侧内设置的储水槽13，雾状喷嘴23内滑动设有推板11，推板11通过第一复位弹簧12连接在储水槽13靠近进料口25侧的内壁上，且推板11靠近第二工作空间16侧伸到第二工作空间16内，第二工作空间16内靠近储水槽13侧滑动设有轻质杂质斗28，轻质杂质斗28内转动设有清扫轮29，清扫轮29靠近第一传动槽31端贯穿所轻质杂质斗28，且清扫轮29的贯穿端固定设有清扫传动齿轮50，清扫传动齿轮50位于第一传动槽31内，轻质杂质斗28靠近储水槽13与清扫传动齿轮50处设有过滤网51，储水槽13内壁位于过滤网51处设有导水孔52联通第二工作空间16与储水槽13，第二工作空间16内远离储水槽13侧滑动设有混凝土料斗15，混凝土料斗15内转动设有两个搅拌轮14，每个搅拌轮14靠近第一传动槽31端都贯穿混凝土料斗15，每个搅拌轮14的贯穿端都不定设有一个搅拌传动齿轮38，两个搅拌传动齿轮38啮合连接，混凝土料斗15靠近导水槽17的设有过滤孔。
进一步的，结合图2，轻质杂质处理机构70还包括第一传动槽31与远离第二工作空间16侧内壁上嵌设的第二电机36，第二电机36的自带轴上固定设有主动轮37，第一传动槽31靠近第二工作空间16侧内壁上转动设有定位轴34，定位轴34上固定设有第二连接齿轮30，定位轴34与第二电机36的自带轴上都固定设有第四皮带轮35，两个第四皮带轮35通过第四皮带32连接，两个第四皮带轮35与第四皮带32都位于第一传动槽31内，且第四皮带轮35相较于主动轮37远离第二工作空间16，混凝土料斗15插入第二工作空间16后靠近主动轮37的搅拌传动齿轮38与主动轮37啮合连接，轻质杂质斗28插入第二工作空间16后第四皮带轮35与第二连接齿轮30啮合连接。
进一步的，结合图1，轻质杂质处理机构70还包括第一工作空间24与第二工作空间16联通处的外壳10内设置的挡料槽55，挡料槽55内滑动设有挡料板56，挡料板56靠近导水槽17端伸在第二工作空间16内，且抵在混凝土料斗15上，挡料板56通过第二复位弹簧57连接在挡料槽55远离进料口25侧的内壁上，外壳10远离进料口25侧的内壁上设有三个导水槽17，每个导水槽17都联通到外壳10远离第二工作空间16侧内，第一工作空间24远离第二工作空间16的内壁上均匀设有八个雾状喷嘴23。
进一步的，本发明提供的一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法具体步骤如下：
S1：除金属杂质，将破碎后的废弃混凝土倒入抖动板26上，通过抖动板26的抖动，使抖动板26上的废弃混凝土分散，三个电磁铁21将废弃混凝土中的金属杂质吸出；
S2：清理金属杂质，抖动板26吸附的金属杂质，在抖动板26转动时通过金属收集槽20刮到金属收集槽20内，在通过螺旋桨19将金属杂质排到金属收集箱49内，统一处理；
S3：清理质量较混凝土轻的杂质，除铁后的废弃混凝土通过挡料槽55处的通孔落入第二工作空间16内，通过水的浮力使质量较轻的杂质漂浮在水上，并通过搅拌轮14的转动，将落入混凝土料斗15内的废弃混凝土分散，提高清理效果；
S4：收集质量较轻的杂质，将混凝土料斗15抽出后，第二工作空间16内的水通过轻质杂质斗28回到储水槽13内，水里漂浮的杂质，将沉积在轻质杂质斗28内，在将轻质杂质斗28抽出集中处理掉。
初始状态：第二复位弹簧57处于压缩状态，第一复位弹簧12处于拉伸状态，电磁铁21通电带磁。
工作原理：
步骤一：除金属杂质，开启雾状喷嘴23，使雾状喷嘴23将导水槽17内的水喷出对第一工作空间24内部降尘，同时启动第一电机54带动凸轮轴27转动，凸轮轴27通过电磁铁21带动抖动板26抖动，同时凸轮轴27通过第一皮带轮39与第一皮带40带动远离进料口25的螺旋桨19转动，远离所述进料口25的螺旋桨19通过第二皮带44与第二皮带轮45带动中间的螺旋桨19转动，中间的螺旋桨19通过第三皮带46与第三皮带轮47带动靠近进料口25的螺旋桨19转动，每个所述螺旋桨19都通过对应的螺旋桨齿轮42与从动齿轮43带动对应的电磁铁21转动，将废弃混凝土从进料口25倒入第一工作空间24内，废弃混凝土在抖动板26上被震荡分散，并通过电磁铁21将废弃混凝土中的金属杂质吸附除去。
