CN210815701U - 用于生产铁粉的永磁粉矿干式磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产铁粉的永磁粉矿干式磁选机，属于粉矿磁选设备技术领域，具有在进料的过程中控制物料的进料速度，提高磁选效率的效果，其技术方案要点是：包括机体，机体顶部设置有进料装置，进料装置通过若干调节气缸与机体固定，进料装置包括进料斗和位于进料斗上的震动电机，调节气缸的活塞杆一端和进料斗铰接，机体内设置有磁选辊，机体一侧设置有驱动磁选辊转动的辊筒电机，进料装置和机体之间设置有进料口，进料斗内设置有拨料辊，拨料辊的轴线与进料斗的两侧壁垂直，拨料辊上沿圆周方向阵列有若干拨板，拨料辊位于进料斗靠近进料口的一侧，进料斗背离拨料辊的一侧固定有驱动拨料辊转动的拨料电机。

Description

用于生产铁粉的永磁粉矿干式磁选机

技术领域

本实用新型涉及粉矿磁选设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产铁粉的永磁粉矿干式磁选机。

背景技术

随着矿物的开采，越来越多的矿物机械应用在矿物采集上，矿物中的杂质较多，需要通过层层筛选将所需要的矿物质选出，在进行筛选矿物的时候会使用到筛选的机器，永磁干式磁选机是强磁性矿物的一种有效的干式磁分离设备，通过磁性吸附的原理将能被磁性吸附和不能磁性吸附的物质进行分离，在分选过程中磁性物和非磁性物之间不易形成相互堆积和干涉，从而使分离完全。

公告号为：CN201088931Y的中国专利永磁粉矿干式磁选机，它包括给料装置、磁选滚筒及其驱动机构、磁系及磁系调节装置、机架、分选排料箱体，给料装置设置在分选排料箱体上部，磁选滚筒设在分选排料箱体内，磁系包角在200°－270°之间，可调式分隔卸料板设在分选排料箱体内磁选滚筒下部。

上述磁选机在进行筛选的过程中从给料装置中排出的物料存在一次性出料太快，部分物料存在未被吸附在磁选滚筒上进行磁选，而是直接掉落进尾矿中，容易造成精矿夹杂在尾矿中，降低了磁选的效率。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产铁粉的永磁粉矿干式磁选机，具有在进料的过程中控制物料的进料速度，提高磁选效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产铁粉的永磁粉矿干式磁选机，包括机体，所述机体顶部设置有进料装置，所述进料装置通过若干调节气缸与机体固定，所述进料装置包括进料斗和位于进料斗上的震动电机，所述调节气缸的活塞杆一端和进料斗铰接，所述机体内设置有磁选辊，所述进料装置和机体之间设置有进料口，所述机体底部还设置有尾矿收集箱和精矿收集箱，所述进料斗内设置有拨料辊，所述拨料辊的轴线与进料斗的两侧壁垂直，所述拨料辊上沿圆周方向阵列有若干拨板，所述拨料辊位于进料斗靠近进料口的一侧，所述进料斗背离拨料辊的一侧固定有驱动拨料辊转动的拨料电机。

通过采用上述技术方案，调节气缸将进料斗固定在机体的顶部，并使进料斗倾斜设置，通过进料斗的进料，物料通过与进料口连接的进料口进入到机体内，在物料从进料斗中进入进料口之前，通过拨料电机带动拨料辊的转动，使拨板能够对物料进行拨动，使物料间歇的进入到进料口中，不易出现一次性较多的物料涌入进料口中，由于物料为间歇进入进料口中，从而使磁选辊能够充分的吸附物料进行磁选尾矿和精矿，进而提高了磁选的效率。

本实用新型进一步设置为：所述拨料辊对应拨板的位置沿拨料辊轴线方向开设有贯穿拨料辊的安装槽，所述拨板一侧插合进安装槽内。

通过采用上述技术方案，在拨料辊上开设安装槽，在需要安装拨板的时候，通过将拨板与插槽配合的一侧插合进安装槽内，使拨板不易从安装槽中脱离，使拨板在拨料辊进行转动的时候能够对物料进行拨动，并且使拨板不易出现拨动过程中与拨料辊分离的情况。

