CN215429604U - 一种大流量矿产物质金属元素提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量矿产物质金属元素提取装置，包括回旋布置的输送带，还包括进料装置，进料装置包括进料器，进料器与输送带的上部输送段一侧之间设有进料通道，进料通道上活动设置有闸门；输送带的上、下部输送段之间设有磁选结构；输送带的下方设有金属脱落装置和金属接收部；输送带的两侧设有挡板。本实用新型提供的大流量矿产物质金属元素提取装置电子编程自动控制交替回旋，让该装置尽可能处于最优的工作状态，而且节能效果好。

Description

一种大流量矿产物质金属元素提取装置

技术领域

本实用新型涉及从矿产物质中取金属元素领域，尤其涉及一种大流量矿产物质金属元素提取装置。

背景技术

矿产物质指从地球上提取有价值的矿物或加工形成的其他地质材料，例如它可以从矿体，矿脉，煤层，礁石或砂矿中提取。这些矿床形成矿化的包裹，为矿工带来了巨大的经济利益。

但是，采矿期间和开采后都会对环境造成负面影响。采矿的结果是，大量重金属副产品(如铝，砷，钡，镉，铬，铜，铅，汞，镍，锌，铅，锰，银和金)易于分散，洗涤和/或浸出。这就造成了严重的环境问题，例如采矿土地和河流水质的恶化。因此，迫切需要从采矿中去除重金属。

目前传统的带式永磁磁力选矿机可以通过磁力将矿物质中的金属筛选出来，但存在以下缺陷：1)输送皮带上的浆料在输送过程中容易从两侧掉落；2)金属不容易停留在输送皮带上，不能完全筛选出可被磁力吸附的金属；3)宽度较窄的单条输送皮带其输送能力有限，当进料器的输出量较大时，单条输送皮带无法满足筛选需求，而直接采用宽度较大的单条输送皮带，当进料器的输出量较小时，浪费能源，且造价高，一旦故障影响全局。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大流量矿产物质金属元素提取装置，有效防止浆料从输送带两侧掉落，避免浪费和污染。

为实现上述目的，本实用新型提供一种大流量矿产物质金属元素提取装置，包括主动轴采用电动滚筒变频无极调速回旋的输送带，所述输送带可以单条连续同步回旋或为至少两条以上电子编程自动间隙交替回旋；还包括进料装置，进料装置包括进料器，进料器与各输送带的上部输送段一侧之间均设有进料通道，各进料通道上活动设置有闸门；输送带的上、下部输送段之间设有磁选结构；输送带的下方设有金属脱落装置和金属接收部；输送带的两侧设有挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送带上设有多个凹凸重选结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述凹凸重选结构包括沿输送带移动方向依次设置的第一斜面和第二斜面，第一斜面与输送带相垂直，第二斜面相对输送带倾斜设置，第一斜面和第二斜面共同构成金属容纳腔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述闸门连接有闸门驱动装置。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括与所述输送带相接触的震动装置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述震动装置包括相连接的振动器和滚轮座，滚轮座上转动连接有与输送带相接触的滚轮。

作为本实用新型的更进一步改进，所述挡板的内侧面呈直线状和波浪状。

作为本实用新型的更进一步改进，所述输送带的其中一端铰接有伸缩机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述金属脱落装置包括相连接的水管和喷嘴，喷嘴朝向输送带的下部输送段。

作为本实用新型的更进一步改进，所述磁选结构为多个且沿输送带输送方向间隔布置；磁选结构为多排永磁体和/或可调磁性强度的电磁铁滚筒；永磁体包括固定永磁体和/或永磁滚筒，以保证大流量矿产物质中不同强弱金属调节磁力，高效节能提取金属元素。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的大流量矿产物质金属元素提取装置的优点为：

1、单条输送带连续回旋或至少两条以上电子编程自动交替回旋，进料器与各输送带的上部输送段一侧均设有进料通道，各进料通道上活动设置有闸门，根据进料器的实时流量需求，可开启或关闭闸门，启动相应的输送带，让该装置尽可能处于最优的工作状态，而且节能效果好。

2、当出料器输出的矿浆落在输送带上时，磁选结构对矿浆中的金属产生磁吸作用，金属向输送带方向偏移。而输送带上的多个凹凸重选结构可容纳金属，避免其随矿浆从输送带下端下料，提高了筛选成功率。

3、凹凸重选结构中，包括第一斜面和第二斜面沿输送带移动方向依次设置，其中，第二斜面起到导向作用，第一斜面起到阻挡作用，让金属容易落入金属容纳腔又不容易脱出，进一步提高筛选成功率。

4、震动装置与输送带相接触，其中，振动器与滚轮座连接，振动器产生的震动通过滚轮传导至输送带上，让输送带产生高频震动，有利于矿浆中的金属与其他矿物质的分离。

5、挡板包括内侧面呈直线状和波浪状，矿浆经过时波浪状容易形成湍流，有助于密度不同的物质上下分离，提高金属与其他矿物质的分离效果。

6、输送带的其中一端铰接有伸缩机构，通过伸缩机构的伸缩动作，可以调节输送带的倾斜角度，以适应含有不同矿物质的矿浆，得到较佳的分离效果。

7、金属脱落装置中，喷嘴朝输送带下部输送段喷水，可将被磁选结构吸附在输送带上的金属冲落，金属掉落在金属接收部处，采用喷水方式可避免对金属的损坏。

8、磁选结构增设电磁铁，可根据大流量矿产物质中磁力强度对不同金属实际需要，通过调节电流大小来选择最佳的磁力大小，不仅节省能源，且配合无极调速电动滚筒的回旋速度，获矿物质大流量下高效提取强弱不同金属，特别适合大流量石英砂中高强度吸附铁质元素。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中大流量矿产物质金属元素提取装置的主视剖视图；

图2为实施例1中凹凸重选结构使用状态图；

图3为实施例1中震动装置的放大图；

图4为实施例2中凹凸重选结构局部使用放大图；

图5为实施例2中大流量矿产物质金属元素提取装置的俯视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例1

本实用新型的具体实施方式如图1至图3所示，一种矿泥脉矿产物质提取幼黄金装置，包括一条回旋布置的输送带2。还包括进料装置1，进料装置1包括进料器14，进料器14与输送带2的上部输送段一侧之间设有进料通道11，进料通道11上活动设置有闸门12。输送带2的上、下部输送段之间设有磁选结构8。输送带2的下方设有金属脱落装置5和金属接收部4。输送带2的两侧设有挡板6。输送带2斜向下输送矿浆。矿浆为与水混合的泥浆矿物质，矿浆在进料器14内形成，并通过进料通道11落在输送带2上。进料通道11一端与进料器14连接，另一端位于输送带2上端的上方。输送带2的上下两端设有皮带滚筒，皮带主动电动滚筒变频无极调速。

输送带2上设有多个凹凸重选结构3。本实施例中，凹凸重选结构3包括若干间隔布置的凸起和凹陷部。凸起呈突出的尖刺或柱状结构(俗称“粘金草”)，相邻凸起之间呈凹陷部。凹陷部为用于容纳金属的金属容纳腔。

本实施例中，闸门12的上端连接有闸门驱动装置13。闸门驱动装置13为气缸，可驱使闸门12升降，从而让进料通道11开启或关闭。

该大流量矿产物质金属元素提取装置还包括与输送带2相接触的震动装置9。震动装置9包括相连接的振动器91和滚轮座92，滚轮座92上转动连接有与输送带2相接触的滚轮93。振动器91和磁选结构8均安装在固定座上。固定座的两端相对输送带2两端的皮带滚筒转轴固定设置。

磁选结构8为多排永磁体81和/或可调磁性强度的电磁铁滚筒。永磁体81包括固定永磁体81a和/或永磁滚筒81b。本实施例中，磁选结构8为多排固定永磁体81a与永磁滚筒81b相结合，如图1所示。此外，磁选结构8也可以只为多排固定永磁体81a，使之产生3000-5000高斯磁性。

位于输送带2两侧的挡板6长度相等，其内侧面呈直边状，挡板6与输送带长度相适配。优选的，挡板6通过螺丝夹住同粘金草一样材质的密封条，插在转动的粘金草带两侧凹槽中，挡矿浆溢出。

输送带2的其中一端铰接有伸缩机构7。本实施例中，伸缩机构7为气缸，伸缩机构7另一端可与地面铰接。通过伸缩机构7的伸缩动作，可以调节输送带2的倾斜角度，以适应含有不同矿物质的矿浆，得到较佳的分离效果。本实施例中，输送带2相对水平面的倾斜角度在8°-25°之间。

金属脱落装置5包括相连接的水管51和喷嘴52，喷嘴52朝向输送带2的下部输送段。本实施例中，水管51为三条，每条上均设有若干喷嘴52。金属接收部4为箱体结构。

磁选结构8为多排且沿输送带2输送方向间隔布置。

该大流量矿产物质金属元素提取装置在工作时，泥金矿物质和水体在进料器14混合成矿浆并输出至进料通道11上。根据矿浆的实际流量，通过闸门驱动装置13调节闸门12高度，让矿浆进入输送带2。输送带2工作将矿浆往下端输送。不同密度的矿物质在离心作用下上下分离；震动装置9工作，让不同的矿物质进一步分离；磁选结构8工作，将矿浆中的幼金10朝输送带2方向吸附，幼金10进入凹凸重选结构3的金属容纳腔内。移动至输送带2下端的非金属矿浆与输送带分离，而幼金10在重选和磁力包装作用下继续随输送带2移动至输送带2下部输送段。当幼金10移动至金属接收部4的上方时，输送带2上的幼金10被金属脱落装置5的喷嘴52通过水射流射落并掉落在金属接收部4。

根据矿源产量发展，可随时增加输送带2，编程交替自动收集，输送带有矿浆挡板6，防止矿浆溢失，产量巨大，。

输送带通过凹凸重选结构重选和磁选的金属元素包括铁、铝，砷，钡，镉，铬，铜，铅，汞，镍，锌，铅，锰，银和黄金。矿物质(含研磨过)的原砂包括石英砂，河砂，采矿砂，泥砂和被污染的土壤等。

实施例2

如图4和图5所示，与实施例1的不同之处在于，输送带2为3条，一般限制在2-8条之间。本实施大流量石英砂提取金属元素使Fe203≦0.01％，输送带如图5所示为3条且并列布置，挡边6采用波浪状。进料器14的输出端设有三条与各输送带2一一对应的进料通道11。通过闸门驱动装置13控制开启的闸门12数量，让矿浆进入输送带2。

凹凸重选结构3包括沿输送带2移动方向依次设置的第一斜面31和第二斜面32，第一斜面31与输送带2相垂直，第二斜面32相对输送带2倾斜设置，前侧的第一斜面31和后侧的第二斜面32共同构成凹陷的金属容纳腔。第二斜面32与后侧的第一斜面31之间构成凸起。第二斜面起到导向作用，第一斜面起到阻挡作用，让金属容易落入金属容纳腔又不容易脱出，进一步提高筛选成功率。该过程中本实施例挡板6使用波浪状挡板，通过模具波浪状挡板与输送带2热压成一体，矿浆在内侧面呈波浪状的挡板6作用下产生湍流，提高分离效果。

如图1所示，为有效吸附大流量石英砂铁质元素，增加2条图1所示位置15000高斯的永磁滚筒81b。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种大流量矿产物质金属元素提取装置，包括回旋布置的输送带(2)，其特征在于，还包括进料装置(1)，进料装置(1)包括进料器(14)，进料器(14)与输送带(2)的上部输送段一侧之间设有进料通道(11)，进料通道(11)上活动设置有闸门(12)；输送带(2)的上、下部输送段之间设有磁选结构(8)；输送带(2)的下方设有金属脱落装置(5)和金属接收部(4)；输送带(2)的两侧设有挡板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大流量矿产物质金属元素提取装置，其特征在于，所述输送带(2)上设有多个凹凸重选结构(3)。

3.根据权利要求2所述的一种大流量矿产物质金属元素提取装置，其特征在于，所述凹凸重选结构(3)包括沿输送带(2)移动方向依次设置的第一斜面(31)和第二斜面(32)，第一斜面(31)与输送带(2)相垂直，第二斜面(32)相对输送带(2)倾斜设置，第一斜面(31)和第二斜面(32)共同构成金属容纳腔。

4.根据权利要求1所述的一种大流量矿产物质金属元素提取装置，其特征在于，所述输送带(2)为至少两条；进料器(14)的输出端设有至少两条与各输送带(2)分别对应的进料通道(11)；所述闸门(12)连接有闸门驱动装置(13)。

5.根据权利要求1所述的一种大流量矿产物质金属元素提取装置，其特征在于，还包括与所述输送带(2)相接触的震动装置(9)。

6.根据权利要求5所述的一种大流量矿产物质金属元素提取装置，其特征在于，所述震动装置(9)包括相连接的振动器(91)和滚轮座(92)，滚轮座(92)上转动连接有与输送带(2)相接触的滚轮(93)。

7.根据权利要求1所述的一种大流量矿产物质金属元素提取装置，其特征在于，所述挡板(6)的内侧面呈直边状或波浪状。

8.根据权利要求1所述的一种大流量矿产物质金属元素提取装置，其特征在于，所述输送带(2)的其中一端铰接有伸缩机构(7)。

9.根据权利要求1所述的一种大流量矿产物质金属元素提取装置，其特征在于，所述金属脱落装置(5)包括相连接的水管(51)和喷嘴(52)，喷嘴(52)朝向输送带(2)的下部输送段。

10.根据权利要求1所述的一种大流量矿产物质金属元素提取装置，其特征在于，所述磁选结构(8)为多个且沿输送带(2)输送方向间隔布置；磁选结构(8)为多排永磁体(81)和/或可调磁性强度的电磁铁滚筒；永磁体(81)包括固定永磁体(81a)和/或永磁滚筒(81b)。

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