步骤二：清理金属杂质，电磁铁21转动将吸附的金属杂质通过金属收集槽20的侧壁刮到金属收集槽20的槽内，再通过螺旋桨19的转动将金属收集槽20槽内的金属杂质带到第一皮带轮39内，统一处理。
步骤三：清理质量较混凝土轻的杂质，启动第二电机36通过主动轮37与搅拌传动齿轮38带动搅拌轮14转动，抖动板26上的废弃混凝土通过除金属杂质后落在第一工作空间24内，并通过第一工作空间24与第二工作空间16的通孔落到第二工作空间16内，由于第二工作空间16内的水位高于混凝土料斗15，在废弃混凝土落入水中后，废弃混凝土内较轻的杂质漂浮在水面，废弃混凝土下沉到混凝土料斗15内，在废弃混凝土往混凝土料斗15内下沉时通过搅拌轮14的搅拌，使混凝土料斗15内的废弃混凝土向两边分散，使混凝土料斗15内废弃混凝土带下的轻质杂质漂浮到水面。
步骤四：收集质量较轻的杂质，当混凝土料斗15内的废弃混凝土达到一定量时，将混凝土料斗15从第二工作空间16内抽出，搅拌传动齿轮38与主动轮37断开啮合，搅拌轮14停止搅拌，第二复位弹簧57伸长，带动挡料板56向进料口25侧滑动，将第一工作空间24与第二工作空间16的通孔堵住，暂停第一工作空间24内废弃混凝土的下落，在混凝土料斗15抽出的同时第一复位弹簧12压缩，带动推板11向进料口25侧滑动，第二工作空间16内的水通过过滤网51与导水孔52流到储水槽13内，轻质杂质被过滤网51过滤到轻质杂质斗28内，第二电机36带动搅拌轮14转的同时，也通过第四皮带轮35与第四皮带32带动第二连接齿轮30转动，第二连接齿轮30动过第四皮带轮35带动清扫轮29转动，清扫轮29转动清理导水孔52，防止导水孔52上的杂质过多造成堵塞，待第二工作空间16内的水全部流到储水槽13后将轻质杂质斗28抽出，并将轻质杂质斗28内的杂质清理掉。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种废弃混凝土制作骨料的除杂设备，其特征在于：该废弃混凝土再生骨料除杂装置包括外壳(10)，所述外壳(10)上设有进料口(25)，所述外壳(10)内设有开口朝向进料口(25)侧的第二工作空间(16)与第一工作空间(24)，所述第一工作空间(24)相较于所述第二工作空间(16)更靠近所述进料口(25)，所述第一工作空间(24)内设有金属杂质处理机构(71)，所述第二工作空间(16)内设有轻质杂质处理机构(70)，所述外壳(10)内与混凝土料斗(15)相邻侧设有第一传动槽(31)与第二传动槽(48)，所述第一传动槽(31)相较于所述第二传动槽(48)更接近于所述进料口(25)，且所述第一传动槽(31)开口朝向进料口(25)侧；
所述金属杂质处理机构(71)包括铰接在所述外壳(10)靠近所述进料口(25)内壁上的抖动板(26)，所述抖动板(26)的另一端位于所述第一工作空间(24)内，所述第一工作空间(24)靠近所述第二传动槽(48)与靠近第二传动槽(48)对侧的内壁上共同转动设有三对吸附金属组，每组吸附金属组都包括转动设在所述第一工作空间(24)内壁上螺旋桨(19)与转动轴(22)，所述转动轴(22)上固定设有电磁铁(21)，三组所述吸附金属组平行于所述抖动板(26)，所述吸附金属组上罩设有金属收集槽(20)，所述螺旋桨(19)位于所述金属收集槽(20)的槽内，所述电磁铁(21)刮在所述金属收集槽(20)的槽壁上，所述外壳(10)远离所述第二传动槽(48)侧固定设有金属收集箱(49)，每个所述螺旋桨(19)都贯穿所述外壳(10)远离第二传动槽(48)得到侧壁伸在所述金属收集箱(49)内；所述金属杂质处理机构(71)还包括所述第二传动槽(48)远离所述第一工作空间(24)的内壁上嵌设的第一电机(54)，所述第一电机(54)靠近所述抖动板(26)位于所述第一工作空间(24)内端，所述第一电机(54)上转动设有凸轮轴(27)，所述凸轮轴(27)的另一端转动设在所述第一工作空间(24)靠近所述金属收集箱(49)侧内壁上，所述凸轮轴(27)位于所述第一工作空间(24)的一段上固定设有凸轮(18)，所述抖动板(26)远离所述进料口(25)端抵在所述凸轮(18)上；