本实用新型进一步设置为：所述拨料辊的连接对应拨料板的位置均铰接有封板。

通过采用上述技术方案，在拨料辊的两侧铰接封板，使拨板在插合进安装槽中后，封板能够将安装槽的两端进行封堵，使拨板不易在安装槽内发生轴向的晃动，从而使拨板能够在拨料的时候保持平稳的拨料。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗的一侧设置有速度调节器，所述速度调节器与拨料电机电连接。

通过采用上述技术方案，拨料电机带动拨料辊的转动，使拨板对物料进行拨动，位于机体内的磁选辊的转动速需要和物料的进料速相匹配，在匹配磁选辊的转动速度时，通过速度调节器调节拨料电机的转动速度，从而调节拨动物料的速度，使物料的进给速度能够与磁选辊的转动速度匹配，使得通过速度调节器的调节，能够方便的根据磁选辊不同的转速调节物料的进给速度进行速度匹配。

本实用新型进一步设置为：所述进料口中连接有导流板，所述导流板与进料口倾斜，所述进料口朝向导流板的一侧连接有分隔板，所述分隔板背离进料口的一侧与磁选辊接触。

通过采用上述技术方案，在进料口的位置连接倾斜的导流板，使物料从进料斗中拨出时，顺着导流板滑落，使物料能够平稳的进入到机体，并进行磁选，在进料口中还连接有分隔板，使得在物料通过导流板进入到机体内的时候，分隔板能够对物料进行分隔，使物料不易直接误入进精矿收集箱内，提高磁选的效率。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗上铰接有防尘板，所述防尘板盖设在进料斗上。

通过采用上述技术方案，在进料斗上罩设防尘板，使得在物料通过进料斗输送进机体内的过程中产生的粉尘不易吹散进空气中，减少灰尘四散的效果，并且防尘板一侧铰接，使得在打开防尘板的时候，防尘板不易遗失，能够在对物料进行磁选的同时减小会环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述机体内壁固定有扫矿刷，所述扫矿刷位于精矿收料箱的一侧，所述扫矿刷背离机体的一侧与磁选辊接触。

通过采用上述技术方案，在磁选辊进行转动的时候会将尾矿和精矿进行筛选，精矿位于精矿收料箱中，尾矿位于尾矿收料箱中，通过扫矿刷对磁选辊不断的进行清扫，使磁选辊在转动一圈后仍保持辊面干净，使得磁选辊在转动下一圈的时候能够良好的吸附物料，并对物料进行磁选。

本实用新型进一步设置为：所述调节气缸背离进料斗的一侧连接有减震板，所述减震板与机体顶部之间设有有阻尼缓冲器。

通过采用上述技术方案，与进料斗连接的震动电机在产生震动时，震动会通过进料斗传导给调节气缸，为使机体不易受震动影响，通过在调节气缸底部连接减震板，并且在减震板的底部设置阻尼缓冲器，使震动电机产生的震动不易传导给机体，使磁选辊在磁选物料时，不易受震动影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过拨料电机驱动位于进料斗中的拨料辊的转动，带动与拨料辊连接的拨板对物料进行拨料，使物料能够间歇的被拨送，物料间歇的进入至机体内，并通过磁选辊进行磁选，使得物料能够被充分的吸附进行磁选，从而提高磁选的效率；

2.通过速度调节器可以调节拨料电机的转动速度，使得能够根据磁选辊的转动速度进行调节拨料辊的转动速度，使物料的进给速度和磁选辊的转动速度匹配；

3.通过对调节气缸的调节，可以根据需要调节进料斗的倾斜程度，通过减震板和阻尼缓冲器，使震动不易传导给机体；

4.通过导流板对物料进行导流，使物料能够平稳的进入到机体内进行磁选，在分隔板的分隔下，使物料不易误入至精矿收料箱内；

5.通过防尘板的封盖，使拨动物料产生的粉尘不易四散至空气中形成粉尘污染。

6.通过扫矿刷对磁选辊的清扫，使磁选辊在转动至进料口的位置时不残留有物料，使物料更加容易的吸附在磁选辊上。

附图说明

图1是用于体现磁选机整体结构的示意图。

图2是用于体现拨料辊的局部示意图。

图3是用于体现导流板的局部剖视示意图。

图中，1、机体；11、进料口；12、导流板；13、分隔板；14、扫矿刷；15、辊筒电机；16、尾矿收集箱；17、精矿收集箱；2、进料装置；21、进料斗；22、震动电机；3、调节气缸；31、减震板；4、拨料辊；41、安装槽；42、封板；5、拨板；6、拨料电机；61、速度调节器；7、防尘板；8、阻尼缓冲器；9、磁选辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种用于生产铁粉的永磁粉矿干式磁选机，包括机体1、位于机体1顶部的阻尼缓冲器8、减震板31、调节气缸3和进料装置2，阻尼缓冲器8固定在机体1的顶部，阻尼缓冲器8背离机体1的一端与减震板31连接，减震板31背离阻尼缓冲器8的一侧连接调节气缸3，调节气缸3一共有四个分别设置在减震板31的四角，进料装置2包括进料斗21和位于进料斗21上的震动电机22，调节气缸3背离减震板31的一端与进料斗21的底部铰接，使得可以通过调节气缸3调节整体进料斗21的倾斜程度和高度，机体1在对应进料斗21的出料口位置设置有进料口11，使得物料从进料斗21的出料口出料后通过进料口11进入到机体1内，在进料斗21上还铰接有防尘板7，使得在进料时产生的扬尘不易四散。

参考图1和图3，机体1内设置有磁选辊9，在机体1的外侧设置有驱动磁选辊9转动的辊筒电机15，在机体1内还设置有尾矿收集箱16和精矿收集箱17，通过磁选辊9筛选物料中的尾矿，尾矿会直接落至尾矿收集箱16内，在机体1内壁还固定有扫矿刷14，扫矿刷14位于精矿收集箱17的一侧，使得通过扫矿刷14将磁选辊9上的精矿刷落至精矿收集箱17中，使得在当磁选辊9转动至进料口11的位置时保持清洁，从而保持良好的磁选性能。

参考图1和图2，进料斗21内靠近出料口的位置设置有拨料辊4，拨料辊4的轴线与进料斗21的两侧内壁垂直，在进料斗21的一侧设置有驱动拨料辊4转动的拨料电机6，在进料斗21设置拨料电机6的一侧还设置有速度调节器61，速度调节器61与拨料电机6电连接，使得通过控制速度调节器61来调节拨料电机6的转动速度，在拨料辊4上沿圆周方向开设有若干贯穿拨料辊4的安装槽41，安装槽41的截面呈T型，在安装槽41内插合有拨板5，拨板5一侧与安装槽41形状相适配，使得拨板5在插合进安装槽41中后，在拨料辊4进行转动时拨板5不易被甩出。

参考图1和图2，在拨料辊4的两端对应安装槽41的位置均铰接有封板42，封板42远离铰接处穿设有与拨料辊4连接的螺钉，在安装拨板5时，封板42呈打开状态，使拨板5能够顺利插合进安装槽41内，在拨板5插合进安装槽41内后，通过封板42盖住安装槽41并通过螺钉和拨料辊4进行固定，使得拨板5不易与拨料辊4分离，并且在当拨板5出现损坏时，能够方便打开封板42进行更换拨板5；在通过进料斗21进行进料时，通过控制拨料辊4的转动速度，可以调节拨料速度，使得在进料的时候不易出现物料一次性涌入机体1内，在拨料辊4的拨料下，使物料不易涌入机体1内，从而能够提高磁选辊9的磁选精度。

参考图3，在进料口11中连接有导流板12，导流板12与进料口11的侧壁倾斜固定，使得在通过拨料辊4的拨料后，物料通过导流板12的导流后进入到机体1内，不易出现部分物料在进入机体1的时候超出磁选辊9的吸附范围，直接落入尾矿收集箱16中，并且进料口11朝向导流板12的一侧连接有分隔板13，分隔板13远离进料口11的一侧与磁选辊9接触，使得在进料的时候，物料不易从磁选辊9转动的反方向落入到精矿收料箱中，通过分隔板13使物料全部被磁选辊9吸附着朝磁选辊9转动方向进行磁选，通过导流板12和分隔板13能够提高磁选辊9进行磁选的精度，尾矿和精矿能够很好的筛选开。

本实施例的实施原理为：通过进料装置2进行进料，在进料时，位于进料斗21内的拨料辊4对物料进行拨料，位于进料斗21一侧的速度调节器61能够对拨料电机6的转速进行调节，控制拨料的速度，物料在拨料辊4的拨动下进入机体1内，使得不易出现物料瞬间涌入机体1内，通过控制物料的进料速度，从而提高磁选的效率，并且通过导流板12和分隔板13对进入机体1内的物料进行导流和分隔，使物料的磁选效率得以提高，并通过扫矿刷14对磁选辊9进行清扫，使磁选辊9在进行磁选时提高磁选程度，进一步提高整体磁选的精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产铁粉的永磁粉矿干式磁选机，包括机体(1)，所述机体(1)顶部设置有进料装置(2)，所述进料装置(2)通过若干调节气缸(3)与机体(1)固定，所述进料装置(2)包括进料斗(21)和位于进料斗(21)上的震动电机(22)，所述调节气缸(3)的活塞杆一端和进料斗(21)铰接，所述机体(1)内设置有磁选辊(9)，所述机体(1)一侧设置有驱动磁选辊(9)转动的辊筒电机(15)，所述进料装置(2)和机体(1)之间设置有进料口(11)，所述机体（1）底部还设置有尾矿收集箱（16）和精矿收集箱（17），其特征在于：所述进料斗(21)内设置有拨料辊(4)，所述拨料辊(4)的轴线与进料斗(21)的两侧壁垂直，所述拨料辊(4)上沿圆周方向阵列有若干拨板(5)，所述拨料辊(4)位于进料斗(21)靠近进料口(11)的一侧，所述进料斗(21)背离拨料辊(4)的一侧固定有驱动拨料辊(4)转动的拨料电机(6)。

2.根据权利要求1所述的用于生产铁粉的永磁粉矿干式磁选机，其特征在于：所述拨料辊(4)对应拨板(5)的位置沿拨料辊(4)轴线方向开设有贯穿拨料辊(4)的安装槽(41)，所述拨板(5)一侧插合进安装槽(41)内。

3.根据权利要求2所述的用于生产铁粉的永磁粉矿干式磁选机，其特征在于：所述拨料辊(4)的连接对应拨料板的位置均铰接有封板(42)。

4.根据权利要求3所述的用于生产铁粉的永磁粉矿干式磁选机，其特征在于：所述进料斗(21)的一侧设置有速度调节器(61)，所述速度调节器(61)与拨料电机(6)电连接。

5.根据权利要求4所述的用于生产铁粉的永磁粉矿干式磁选机，其特征在于：所述进料口(11)中连接有导流板(12)，所述导流板(12)与进料口(11)倾斜，所述进料口(11)朝向导流板(12)的一侧连接有分隔板(13)，所述分隔板(13)背离进料口(11)的一侧与磁选辊(9)接触。

6.根据权利要求5所述的用于生产铁粉的永磁粉矿干式磁选机，其特征在于：所述进料斗(21)上铰接有防尘板(7)，所述防尘板(7)盖设在进料斗(21)上。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于生产铁粉的永磁粉矿干式磁选机，其特征在于：所述机体(1)内壁固定有扫矿刷(14)，所述扫矿刷（14）位于精矿收集箱（17）的一侧，所述扫矿刷(14)背离机体(1)的一侧与磁选辊(9)接触。

8.根据权利要求7所述的用于生产铁粉的永磁粉矿干式磁选机，其特征在于：所述调节气缸(3)背离进料斗(21)的一侧连接有减震板(31)，所述减震板(31)与机体(1)顶部之间设有阻尼缓冲器(8)。

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