CN211937373U - 一种废弃混凝土再生骨料分选系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废弃混凝土再生骨料分选系统，具体涉及建筑材料回收领域，包括分选箱，所述分选箱的内部设置有分选筒，所述分选筒包括有分选板和封堵板，所述分选筒设置于安装板的上端，所述分选板的底端均固定设置有支撑杆，所述支撑杆的一端穿过安装板的侧壁，并设置于安装板的内部，所述支撑杆上均设置有传动轮，其中一个所述支撑杆的底端固定连接微型电机的输出轴，所述支撑杆上的传动轮之间通过皮带传动连接，所述封堵板的外侧中间位置固定设置有电动伸缩杆。本实用新型能够自动对吸附有铁质杂质的分选板进行处理，不需要将分选板拆卸下来，简单方便，极大地提高了混凝土再生骨料的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料回收技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种废弃混凝土再生骨料分选系统。
背景技术
近年来，世界建筑业进入高速发展阶段。混凝土作为最大宗的人造材料对自然资源的占用及对环境造成的负面影响也引发了可持续发展问题的讨论。世界每年拆除的废旧混凝土、新建建筑产生的废弃混凝土以及混凝土工厂、预制构建厂排放的废旧混凝土的数量是巨大的。同时，预计今后废弃混凝土排放量将随着世界范围内城市化进程的加快，对原有建筑物的拆除、改造与日俱增。废弃混凝土传统的处理方法主要是将其运往郊外堆放或填埋，不仅要花费大量的运费，给环境造成二次污染，而且要占用大量宝贵的土地资源，并且简单地遗弃也是对自然资源的极大浪费。再生骨料混凝土的开发和应用，一方面解决了大量废弃混凝土处理困难以及由此造成的生态环境日益恶化等问题；另一方面，用建筑垃圾循环再生骨料替代天然骨料，可以减少建筑业对天然骨料的消耗，从而减少对天然砂石的开采，从根本上解决了天然骨料的日益匮乏和大量砂石开采对生态环境的破坏，保护了人类的生存环境，符合可持续发展的要求。
现有的废弃混凝土再生骨料制备时，需要将混凝土中的铁质杂质分选出来，而废弃混凝土再生骨料分选装置使用一段时间后，吸附铁质杂质的磁铁上粘附有大量铁质杂质，影响铁质杂质的吸附，需要拆卸后清理，影响再生骨料的生产。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种废弃混凝土再生骨料分选系统，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高混凝土再生骨料的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃混凝土再生骨料分选系统，包括分选箱和设置于分选箱上端进料口，所述分选箱的顶端固定安装有驱动电机，所述分选箱的内部设置有分选筒，所述分选筒包括有分选板和封堵板，所述分选板和封堵板均设置有四个，且所述封堵板设置于另个分选板之间，所述分选筒设置于安装板的上端，所述驱动电机的输出端固定设置有旋转轴，所述旋转轴上设置于螺旋叶片，所述分选板的底端均固定设置有支撑杆，所述支撑杆的一端穿过安装板的侧壁，并设置于安装板的内部，所述支撑杆上均设置有传动轮，其中一个所述支撑杆的底端固定连接微型电机的输出轴，所述支撑杆上的传动轮之间通过皮带传动连接，所述封堵板的外侧中间位置固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定安装在分选箱的内侧壁上，所述分选箱的顶端两侧均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端穿过分选箱的顶端侧壁，并固定连接分选箱内部的刮环。
本实用新型提供的一种废弃混凝土再生骨料分选系统，使用时，将预处理后的混凝土通过进料口导入到分选筒内部，打开驱动电机，驱动电机带动旋转轴和螺旋叶片对混凝土进行搅拌，使得混凝土螺旋运动，混凝土中的铁质杂质通过分选筒中的分选板吸附，将铁质杂质分选出来后，打开安装板底端的出料口，将分选后的混凝土导出即可；使用一段时间后，分选板上吸附的铁质杂质较多，影响铁质杂质的正常吸附，将混凝土导出后，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆收缩，使得封堵板远离分选板，然后打开安装板内部的微型电机，微型电机带动支撑杆转动，支撑杆转动时能够通过皮带和传动轮带动其它的支撑杆转动，从而使得分选板转动180°，将吸附有铁质杂质的一端转动到外侧，未吸附有铁质杂质的一端转动到内侧，然后将电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆带动封堵板将两个分选板的端角堵上，打开液压伸缩杆，液压伸缩杆带动刮环下降，利用刮环将分选板外侧吸附的铁质杂质刮下，通过排料口将刮下的铁质杂质导出即可。
在一个优选的实施方式中，所述分选筒的上端设置有锥形进料筒，所述锥形进料筒的顶端固定设置在分选箱的内部顶端，方便预处理的混凝土进料。
在一个优选的实施方式中，所述分选板的两个侧壁均采用磁铁制作而成，所述封堵板采用高强度合金材料制作而成，且所述分选板和封堵板相互匹配，利用分选板将铁质杂质吸附。