所述金属杂质处理机构(71)还包括每个所述螺旋桨(19)靠近第二传动槽(48)端都固定设置的螺旋桨齿轮(42)，每个所述螺旋桨(19)远离所述金属收集箱(49)端都转动设在所述第二传动槽(48)的内壁上，每个所述转动轴(22)靠近所述第二传动槽(48)端都固定设有从动齿轮(43)，每个所述从动齿轮(43)与所述螺旋桨齿轮(42)都位于所述第二传动槽(48)内，且每组所述螺旋桨齿轮(42)与所述从动齿轮(43)都啮合连接，所述凸轮轴(27)位于所述第二传动槽(48)段上与远离所述进料口(25)的螺旋桨(19)位于所述第二传动槽(48)段上都固定设有第一皮带轮(39)，两个所述第一皮带轮(39)通过第一皮带(40)连接，远离所述进料口(25)的螺旋桨(19)上与中间的所述螺旋桨(19)上都固定设有第二皮带轮(45)，两个所述第二皮带轮(45)通过第二皮带(44)连接，远离所述进料口(25)的螺旋桨(19)上的第二皮带轮(45)位于所述第一皮带轮(39)与所述螺旋桨齿轮(42)之间，两个所述第二皮带轮(45)与所述第二皮带(44)位于所述第二传动槽(48)内，中间的所述螺旋桨(19)与靠近所述进料口(25)的螺旋桨(19)上都固定设有第三皮带轮(47)，两个所述第三皮带轮(47)通过第三皮带(46)连接，中间所述螺旋桨(19)上的第二皮带轮(45)位于所述螺旋桨齿轮(42)与所述第三皮带轮(47)之间，两个所述第三皮带轮(47)与所述第三皮带(46)都位于所述第二传动槽(48)内；
所述轻质杂质处理机构(70)包括外壳(10)远离第一工作空间(24)侧内设置的储水槽(13)，所述储水槽(13)内滑动设有推板(11)，所述推板(11)通过第一复位弹簧(12)连接在所述储水槽(13)靠近所述进料口(25)侧的内壁上，且所述推板(11)靠近所述第二工作空间(16)侧伸到所述第二工作空间(16)内，所述第二工作空间(16)内靠近所述储水槽(13)侧滑动设有轻质杂质斗(28)，所述轻质杂质斗(28)内转动设有清扫轮(29)，所述清扫轮(29)靠近所述第一传动槽(31)端贯穿所所述轻质杂质斗(28)，且所述清扫轮(29)的贯穿端固定设有清扫传动齿轮(50)，所述清扫传动齿轮(50)位于所述第一传动槽(31)内，所述轻质杂质斗(28)靠近所述储水槽(13)与所述清扫传动齿轮(50)处设有过滤网(51)，所述储水槽(13)内壁位于所述过滤网(51)处设有导水孔(52)联通所述第二工作空间(16)与所述储水槽(13)，所述第二工作空间(16)内远离所述储水槽(13)侧滑动设有混凝土料斗(15)，所述混凝土料斗(15)内转动设有两个搅拌轮(14)，每个所述搅拌轮(14)靠近所述第一传动槽(31)端都贯穿所述混凝土料斗(15)，每个所述搅拌轮(14)的贯穿端都不定设有一个搅拌传动齿轮(38)，两个所述搅拌传动齿轮(38)啮合连接，所述混凝土料斗(15)靠近导水槽(17)设有过滤孔；
所述轻质杂质处理机构(70)还包括所述第一传动槽(31)与远离所述第二工作空间(16)侧内壁上嵌设的第二电机(36)，所述第二电机(36)的自带轴上固定设有主动轮(37)，所述第一传动槽(31)靠近所述第二工作空间(16)侧内壁上转动设有定位轴(34)，所述定位轴(34)上固定设有第二连接齿轮(30)，所述定位轴(34)与所述第二电机(36)的自带轴上都固定设有第四皮带轮(35)，两个所述第四皮带轮(35)通过第四皮带(32)连接，两个所述第四皮带轮(35)与第四皮带(32)都位于所述第一传动槽(31)内，且所述第四皮带轮(35)相较于所述主动轮(37)远离所述第二工作空间(16)，所述混凝土料斗(15)插入所述第二工作空间(16)后靠近所述主动轮(37)的所述搅拌传动齿轮(38)与所述主动轮(37)啮合连接，所述轻质杂质斗(28)插入所述第二工作空间(16)后所述第四皮带轮(35)与所述第二连接齿轮(30)啮合连接；
