CN214323770U - 一种再生混凝土自动配料进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土自动配料进料装置，具体涉及进料装置技术领域，包括破碎舱和底板，所述底板设在破碎舱的下方，所述破碎舱的左侧设有第一电机，所述破碎舱的内部设有第一转杆，所述第一转杆的外端固定设有第一锯齿辊，所述第一锯齿辊设在破碎舱的内部，所述破碎舱的内部设有两个第二转杆。本实用新型通过第一电机工作，使得混凝土在破碎舱内部不断摩擦和碾压，螺纹输送杆将落入内部的混凝土输送到配料箱的内部，第三转杆转动使得其外端多组的搅拌叶片对再生混凝土和水泥浆以及KIM粉的混合物进行充分的搅拌，提高了骨料的强度，同时进料和配料的过程全程在装置内部实现，极大减少了对操作人员健康的威胁，也保证了环境不被破坏。

Description

一种再生混凝土自动配料进料装置

技术领域

本实用新型涉及进料装置技术领域，具体涉及一种再生混凝土自动配料进料装置。

背景技术

在建筑垃圾循环再利用生产再生混凝土的过程中，将废弃的混凝土、砖块经破碎、筛选后作为再生骨料配制再生混凝土占据有非常重要的地位，也是目前实现建筑垃圾再利用的主要途径。再生骨料应用于混凝土主要瓶颈在于再生骨料的表面有砂浆附着、再生骨料微粉附着。这些不利因素都使配制出的再生混凝土各方面性能明显劣于天然骨料混凝土，不能配制高等级的混凝土，限制了建筑垃圾的循环利用。

现有技术存在以下不足：再生骨料附着的老旧砂浆和微粉附着使得与新拌水泥浆结合后强度低且吸水性大，性能上不及天然骨料混凝土，且再生骨料配料过程中会产生大量的粉尘，危害健康和破坏环境。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种再生混凝土自动配料进料装置，通过第一电机工作，使得混凝土在破碎舱内部不断摩擦和碾压，螺纹输送杆将落入内部的混凝土输送到配料箱的内部，第三转杆转动使得其外端多组的搅拌叶片对再生混凝土和水泥浆以及KIM粉的混合物进行充分的搅拌，提高了骨料的强度，同时进料和配料的过程全程在装置内部实现，极大减少了对操作人员健康的威胁，也保证了环境不被破坏，以解决现有技术中由于再生骨料附着的老旧砂浆和微粉附着使得与新拌水泥浆结合后强度低且吸水性大导致性能上不及天然骨料混凝土，且再生骨料配料过程中会产生大量的粉尘，引发危害健康和破坏环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土自动配料进料装置，包括破碎舱和底板，所述底板设在破碎舱的下方，所述破碎舱的左侧设有第一电机，所述破碎舱的内部设有第一转杆，所述破碎舱的右侧设有第二支撑台，所述底板固定设在第二支撑台的底端，所述第一转杆的一端贯穿破碎舱的左侧固定设在第一电机的输出端，所述第一转杆的另一端贯穿破碎舱的右侧设在第二支撑台的左侧，所述第一转杆与破碎舱和第二支撑台均通过密封轴承连接，所述第一转杆的外端固定设有第一锯齿辊，所述第一锯齿辊设在破碎舱的内部，所述破碎舱的内部设有两个第二转杆，所述第二转杆的两端均通过轴承活动连接在箱体破碎舱的内壁，所述第一转杆设在两个第二转杆之间，两个所述第二转杆的外端均固定设有第二锯齿辊，两个所述第二锯齿辊的外端均与第一锯齿辊的外端相啮合，所述破碎舱的圆周内壁固定设有锯齿环，所述锯齿环的内端与第二锯齿辊的外端相啮合，所述破碎舱的底端固定设有第一管道，所述第一管道的顶端贯穿破碎舱的底端和锯齿环并与破碎舱的内部相连通，所述第一管道的外端固定设有阀门二，所述第一管道的内部固定设有滤网，所述阀门二设在破碎舱的底部，所述第一管道的底端插接有第二管道，所述第一管道与第二管道相连通，所述第二支撑台的右侧设有配料箱，所述第二管道的一端贯穿第二支撑台和配料箱的一侧并延伸进配料箱的内部，所述第二管道与配料箱固定连接，所述第二管道与配料箱相连通，所述第二管道的内部设有螺纹输送杆，所述螺纹输送杆的一端贯穿第二管道的外端并延伸出第二管道的外端，所述螺纹输送杆的一端与第二管道的外端轴承连接，所述螺纹输送杆的一端固定设有第二电机，所述螺纹输送杆的另一端延伸进配料箱的内部，所述螺纹输送杆的另一端与第二管道的内壁通过轴承座连接，所述第二管道的底端固定设有液压缸，所述液压缸设在配料箱与第二支撑台之间，所述液压缸的底端固定设在底板的顶端，所述配料箱的内部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧与螺纹输送杆的另一端固定连接，所述第一锥齿轮的外端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定设有第三转杆，所述第三转杆的底端通过轴承设在配料箱的内部底端，所述第三转杆的外端固定设有多组搅拌叶片，所述第一锥齿轮设在螺纹输送杆的下方。

进一步地，所述破碎舱的左侧设有第一支撑台，所述第一支撑台固定设在第一电机的底端，所述第一支撑台的底端固定设在底板的顶端。

进一步地，所述破碎舱的顶端固定设有进料管，所述进料管的底端贯穿破碎舱的顶端和锯齿环且与破碎舱的内部相连通，所述进料管的外端固定设有阀门一，所述阀门一的设在破碎舱的顶部。

进一步地，所述第二电机的底端固定设有支撑板，所述支撑板的一侧固定设在第二管道的外端。

进一步地，所述第二管道的底端固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定设在底板的顶端，所述支撑板设在第一伸缩杆的一侧，所述第一伸缩杆设在第二支撑台的左侧。

进一步地，所述底板的顶端开设有凹位，所述凹位内部固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端与配料箱的底端固定连接，所述配料箱设在凹位的上方，所述凹位设在液压缸的右侧。

进一步地，所述配料箱的顶端固定设有多个第三管道，所述第三管道与配料箱的内部相连通，所述第三管道的外端固定设有阀门三。

进一步地，所述第二管道的内部固定设有橡胶圈，所述橡胶圈设在滤网的下方，所述橡胶圈设在螺纹输送杆的上方。

进一步地，所述配料箱的右侧固定设有出料管，所述出料管的外端固定设有阀门四，所述出料管设在凹位的上方。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过第一电机驱动破碎舱转动，使得破碎舱内部的混凝土被第一锯齿辊、第二锯齿辊以及锯齿环组成的破碎装置不断摩擦和碾压，通过液压缸推动第一管道插进第二管道的内部，然后通过第二电机带动螺纹输送杆转动对破碎合格的混凝土输送，破碎不合格的混凝土留在滤网上，与现有技术相比，通过破碎装置对再生骨料的摩擦实现了去除再生骨料表面附着的泥浆和微粉，达到强化骨料的目的，且混凝土可以直接进入二次破碎，简化了操作人员工作量。

2.本实用新型通过螺纹输送杆转动驱动搅拌叶片转动对再生混凝土和水泥浆以及KIM粉的混合物进行配料，然后将搅拌合格的再生混凝土放出用于进料，再次通过液压缸使得配料箱下移，与现有技术相比，水泥浆和KIM粉进一步提高了骨料的强度，同时进料和配料的过程全程在装置内部实现，极大减少了对操作人员健康的威胁，也保证了环境不被破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的破碎舱破碎完成后整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A部结构示意图；

图3为本实用新型提供的图1中B部结构示意图；

图4为本实用新型提供的图1中C部结构示意图；

图5为本实用新型提供的第一管道与第二管道分离结构示意图；

图6为本实用新型提供的破碎舱内部侧面剖视图；

图中：1、破碎舱；2、进料管；3、阀门一；4、第一电机；5、第一转杆；6、第一锯齿辊；7、第二转杆；8、第二锯齿辊；9、锯齿环；10、第一支撑台；11、底板；12、第一伸缩杆；13、第一管道；14、阀门二；15、滤网；16、第二电机；17、螺纹输送杆；18、第二管道；19、支撑板；20、液压缸；21、配料箱；22、第二伸缩杆；23、第三转杆；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、搅拌叶片；27、第三管道；28、出料管；29、第二支撑台；30、橡胶圈。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种再生混凝土自动配料进料装置，包括破碎舱1和底板11，所述底板11设在破碎舱1的下方，所述破碎舱1的左侧设有第一电机4，所述破碎舱1的内部设有第一转杆5，所述破碎舱1的右侧设有第二支撑台29，所述底板11固定设在第二支撑台29的底端，所述第一转杆5的一端贯穿破碎舱1的左侧固定设在第一电机4的输出端，所述第一转杆5的另一端贯穿破碎舱1的右侧设在第二支撑台29的左侧，所述第一转杆5与破碎舱1和第二支撑台29均通过密封轴承连接，所述第一转杆5的外端固定设有第一锯齿辊6，所述第一锯齿辊6设在破碎舱1的内部，所述破碎舱1的内部设有两个第二转杆7，所述第二转杆7的两端均通过轴承活动连接在箱体破碎舱1的内壁，所述第一转杆5设在两个第二转杆7之间，两个所述第二转杆7的外端均固定设有第二锯齿辊8，两个所述第二锯齿辊8的外端均与第一锯齿辊6的外端相啮合，所述破碎舱1的圆周内壁固定设有锯齿环9，所述锯齿环9的内端与第二锯齿辊8的外端相啮合，所述破碎舱1的底端固定设有第一管道13，所述第一管道13的顶端贯穿破碎舱1的底端和锯齿环9并与破碎舱1的内部相连通，所述第一管道13的外端固定设有阀门二14，所述第一管道13的内部固定设有滤网15，所述阀门二14设在破碎舱1的底部，所述第一管道13的底端插接有第二管道18，所述第一管道13与第二管道18相连通，所述第二支撑台29的右侧设有配料箱21，所述第二管道18的一端贯穿第二支撑台29和配料箱21的一侧并延伸进配料箱21的内部，所述第二管道18与配料箱21固定连接，所述第二管道18与配料箱21相连通，所述第二管道18的内部设有螺纹输送杆17，所述螺纹输送杆17的一端贯穿第二管道18的外端并延伸出第二管道18的外端，所述螺纹输送杆17的一端与第二管道18的外端轴承连接，所述螺纹输送杆17的一端固定设有第二电机16，所述螺纹输送杆17的另一端延伸进配料箱21的内部，所述螺纹输送杆17的另一端与第二管道18的内壁通过轴承座连接，所述第二管道18的底端固定设有液压缸20，所述液压缸20设在配料箱21与第二支撑台29之间，所述液压缸20的底端固定设在底板11的顶端，所述配料箱21的内部设有第一锥齿轮24，所述第一锥齿轮24的一侧与螺纹输送杆17的另一端固定连接，所述第一锥齿轮24的外端啮合有第二锥齿轮25，所述第二锥齿轮25的底端固定设有第三转杆23，所述第三转杆23的底端通过轴承设在配料箱21的内部底端，所述第三转杆23的外端固定设有多组搅拌叶片26，所述第一锥齿轮24设在螺纹输送杆17的下方。

进一步地，所述破碎舱1的左侧设有第一支撑台10，所述第一支撑台10固定设在第一电机4的底端，所述第一支撑台10的底端固定设在底板11的顶端,第一支撑台10对第一电机4进行支撑固定。

进一步地，所述破碎舱1的顶端固定设有进料管2，所述进料管2的底端贯穿破碎舱1的顶端和锯齿环9且与破碎舱1的内部相连通，所述进料管2的外端固定设有阀门一3，所述阀门一3的设在破碎舱1的顶部，通过进料管2可以将待处理的混凝土放入到破碎舱1的内部。

进一步地，所述第二电机16的底端固定设有支撑板19，所述支撑板19的一侧固定设在第二管道18的外端，支撑板19对第二电机16进行固定。

进一步地，所述第二管道18的底端固定设有第一伸缩杆12，所述第一伸缩杆12的底端固定设在底板11的顶端，所述支撑板19设在第一伸缩杆12的一侧，所述第一伸缩杆12设在第二支撑台29的左侧，第一伸缩杆12对第二管道18的上下移动进行导向。

进一步地，所述底板11的顶端开设有凹位，所述凹位内部固定设有第二伸缩杆22，所述第二伸缩杆22的顶端与配料箱21的底端固定连接，所述配料箱21设在凹位的上方，所述凹位设在液压缸20的右侧，凹位为配料箱21的上下移动进行导向。

进一步地，所述配料箱21的顶端固定设有多个第三管道27，所述第三管道27与配料箱21的内部相连通，所述第三管道27的外端固定设有阀门三，通过多个第三管道27可以将水泥浆和KIM粉加入配料箱21中增加混凝土的强度。

进一步地，所述第二管道18的内部固定设有橡胶圈30，所述橡胶圈30设在滤网15的下方，所述橡胶圈30设在螺纹输送杆17的上方，橡胶圈30对第一管道13与第二管道18进行密封，防止卸料过程中产生的大量的粉尘溢出污染环境和损害人体的健康。

进一步地，所述配料箱21的右侧固定设有出料管28，所述出料管28的外端固定设有阀门四，所述出料管28设在凹位的上方，出料管28方便将配好新的混凝体取出。

实施场景具体为：开始进行混凝土再生处理之前，整个装置初始状态如图5所示，第一管道13与第二管道18呈分离状态，打开阀门一3顺着进料管2将待处理的混凝土倒入破碎舱1的内部，关闭阀门一3并启动第一电机4,第一电机4开始工作带动第一转杆5转动，第一转杆5的转动带动第一锯齿辊6转动，第一锯齿辊6转动使得两个第二锯齿辊8绕着各自的第二转杆7为轴转动，第二锯齿辊8转动带动啮合在破碎舱1内部圆周的锯齿环9转动，从而使得破碎舱1以第一转杆5为轴心转动，此时处于破碎舱1内部的混凝土被第一锯齿辊6、第二锯齿辊8以及锯齿环9组成的破碎装置不断摩擦和碾压，待破碎完成后，当第一管道13竖直状态时，停止第一电机4并启动液压缸20，液压缸20工作将第二电机16、第二管道18、支撑板19以及配料箱21一起往上推，如图1所示，使得第一管道13插进第二管道18的内部，此时停止液压缸20并同时启动第二电机16，第二电机16工作带动螺纹输送杆17转动，打开阀门二14,破碎舱1内部破碎完的混凝土从第一管道13落下，破碎合格的混凝土通过滤网15进入螺纹输送杆17中，破碎不合格的混凝土留在滤网15上，螺纹输送杆17将落入内部的混凝土输送到配料箱21的内部，此时打开配料箱21上方多个阀门三，使水泥浆和KIM粉顺着第三管道27流进配料箱21内部，螺纹输送杆17转动带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24转动带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25转动带动第三转杆23转动，第三转杆23转动使得其外端多组的搅拌叶片26对再生混凝土和水泥浆以及KIM粉的混合物进行充分的搅拌，最后打开阀门四将搅拌合格的再生混凝土从出料管28放出用于进料，关闭阀门二14，再次启动液压缸20使得第二电机16、第二管道18、支撑板19以及配料箱21一起下移，恢复图5的状态，启动第一电机4，打开阀门一3顺着进料管2加入待处理的混凝土，上次未从滤网15落下的不合格的混凝土随着这次的破碎操作再次处理，使得混凝土可以直接进入二次破碎，简化了操作人员工作量，通过破碎装置对再生骨料的摩擦实现了去除再生骨料表面附着的泥浆和微粉，达到强化骨料的目的，加入的水泥浆和KIM粉进一步提高了骨料的强度，进料和配料的过程全程在装置内部实现，极大减少了对操作人员健康的威胁，也保证了环境不被破坏，该实施方式具体解决了现有技术中由于再生骨料附着的老旧砂浆和微粉附着使得与新拌水泥浆结合后强度低且吸水性大导致性能上不及天然骨料混凝土，且再生骨料配料过程中会产生大量的粉尘，引发危害健康和破坏环境的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种再生混凝土自动配料进料装置，包括破碎舱(1)和底板(11)，所述底板(11)设在破碎舱(1)的下方，其特征在于：所述破碎舱(1)的左侧设有第一电机(4)，所述破碎舱(1)的内部设有第一转杆(5)，所述破碎舱(1)的右侧设有第二支撑台(29)，所述底板(11)固定设在第二支撑台(29)的底端，所述第一转杆(5)的一端贯穿破碎舱(1)的左侧固定设在第一电机(4)的输出端，所述第一转杆(5)的另一端贯穿破碎舱(1)的右侧设在第二支撑台(29)的左侧，所述第一转杆(5)与破碎舱(1)和第二支撑台(29)均通过密封轴承连接，所述第一转杆(5)的外端固定设有第一锯齿辊(6)，所述第一锯齿辊(6)设在破碎舱(1)的内部，所述破碎舱(1)的内部设有两个第二转杆(7)，所述第二转杆(7)的两端均通过轴承活动连接在箱体破碎舱(1)的内壁，所述第一转杆(5)设在两个第二转杆(7)之间，两个所述第二转杆(7)的外端均固定设有第二锯齿辊(8)，两个所述第二锯齿辊(8)的外端均与第一锯齿辊(6)的外端相啮合，所述破碎舱(1)的圆周内壁固定设有锯齿环(9)，所述锯齿环(9)的内端与第二锯齿辊(8)的外端相啮合，所述破碎舱(1)的底端固定设有第一管道(13)，所述第一管道(13)的顶端贯穿破碎舱(1)的底端和锯齿环(9)并与破碎舱(1)的内部相连通，所述第一管道(13)的外端固定设有阀门二(14)，所述第一管道(13)的内部固定设有滤网(15)，所述阀门二(14)设在破碎舱(1)的底部，所述第一管道(13)的底端插接有第二管道(18)，所述第一管道(13)与第二管道(18)相连通，所述第二支撑台(29)的右侧设有配料箱(21)，所述第二管道(18)的一端贯穿第二支撑台(29)和配料箱(21)的一侧并延伸进配料箱(21)的内部，所述第二管道(18)与配料箱(21)固定连接，所述第二管道(18)与配料箱(21)相连通，所述第二管道(18)的内部设有螺纹输送杆(17)，所述螺纹输送杆(17)的一端贯穿第二管道(18)的外端并延伸出第二管道(18)的外端，所述螺纹输送杆(17)的一端与第二管道(18)的外端轴承连接，所述螺纹输送杆(17)的一端固定设有第二电机(16)，所述螺纹输送杆(17)的另一端延伸进配料箱(21)的内部，所述螺纹输送杆(17)的另一端与第二管道(18)的内壁通过轴承座连接，所述第二管道(18)的底端固定设有液压缸(20)，所述液压缸(20)设在配料箱(21)与第二支撑台(29)之间，所述液压缸(20)的底端固定设在底板(11)的顶端，所述配料箱(21)的内部设有第一锥齿轮(24)，所述第一锥齿轮(24)的一侧与螺纹输送杆(17)的另一端固定连接，所述第一锥齿轮(24)的外端啮合有第二锥齿轮(25)，所述第二锥齿轮(25)的底端固定设有第三转杆(23)，所述第三转杆(23)的底端通过轴承设在配料箱(21)的内部底端，所述第三转杆(23)的外端固定设有多组搅拌叶片(26)，所述第一锥齿轮(24)设在螺纹输送杆(17)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述破碎舱(1)的左侧设有第一支撑台(10)，所述第一支撑台(10)固定设在第一电机(4)的底端，所述第一支撑台(10)的底端固定设在底板(11)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述破碎舱(1)的顶端固定设有进料管(2)，所述进料管(2)的底端贯穿破碎舱(1)的顶端和锯齿环(9)且与破碎舱(1)的内部相连通，所述进料管(2)的外端固定设有阀门一(3)，所述阀门一(3)的设在破碎舱(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述第二电机(16)的底端固定设有支撑板(19)，所述支撑板(19)的一侧固定设在第二管道(18)的外端。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述第二管道(18)的底端固定设有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)的底端固定设在底板(11)的顶端，所述支撑板(19)设在第一伸缩杆(12)的一侧，所述第一伸缩杆(12)设在第二支撑台(29)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述底板(11)的顶端开设有凹位，所述凹位内部固定设有第二伸缩杆(22)，所述第二伸缩杆(22)的顶端与配料箱(21)的底端固定连接，所述配料箱(21)设在凹位的上方，所述凹位设在液压缸(20)的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述配料箱(21)的顶端固定设有多个第三管道(27)，所述第三管道(27)与配料箱(21)的内部相连通，所述第三管道(27)的外端固定设有阀门三。

8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述第二管道(18)的内部固定设有橡胶圈(30)，所述橡胶圈(30)设在滤网(15)的下方，所述橡胶圈(30)设在螺纹输送杆(17)的上方。

9.根据权利要求6所述的一种再生混凝土自动配料进料装置，其特征在于：所述配料箱(21)的右侧固定设有出料管(28)，所述出料管(28)的外端固定设有阀门四，所述出料管(28)设在凹位的上方。

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