在一个优选的实施方式中，所述封堵板为椭圆形设置，且所述封堵板与分选板接触的两个侧壁均设置有密封圈，防止混凝土从封堵板和分选板的连接处流出。
在一个优选的实施方式中，所述分选板和封堵板的底端与安装板的接触处均设置有密封垫圈，避免混凝土流出。
在一个优选的实施方式中，所述安装板上设置有出料口，所述出料口的底端设置于分选箱的外端，所述出料口处设置有控制阀，方便物料的导出。
在一个优选的实施方式中，所述刮环设置于分选筒的外端，且所述刮环与分选筒的外侧壁接触设置，方便利用刮环将铁质杂质刮下。
在一个优选的实施方式中，所述分选箱的底端位于安装板的外侧设置有排料口，所述排料口处设置有电磁阀，方便讲铁质杂质导出。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过设置有分选筒，分选筒由分选板和封堵板组成，利用分选板将混凝土中的铁质杂质吸附，吸附完成后，利用驱动电机带动支撑杆转动，从而使得分选板转动180°，将吸附有铁质杂质的分选板转动到外侧，利用刮环将铁质杂质刮下，与现有技术相比，本实用新型能够自动对吸附有铁质杂质的分选板进行处理，不需要将分选板拆卸下来，简单方便，极大地提高了混凝土再生骨料的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型分选筒的结构示意图。
图3为本实用新型刮环的结构示意图。
图4为本实用新型安装板的内部结构示意图。
图5为本实用新型分选箱底端的结构示意图。
附图标记为：1分选箱、2进料口、3驱动电机、4分选筒、5分选板、6封堵板、7安装板、8旋转轴、9螺旋叶片、10支撑杆、11传动轮、12微型电机、13皮带、14电动伸缩杆、15液压伸缩杆、16刮环、17锥形进料口、18出料口、19排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-5所示的一种废弃混凝土再生骨料分选系统，包括分选箱1和设置于分选箱1上端进料口2，所述分选箱1的顶端固定安装有驱动电机3，所述分选箱1的内部设置有分选筒4，所述分选筒4包括有分选板5和封堵板6，所述分选板5和封堵板6均设置有四个，且所述封堵板6设置于另个分选板5之间，所述分选筒4设置于安装板7的上端，所述驱动电机3的输出端固定设置有旋转轴8，所述旋转轴8上设置于螺旋叶片9，所述分选板5的底端均固定设置有支撑杆10，所述支撑杆10的一端穿过安装板7的侧壁，并设置于安装板7的内部，所述支撑杆10上均设置有传动轮11，其中一个所述支撑杆10的底端固定连接微型电机12的输出轴，所述支撑杆10上的传动轮11之间通过皮带13传动连接，所述封堵板6的外侧中间位置固定设置有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的一侧固定安装在分选箱1的内侧壁上，所述分选箱1的顶端两侧均设置有液压伸缩杆15，所述液压伸缩杆15的伸缩端穿过分选箱1的顶端侧壁，并固定连接分选箱1内部的刮环16。
进一步的，所述分选筒4的上端设置有锥形进料筒17，所述锥形进料筒17的顶端固定设置在分选箱1的内部顶端。
进一步的，所述分选板5的两个侧壁均采用磁铁制作而成，所述封堵板6采用高强度合金材料制作而成，且所述分选板5和封堵板6相互匹配。
进一步的，所述封堵板6为椭圆形设置，且所述封堵板6与分选板5接触的两个侧壁均设置有密封圈。
进一步的，所述分选板5和封堵板6的底端与安装板7的接触处均设置有密封垫圈。
进一步的，所述安装板7上设置有出料口18，所述出料口18的底端设置于分选箱1的外端，所述出料口18处设置有控制阀。
进一步的，所述刮环16设置于分选筒4的外端，且所述刮环16与分选筒4的外侧壁接触设置。
进一步的，所述分选箱1的底端位于安装板7的外侧设置有排料口19，所述排料口19处设置有电磁阀。
实施方式具体为：使用时，将预处理后的混凝土通过进料口2导入到分选筒4内部，打开驱动电机3，驱动电机3带动旋转轴8和螺旋叶片9对混凝土进行搅拌，使得混凝土螺旋运动，混凝土中的铁质杂质通过分选筒4中的分选板5吸附，将铁质杂质分选出来后，打开安装板7底端的出料口18，将分选后的混凝土导出即可；使用一段时间后，分选板5上吸附的铁质杂质较多，影响铁质杂质的正常吸附，将混凝土导出后，打开电动伸缩杆14，电动伸缩杆14收缩，使得封堵板6远离分选板5，然后打开安装板7内部的微型电机12，微型电机12带动支撑杆10转动，支撑杆10转动时能够通过皮带13和传动轮11带动其它的支撑杆10转动，从而使得分选板5转动180°，将吸附有铁质杂质的一端转动到外侧，未吸附有铁质杂质的一端转动到内侧，然后将电动伸缩杆14伸长，电动伸缩杆14带动封堵板6将两个分选板5的端角堵上，打开液压伸缩杆15，液压伸缩杆15带动刮环16下降，利用刮环16将分选板5外侧吸附的铁质杂质刮下，通过排料口19将刮下的铁质杂质导出即可。