所述轻质杂质处理机构(70)还包括所述第一工作空间(24)与所述第二工作空间(16)联通处的外壳(10)内设置的挡料槽(55)，所述挡料槽(55)内滑动设有挡料板(56)，所述挡料板(56)靠近所述导水槽(17)端伸在所述第二工作空间(16)内，且抵在所述混凝土料斗(15)上，所述挡料板(56)通过第二复位弹簧(57)连接在所述挡料槽(55)远离所述进料口(25)侧的内壁上，所述外壳(10)远离所述进料口(25)侧的内壁上设有三个导水槽(17)，每个所述导水槽(17)都联通到所述外壳(10)远离第二工作空间(16)侧内，所述第一工作空间(24)远离所述第二工作空间(16)的内壁上均匀设有八个雾状喷嘴(23)。
2.一种应用权利要求1所述的废弃混凝土制作骨料的除杂设备的除杂方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
S1：除金属杂质，开启雾状喷嘴(23)，使雾状喷嘴(23)将导水槽(17)内的水喷出对第一工作空间(24)内部降尘，同时启动第一电机(54)带动凸轮轴(27)转动，凸轮轴(27)通过电磁铁(21)带动抖动板(26)抖动，同时凸轮轴(27)通过第一皮带轮(39)与第一皮带(40)带动远离进料口(25)的螺旋桨(19)转动，远离所述进料口(25)的螺旋桨(19)通过第二皮带(44)与第二皮带轮(45)带动中间的螺旋桨(19)转动，中间的螺旋桨(19)通过第三皮带(46)与第三皮带轮(47)带动靠近进料口(25)的螺旋桨(19)转动，每个所述螺旋桨(19)都通过对应的螺旋桨齿轮(42)与从动齿轮(43)带动对应的电磁铁(21)转动，将废弃混凝土从进料口(25)倒入第一工作空间(24)内，废弃混凝土在抖动板(26)上被震荡分散，并通过电磁铁(21)将废弃混凝土中的金属杂质吸附除去；
S2：清理金属杂质，电磁铁(21)转动将吸附的金属杂质通过金属收集槽(20)的侧壁刮到金属收集槽(20)的槽内，再通过螺旋桨(19)的转动将金属收集槽(20)槽内的金属杂质带到第一皮带轮(39)内，统一处理；
S3：清理质量较混凝土轻的杂质，启动第二电机(36)通过主动轮(37)与搅拌传动齿轮(38)带动搅拌轮(14)转动，抖动板(26)上的废弃混凝土通过除金属杂质后落在第一工作空间(24)内，并通过第一工作空间(24)与第二工作空间(16)的通孔落到第二工作空间(16)内，由于第二工作空间(16)内的水位高于混凝土料斗(15)，在废弃混凝土落入水中后，废弃混凝土内较轻的杂质漂浮在水面，废弃混凝土下沉到混凝土料斗(15)内，在废弃混凝土往混凝土料斗(15)内下沉时通过搅拌轮(14)的搅拌，使混凝土料斗(15)内的废弃混凝土向两边分散，使混凝土料斗(15)内废弃混凝土带下的轻质杂质漂浮到水面；
S4：收集质量较轻的杂质，当混凝土料斗(15)内的废弃混凝土达到一定量时，将混凝土料斗(15)从第二工作空间(16)内抽出，搅拌传动齿轮(38)与主动轮(37)断开啮合，搅拌轮(14)停止搅拌，第二复位弹簧(57)伸长，带动挡料板(56)向进料口(25)侧滑动，将第一工作空间(24)与第二工作空间(16)的通孔堵住，暂停第一工作空间(24)内废弃混凝土的下落，在混凝土料斗(15)抽出的同时第一复位弹簧(12)压缩，带动推板(11)向进料口(25)侧滑动，第二工作空间(16)内的水通过过滤网(51)与导水孔(52)流到储水槽(13)内，轻质杂质被过滤网(51)过滤到轻质杂质斗(28)内，第二电机(36)带动搅拌轮(14)转的同时，也通过第四皮带轮(35)与第四皮带(32)带动第二连接齿轮(30)转动，第二连接齿轮(30)动过第四皮带轮(35)带动清扫轮(29)转动，清扫轮(29)转动清理导水孔(52)，防止导水孔(52)上的杂质过多造成堵塞，待第二工作空间(16)内的水全部流到储水槽(13)后将轻质杂质斗(28)抽出，并将轻质杂质斗(28)内的杂质清理掉。
CN202110824564.7A 2021-07-21 2021-07-21 一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法 Active CN113492059B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110824564.7A CN113492059B (zh) 2021-07-21 2021-07-21 一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110824564.7A CN113492059B (zh) 2021-07-21 2021-07-21 一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113492059A CN113492059A (zh) 2021-10-12
CN113492059B true CN113492059B (zh) 2024-04-12

Family

ID=77996299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110824564.7A Active CN113492059B (zh) 2021-07-21 2021-07-21 一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113492059B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118254277B (zh) * 2024-05-08 2024-10-18 哈尔滨工业大学 利用废弃加气块生产低碳混凝土用原料混合装置及方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105502984A (zh) * 2015-12-16 2016-04-20 沙洲职业工学院 一种再生混凝土骨料的生产工艺
CN208230052U (zh) * 2018-02-25 2018-12-14 青岛广联发混凝土有限公司 一种混凝土废料除杂装置
CN110252458A (zh) * 2019-07-02 2019-09-20 郑州工程技术学院 一种土木工程建筑废料处理装置
CN209577711U (zh) * 2019-01-08 2019-11-05 陈炫 一种建筑垃圾用回收装置
CN210876733U (zh) * 2019-10-25 2020-06-30 深圳市雄鹰清洁服务有限公司 一种环卫垃圾分类处理系统
CN211937373U (zh) * 2020-02-26 2020-11-17 青岛正友绿洲实业有限公司 一种废弃混凝土再生骨料分选系统
CN112452415A (zh) * 2020-10-30 2021-03-09 唐海燕 一种建筑垃圾分类回收处理装置
CN212681284U (zh) * 2020-05-19 2021-03-12 深圳市文浩环保再生有限公司 一种建筑废料杂质分离处理系统
CN112570425A (zh) * 2020-11-25 2021-03-30 安徽豪凡智能科技有限公司 一种智能化的垃圾分拣装置及控制系统

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105502984A (zh) * 2015-12-16 2016-04-20 沙洲职业工学院 一种再生混凝土骨料的生产工艺
CN208230052U (zh) * 2018-02-25 2018-12-14 青岛广联发混凝土有限公司 一种混凝土废料除杂装置
CN209577711U (zh) * 2019-01-08 2019-11-05 陈炫 一种建筑垃圾用回收装置
CN110252458A (zh) * 2019-07-02 2019-09-20 郑州工程技术学院 一种土木工程建筑废料处理装置
CN210876733U (zh) * 2019-10-25 2020-06-30 深圳市雄鹰清洁服务有限公司 一种环卫垃圾分类处理系统
CN211937373U (zh) * 2020-02-26 2020-11-17 青岛正友绿洲实业有限公司 一种废弃混凝土再生骨料分选系统