本实用新型有益效果：通过设置有分选筒4，分选筒4由分选板5和封堵板6组成，利用分选板5将混凝土中的铁质杂质吸附，吸附完成后，利用驱动电机3带动支撑杆10转动，从而使得分选板5转动180°，将吸附有铁质杂质的分选板5转动到外侧，利用刮环16将铁质杂质刮下，与现有技术相比，本实用新型能够自动对吸附有铁质杂质的分选板5进行处理，不需要将分选板5拆卸下来，简单方便，极大地提高了混凝土再生骨料的生产效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废弃混凝土再生骨料分选系统，包括分选箱(1)和设置于分选箱(1)上端进料口(2)，其特征在于：所述分选箱(1)的顶端固定安装有驱动电机(3)，所述分选箱(1)的内部设置有分选筒(4)，所述分选筒(4)包括有分选板(5)和封堵板(6)，所述分选板(5)和封堵板(6)均设置有四个，且所述封堵板(6)设置于另个分选板(5)之间，所述分选筒(4)设置于安装板(7)的上端，所述驱动电机(3)的输出端固定设置有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)上设置于螺旋叶片(9)，所述分选板(5)的底端均固定设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的一端穿过安装板(7)的侧壁，并设置于安装板(7)的内部，所述支撑杆(10)上均设置有传动轮(11)，其中一个所述支撑杆(10)的底端固定连接微型电机(12)的输出轴，所述支撑杆(10)上的传动轮(11)之间通过皮带(13)传动连接，所述封堵板(6)的外侧中间位置固定设置有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的一侧固定安装在分选箱(1)的内侧壁上，所述分选箱(1)的顶端两侧均设置有液压伸缩杆(15)，所述液压伸缩杆(15)的伸缩端穿过分选箱(1)的顶端侧壁，并固定连接分选箱(1)内部的刮环(16)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生骨料分选系统，其特征在于：所述分选筒(4)的上端设置有锥形进料筒(17)，所述锥形进料筒(17)的顶端固定设置在分选箱(1)的内部顶端。
3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生骨料分选系统，其特征在于：所述分选板(5)的两个侧壁均采用磁铁制作而成，所述封堵板(6)采用高强度合金材料制作而成，且所述分选板(5)和封堵板(6)相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生骨料分选系统，其特征在于：所述封堵板(6)为椭圆形设置，且所述封堵板(6)与分选板(5)接触的两个侧壁均设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生骨料分选系统，其特征在于：所述分选板(5)和封堵板(6)的底端与安装板(7)的接触处均设置有密封垫圈。
6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生骨料分选系统，其特征在于：所述安装板(7)上设置有出料口(18)，所述出料口(18)的底端设置于分选箱(1)的外端，所述出料口(18)处设置有控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生骨料分选系统，其特征在于：所述刮环(16)设置于分选筒(4)的外端，且所述刮环(16)与分选筒(4)的外侧壁接触设置。
8.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生骨料分选系统，其特征在于：所述分选箱(1)的底端位于安装板(7)的外侧设置有排料口(19)，所述排料口(19)处设置有电磁阀。
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| CN202020213781.3U CN211937373U (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 一种废弃混凝土再生骨料分选系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113492059A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-12 | 北京鑫铄建筑工程有限公司 | 一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法 |
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2020
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| CN113492059B (zh) * | 2021-07-21 | 2024-04-12 | 温州瓯建资源化利用科技有限公司 | 一种废弃混凝土制作骨料除杂的方法 |
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