CN212681284U (zh) * 2020-05-19 2021-03-12 深圳市文浩环保再生有限公司 一种建筑废料杂质分离处理系统
CN112452415A (zh) * 2020-10-30 2021-03-09 唐海燕 一种建筑垃圾分类回收处理装置
CN112570425A (zh) * 2020-11-25 2021-03-30 安徽豪凡智能科技有限公司 一种智能化的垃圾分拣装置及控制系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN113492059A (zh) 2021-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113492059B (zh) 一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法
CN112678988A (zh) 一种防堵型污水处理装置
CN113351634B (zh) 一种混合型重污染场地废物处理和土壤修复用设备
CN111362516A (zh) 一种环保油田污水处理装置
CN219323911U (zh) 一种泥沙分离设备
CN116534925A (zh) 一种减少碳酸钙颗粒污染应急处理装置
CN214665415U (zh) 一种人造雪循环利用装置
CN218653372U (zh) 一种节能环保型工业废水处理装置
CN211393927U (zh) 一种快速处理的高效气浮机
CN209974490U (zh) 一种煤化工废水除油装置
CN215627291U (zh) 一种油田用环保返排液井口装置
CN216273383U (zh) 一种化工用多重过滤设备
CN213375755U (zh) 一种用于水泥制造加工的除尘设备
CN112999753B (zh) 一种固液分离式节能环保型水处理设备
CN219580790U (zh) 一种砂石分离机回收砂石再加工装置
CN221319372U (zh) 一种污水处理装置
CN219341933U (zh) 一种纳米溶气水处理装置
CN220402764U (zh) 一种摇蜜机
CN218392656U (zh) 油漆生产后剩余物料循环利用机器
CN216863702U (zh) 新型旋流除污器
CN214990631U (zh) 一种污水处理用高效溶气气浮机
CN219630739U (zh) 一种废水回收处理装置
CN116789244B (zh) 一种锂提取废水系统回用装置
CN221713732U (zh) 一种废水处理用可防堵塞的固液分离装置
CN219722567U (zh) 一种废液回收的化工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20240313

Address after: 325000 West of Jiaowan Station in Louqiao Street, Ouhai District, Wenzhou City, Zhejiang Province (formerly plot E-17 and E-20 in the central area) Comprehensive Building

Applicant after: Wenzhou Oujian Resource Utilization Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 101104 No. 116, beidahua village, Zhangjiawan Town, Tongzhou District, Beijing

Applicant before: Beijing Xinshuo Construction Engineering Co.,Ltd.

Country or region before: China

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant