CN109894246B - 一种磁铁矿石深加工处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁铁矿石深加工处理装置，包括自上而下依次设置的筛选系统、偏转破碎系统、振动磨系统、筛分系统、多层漏斗、细磨系统、固相磁选系统、液相磁选系统、喷洗系统、清洗系统；本发明通过筛选系统能够将开采中的原料态矿脉矿石进行初步的筛分，能够保证在后续的加工过程不会因矿石尺寸差距巨大而导致在加工过程中对机器造成损伤或者损毁。而且按照科学加工次序依次通过偏转破碎系统、振动磨系统、细磨系统将矿石依次从大尺寸破碎成小尺寸，不但加工效果好且降低了磨头或破碎元件的损耗率。本发明通过筛分系统和破碎作业共同协同工作，能保证小尺寸矿石不会进入到大尺寸破碎工艺环节中对机器造成卡壳或损伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种选矿设备，具体涉及一种磁铁矿石深加工处理装置。
背景技术
随着时代的发展，国家整体工业发展迎来了一波新高潮。在这一工业化浪潮中，对于工业生产发展提出了新要求，其中就要求有质量先行和绿色发展这两点。而在传统的采矿行业中，这两点往往是工艺和相关设备的核心。例如针对于矿石开采过程中的同步分类和高效的筛分进而保证原料损耗率低，又或是说在矿石分类中尽量不要采用化学法进而导致大量的工业废液甚至是废气的产生。磁铁矿是炼铁产业中一种主要的矿石原料，故而其开采量巨大，其是指氧化物类矿物磁铁矿的矿石。多为粒块状集合体。铁黑色，或具暗蓝靛色。条痕黑，半金属光泽。不透明。无解理。断口不平坦。硬度5.5～6.5。密度5.16～5.18g/cm3。具强磁性。性脆。无臭，无味。常产于岩浆岩、变质岩中。目前对于磁铁矿深加工的设备中大多存在着以下几个方面的问题：(1)对于矿石的破碎大多采用的磨碎，但在开采中因为矿脉品质不一很容易导致矿石尺寸大小差距巨大，而采用单一方式进行破碎一来效果极差，容易影响后续工序的加工效果，二来很容易导致机器卡壳甚至是停工维修，更为关键的是单一的磨碎过程中很容易造成磨头或破碎元件快速损耗，进而大幅度提高了生产成本；(2)目前的设备筛分过程和破碎过程的分开执行的，没有进行有机结合，进而导致矿石破碎效果一般不说，甚至采用了化学法对矿石进行筛分筛选，一来很容易导致产生大量有毒有害的废液废气，二来带有化学原料的矿石在后续的接触加工中会对设备仪器带来极大的损害；(3)目前采用物理法筛选矿石的装置大多只能采用单一的筛选方式，一来很容易导致筛选不充分，进而造成原料浪费，二来所筛选的矿石原料中杂质留存量依然较高，使得所得到的矿石原料品味不佳，不利于后续的加工和提升了后续加工的处理成本。故而针对上述问题，设计开发一种磁铁矿石深加工处理装置成为了该领域亟待解决的重要课题之一。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种磁铁矿石深加工处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种磁铁矿石深加工处理装置，包括自上而下依次设置的筛选系统、偏转破碎系统、振动磨系统、筛分系统、多层漏斗、细磨系统、固相磁选系统、液相磁选系统、喷洗系统、清洗系统；
筛选系统包括棒条筛分框、棒条、转向机、振动机一、回收框；所述棒条筛分框倾斜设置在回收框上方，棒条筛分框底部由多根十字交错的棒条构成，棒条筛分框两侧分别连接有转向机，转向机与振动机一连接；筛选系统用于将附着或掺杂在原料中的粉尘或者小颗粒杂质通过振动震荡剥离或散开，并顺着棒条之间的缝隙掉落到回收框内，完成对磁铁矿石原料的初步筛选。
偏转破碎系统包括漏斗一、固定筒、转动电机一、破碎辊、滑动杆、内轨道、转动筒一、漏孔一、位移竿、驱动滑槽一、电机一；所述漏斗一位于棒条筛分框下端下方，漏斗一下端与固定筒顶部连接，固定筒内设置有多个破碎辊，破碎辊一端与位于固定筒外部的转动电机一连接，破碎辊另一端与滑动杆连接，滑动杆滑动设置在内轨道上，转动筒一一端嵌套设置在固定筒一端外侧，转动筒一另一端侧壁上开设有多个漏孔一，转动筒一外壁通过多根位移竿与驱动滑槽一连接，驱动滑槽一一端与电机一连接；破碎辊为锥形，可提高破碎效果。偏转破碎系统用于将体积较大且尺寸不一的矿石原料破碎成中等体积的矿石原料。
振动磨系统包括漏斗二、固定弯管、插槽、滑动插板、转动筒二、漏孔二、位移滑块、驱动滑槽二、电机二、转动电机二、转轴、磨头、凸缘一；所述漏斗二位于漏孔一下方，漏斗二下端与固定弯管连接，固定弯管一端连接有插槽，滑动插板一端滑动设置在插槽上，滑动插板另一端嵌套设置在转动筒二一端外壁上，转动筒二另一端外壁上开设有多个漏孔二，转动筒二另一端通过位移滑块与驱动滑槽二连接，驱动滑槽二与电机二连接，转动筒二内部中心设置有转轴，转轴一端与转动电机二连接，转轴上均匀设置有多个磨头，转动筒二内壁上均匀设置有多个凸缘一。磨头为倒三角结构，可起到更好的破碎效果。振动磨系统用于将中等体积的矿石原料挤压振动研磨破碎成小体积的矿石原料。
优选地，所述筛分系统包括漏斗三、振动机二、筛分框；所述漏斗三位于漏孔二下方，筛分框倾斜设置在漏斗三下方，筛分框两侧连接有多个振动机二，多层漏斗设置在筛分框底部下方。所述筛分框上均匀设置有筛孔。筛分系统用于对小体积的矿石原料进行筛分，小颗粒的矿石被筛分出来由多层漏斗收集，尺寸仍然较大的矿石则进入下一工序。
优选地，所述细磨系统包括漏斗四、工作箱体、凸缘二、圆心支点、滑移框、磨块、孔、弯管；所述漏斗四设置在筛分框下端下方，漏斗四下端与工作箱体底部连接，工作箱体内侧壁设置有多个凸缘二，工作箱体内部中心设置有圆心支点，圆心支点两端连接有滑移框，滑移框外侧设置有磨块，工作箱体底部设置有多个孔，孔底部设置有弯管。工作箱体为圆形结构。所述磨块为椭圆形结构，有助于提高研磨破碎效果。细磨系统用于对筛分系统筛选出来的矿石进行挤压研磨，在磨块和凸缘二的双重压迫下尺寸仍然较大的矿石被破碎。
优选地，所述固相磁选系统包括工作槽一、滑轨、移动杆、分流板、固定框、滑动框、履带、吸板、开口一、下料管道、挡板、刮板；工作槽一一端与弯管连接，工作槽一内依次设置有滑轨、履带、开口一，移动杆一端滑动设置在滑轨上，移动杆另一端连接有分流板，固定框固定设置在工作槽一上方，滑动框一端滑动设置在固定框上，滑动框另一端与履带连接，履带一端设置在工作槽一上方，履带上均匀设置有多个吸板，下料管道设置在履带一端下方并位于工作槽一上方，挡板设置在下料管道上，挡板上设置有多个刮板并位于履带一端一侧。所述吸板内置有电磁铁机构，且吸板为弧形。固相磁选系统对完成破碎的矿石进行磁选，体积小且轻的矿石被筛选出来至下料管道内收集，而体积较大且重的矿石无法被吸附起来，进而会夹带着非金属性的杂质一同从开口一上滚落到液相磁选系统工作罐内进行液相磁选。
优选地，所述液相磁选系统包括工作罐、翻盖关节、密封盖、阀门一、支架、旋转节、伸缩机械臂、电磁铁机、吸附面板、搅拌器、搅拌棒；所述工作罐位于开口一下方，工作罐底部通过翻盖关节设置有密封盖，阀门一连接在工作罐侧壁上，工作罐两侧通过支架与旋转节连接，旋转节设置在伸缩机械臂上，工作罐内下部两侧设置有吸附面板，吸附面板对应的工作罐外侧设置有电磁铁机，工作罐内设置有搅拌器，搅拌器的转轴上设置有多个搅拌棒。液相磁选系统进一步将固相磁选系统未筛选干净的矿石进行磁选。
优选地，所述喷洗系统包括工作槽二、分流板、开口二、水机一、阀门二、喷洒架；所述工作槽二设置在工作罐一侧下方，工作槽二内底部设置有多个分流板，工作槽二内一端开设有开口二，工作槽二外两侧设置有水机一，水机一与位于工作槽二上方的喷洒架连接，水机一一端连接有阀门二。喷洒架上均匀设置有多个喷头。喷洗系统用于对固相磁选系统和液相磁选系统筛选出来矿石进行喷洗，喷头将高压集束水柱冲击在矿石上，一方面将矿石作喷洒清洗，另一方面通过高压水柱的冲击可以将矿石上附着较为紧密的杂质冲刷下来。
优选地，所述清洗系统包括工作槽三、推头、推拉杆、导流槽、回收槽、水机二、阀门三、水管、出水龙头、泡沫机、导流管道、曝气管网、料箱、滑动密封门、翻盖门；所述工作槽三位于开口二下方，工作槽三内一端设置有推头，推拉杆一端与推头连接，推拉杆另一端穿出工作槽三并设与其外部，工作槽三一端外两侧通过导流槽与回收槽连接，工作槽三外部两侧分别设置有水机二、泡沫机，水机二一侧连接有阀门三，水管位于工作槽三上方且水管两端分别与水机二连接，水管中部两侧连接有出水龙头，泡沫机通过导流管道与曝气管网，曝气管网设置在工作槽三内部两侧，工作槽三另一端通过滑动密封门与料箱连接，料箱顶部设置有翻盖门。曝气管网上设置有曝气头。清洗系统用于对完成喷洗的矿石再进一步清洗干净，去除杂质，进而完成矿石和杂质的进一步分离。
优选地，下料管道一端位于工作槽二正上方，使得固相磁选系统筛选出来的金属性矿石直接流入喷洗系统内，以便进行喷洗。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过筛选系统能够将开采中的原料态矿脉矿石进行初步的筛分，能够保证在后续的加工过程不会因矿石尺寸差距巨大而导致在加工过程中对机器造成损伤或者损毁。而且按照科学加工次序依次通过偏转破碎系统、振动磨系统、细磨系统将矿石依次从大尺寸破碎成小尺寸，其中偏转破碎系统是利用倒锥形的破碎辊作偏转破碎可以最低损耗将多边异形大尺寸矿石破碎成中等尺寸矿石，而后通过振动磨系统的摩擦破碎将矿石破碎成小尺寸状态，最终在细磨系统中将矿石的尺寸加工至处于均一范围内。不但加工效果好且降低了磨头或破碎元件的损耗率。
(2)本发明通过利用筛分系统和破碎作业共同协同工作，一方面能够保证已达到破碎标准的矿石原料无需在进行重复作业加工，同时能保证小尺寸矿石不会进入到大尺寸破碎工艺环节中对机器造成卡壳或损伤，而本发明采用的是物理法对矿石进行筛分，不但不会产生有毒有害的废液废气，同时可以保证矿石原料的纯净度以及不会对后续加工设备造成腐蚀损害。
(3)本发明通过在固相磁选系统、液相磁选系统和清洗系统将原料内有价值的金属部分提出出来，其中利用固相磁选系统将大颗粒金属矿石提取出来，利用液相磁选系统将小颗粒金属矿石提取出来，并利用清洗系统保证小颗粒金属矿石堆内所夹带的杂质清除，进而保证了筛选充分，原料不浪费，同时所筛选的矿石原料中杂质留存量低，使得所得到的矿石原料品味极佳，利于后续的加工和降低了后续加工的处理成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明筛选系统的结构示意图。
图3为本发明偏转破碎系统的结构示意图。
图4为本发明偏转破碎系统的剖视图。
图5为本发明振动磨系统的结构示意图。
图6为本发明振动磨系统的局部结构示意图。
图7为本发明振动磨系统的剖视图。
图8为本发明筛分系统的结构示意图。
图9为本发明多层漏斗的结构示意图。
图10为本发明细磨系统的剖视图。
图11为本发明固相磁选系统的结构示意图。
图12为本发明液相磁选系统的结构示意图。
图13为本发明液相磁选系统的剖视图。
图14为本发明喷洗系统的结构示意图。
图15为本发明清洗系统的结构示意图。
其中，棒条筛分框1、棒条101、转向机102、振动机一103、回收框104、漏斗一2、固定筒201、转动电机一202、破碎辊203、滑动杆204、内轨道205、转动筒一206、漏孔一207、位移竿208、驱动滑槽一209、电机一2010、漏斗二3、固定弯管301、插槽302、滑动插板303、转动筒二304、漏孔二305、位移滑块306、驱动滑槽二307、电机二308、转动电机二309、转轴3010、磨头3011、凸缘一3012、漏斗三4、振动机二401、筛分框402、多层漏斗5、漏斗四6、工作箱体601、凸缘二602、圆心支点603、滑移框604、磨块605、孔606、弯管607、工作槽一7、滑轨701、移动杆702、分流板703、固定框704、滑动框705、履带706、吸板707、开口一708、下料管道709、挡板7010、刮板7011、工作罐8、翻盖关节801、密封盖802、阀门一803、支架804、旋转节805、伸缩机械臂806、电磁铁机807、吸附面板808、搅拌器809、搅拌棒8010、工作槽二9、分流板901、开口二902、水机一903、阀门二904、喷洒架905、工作槽三10、推头1001、推拉杆1002、导流槽1003、回收槽1004、水机二1005、阀门三1006、水管1007、出水龙头1008、泡沫机1009、导流管道10010、曝气管网10011、料箱10012、滑动密封门10013、翻盖门10014。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～15所示，一种磁铁矿石深加工处理装置，包括自上而下依次设置的筛选系统、偏转破碎系统、振动磨系统、筛分系统、多层漏斗5、细磨系统、固相磁选系统、液相磁选系统、喷洗系统、清洗系统；
筛选系统包括棒条筛分框1、棒条101、转向机102、振动机一103、回收框104；所述棒条筛分框1倾斜设置在回收框104上方，棒条筛分框1底部由多根十字交错的棒条101构成，棒条筛分框1两侧分别连接有转向机102，转向机102与振动机一103连接；筛选系统用于将附着或掺杂在原料中的粉尘或者小颗粒杂质通过振动震荡剥离或散开，并顺着棒条之间的缝隙掉落到回收框内，完成对磁铁矿石原料的初步筛选。
偏转破碎系统包括漏斗一2、固定筒201、转动电机一202、破碎辊203、滑动杆204、内轨道205、转动筒一206、漏孔一207、位移竿208、驱动滑槽一209、电机一2010；所述漏斗一2位于棒条筛分框1下端下方，漏斗一2下端与固定筒201顶部连接，固定筒201内设置有多个破碎辊203，破碎辊203一端与位于固定筒201外部的转动电机一202连接，破碎辊203另一端与滑动杆204连接，滑动杆204滑动设置在内轨道205上，转动筒一206一端嵌套设置在固定筒201一端外侧，转动筒一206另一端侧壁上开设有多个漏孔一207，转动筒一206外壁通过多根位移竿208与驱动滑槽一209连接，驱动滑槽一209一端与电机一2010连接；破碎辊203为锥形，可提高破碎效果。偏转破碎系统用于将体积较大且尺寸不一的矿石原料破碎成中等体积的矿石原料。
振动磨系统包括漏斗二3、固定弯管301、插槽302、滑动插板303、转动筒二304、漏孔二305、位移滑块306、驱动滑槽二307、电机二308、转动电机二309、转轴3010、磨头3011、凸缘一3012；所述漏斗二3位于漏孔一207下方，漏斗二3下端与固定弯管301连接，固定弯管301一端连接有插槽302，滑动插板303一端滑动设置在插槽302上，滑动插板303另一端嵌套设置在转动筒二304一端外壁上，转动筒二304另一端外壁上开设有多个漏孔二305，转动筒二304另一端通过位移滑块306与驱动滑槽二307连接，驱动滑槽二307与电机二308连接，转动筒二304内部中心设置有转轴3010，转轴3010一端与转动电机二309连接，转轴3010上均匀设置有多个磨头3011，转动筒二304内壁上均匀设置有多个凸缘一3012。磨头3011为倒三角结构，可起到更好的破碎效果。振动磨系统用于将中等体积的矿石原料挤压振动研磨破碎成小体积的矿石原料。
所述筛分系统包括漏斗三4、振动机二401、筛分框402；所述漏斗三4位于漏孔二305下方，筛分框402倾斜设置在漏斗三4下方，筛分框402两侧连接有多个振动机二401，多层漏斗5设置在筛分框402底部下方。所述筛分框402上均匀设置有筛孔。筛分系统用于对小体积的矿石原料进行筛分，小颗粒的矿石被筛分出来由多层漏斗收集，尺寸仍然较大的矿石则进入下一工序。
所述细磨系统包括漏斗四6、工作箱体601、凸缘二602、圆心支点603、滑移框604、磨块605、孔606、弯管607；所述漏斗四6设置在筛分框402下端下方，漏斗四6下端与工作箱体601底部连接，工作箱体601内侧壁设置有多个凸缘二602，工作箱体601内部中心设置有圆心支点603，圆心支点603两端连接有滑移框604，滑移框604外侧设置有磨块605，工作箱体601底部设置有多个孔606，孔606底部设置有弯管607。工作箱体601为圆形结构。所述磨块605为椭圆形结构，有助于提高研磨破碎效果。细磨系统用于对筛分系统筛选出来的矿石进行挤压研磨，在磨块和凸缘二的双重压迫下尺寸仍然较大的矿石被破碎。
所述固相磁选系统包括工作槽一7、滑轨701、移动杆702、分流板703、固定框704、滑动框705、履带706、吸板707、开口一708、下料管道709、挡板7010、刮板7011；工作槽一7一端与弯管607连接，工作槽一7内依次设置有滑轨701、履带706、开口一708，移动杆702一端滑动设置在滑轨701上，移动杆702另一端连接有分流板703，固定框704固定设置在工作槽一7上方，滑动框705一端滑动设置在固定框704上，滑动框705另一端与履带706连接，履带706一端设置在工作槽一7上方，履带706上均匀设置有多个吸板707，下料管道709设置在履带706一端下方并位于工作槽一7上方，挡板7010设置在下料管道709上，挡板7010上设置有多个刮板7011并位于履带706一端一侧。所述吸板707内置有电磁铁机构，且吸板707为弧形。固相磁选系统对完成破碎的矿石进行磁选，体积小且轻的矿石被筛选出来至下料管道内收集，而体积较大且重的矿石无法被吸附起来，进而会夹带着非金属性的杂质一同从开口一上滚落到液相磁选系统工作罐内进行液相磁选。
所述液相磁选系统包括工作罐8、翻盖关节801、密封盖802、阀门一803、支架804、旋转节805、伸缩机械臂806、电磁铁机807、吸附面板808、搅拌器809、搅拌棒8010；所述工作罐8位于开口一708下方，工作罐8底部通过翻盖关节801设置有密封盖802，阀门一803连接在工作罐8侧壁上，工作罐8两侧通过支架804与旋转节805连接，旋转节805设置在伸缩机械臂806上，工作罐8内下部两侧设置有吸附面板808，吸附面板808对应的工作罐8外侧设置有电磁铁机807，工作罐8内设置有搅拌器809，搅拌器809的转轴上设置有多个搅拌棒8010。液相磁选系统进一步将固相磁选系统未筛选干净的矿石进行磁选。
所述喷洗系统包括工作槽二9、分流板901、开口二902、水机一903、阀门二904、喷洒架905；所述工作槽二9设置在工作罐8一侧下方，工作槽二9内底部设置有多个分流板901，工作槽二9内一端开设有开口二902，工作槽二9外两侧设置有水机一903，水机一903与位于工作槽二9上方的喷洒架905连接，水机一903一端连接有阀门二904。喷洒架905上均匀设置有多个喷头。喷洗系统用于对固相磁选系统和液相磁选系统筛选出来矿石进行喷洗，喷头将高压集束水柱冲击在矿石上，一方面将矿石作喷洒清洗，另一方面通过高压水柱的冲击可以将矿石上附着较为紧密的杂质冲刷下来。
所述清洗系统包括工作槽三10、推头1001、推拉杆1002、导流槽1003、回收槽1004、水机二1005、阀门三1006、水管1007、出水龙头1008、泡沫机1009、导流管道10010、曝气管网10011、料箱10012、滑动密封门10013、翻盖门10014；所述工作槽三10位于开口二902下方，工作槽三10内一端设置有推头1001，推拉杆1002一端与推头1001连接，推拉杆1002另一端穿出工作槽三10并设与其外部，工作槽三10一端外两侧通过导流槽1003与回收槽1004连接，工作槽三10外部两侧分别设置有水机二1005、泡沫机1009，水机二1005一侧连接有阀门三1006，水管1007位于工作槽三10上方且水管1007两端分别与水机二1005连接，水管1007中部两侧连接有出水龙头1008，泡沫机1009通过导流管道10010与曝气管网10011，曝气管网10011设置在工作槽三10内部两侧，工作槽三10另一端通过滑动密封门10013与料箱10012连接，料箱10012顶部设置有翻盖门10014。曝气管网10011上设置有曝气头。清洗系统用于对完成喷洗的矿石再进一步清洗干净，去除杂质，进而完成矿石和杂质的进一步分离。
下料管道709一端位于工作槽二9正上方，使得固相磁选系统筛选出来的金属性矿石直接流入喷洗系统内，以便进行喷洗。
本发明工作时：将磁铁矿石原料倾倒在棒条筛分框1内，并且由振动机一103带动棒条筛分框1以及处在其内的原料作振动震荡，其中附着或掺杂在原料中的粉尘或者小颗粒杂质在振动震荡中会剥离或散开，并顺着棒条101间的缝隙掉落到回收框104内。而后通过转向机102带动棒条筛分框1转动使得完成筛选的磁铁矿石原料倾倒滚动到下一工序内。这些原料进入到漏斗一2后被汇集，并在重力作用下掉落到固定筒201内，而因固定筒201亦是呈现为倾斜状，故而原料继续向下滚动进入到转动筒一206内，在这一滚动过程中，原料矿石会经过破碎辊203，大体积的矿石在破碎辊203和转动筒一206内壁的压迫下其会被破碎成中等体积的矿石原料。而且其中转动筒一206的转动方向与破碎辊203的转动方向相反，能够使得破碎效果更佳。转动电机一202带动破碎辊203转动，且破碎辊203一端通过滑动杆204嵌套在内轨道205内，保证破碎辊203在作圆周转动时的稳定性。电机一2010向驱动滑槽一209供能，而后驱动滑槽一209驱使位移竿208带动转动筒一206作转动，且转动筒一206一端是嵌套在固定筒201上的，这亦能保持转动筒一206在作圆周转动时的稳定性。被完成破碎后的中等体积矿石原料会通过漏孔一207向下掉落到下一道工序内。中等体积矿石原料在漏斗二3中被汇集并沿着固定弯管301滚动到转动筒二304内。在其经过磨头3011和转动筒二304内壁之间时，在双重的压迫下会将中等体积矿石原料破碎成小体积的矿石原料。且因为磨头3011为倒三角结构，故而在破碎过程中会不断将矿石原料向前推进使得其到达漏孔二305并向下一道工序内掉落。转动筒二304和磨头3011的转动方向亦相反，能够使得破碎效果更佳。其中电机二308向驱动滑槽二307供能，使得驱动滑槽二307通过位移滑块306带动转动筒二304作转动，且转动筒二304上的滑动插板303嵌入在固定弯管301上的插槽302内，可保证此运动的稳定可靠。转动电机二309通过转轴3010带动磨头3011作转动。贴附在转动筒二304内壁上的凸缘一3012可进一步加强和放大破碎效果。所得到的的小体积矿石原料在漏斗三4中被汇集，后掉落在筛分框402上，并且沿着筛分框402向下滚动，在滚动过程中小于筛孔尺寸的矿石会沿着筛孔向下掉落进多层漏斗5内，而尺寸仍然较大的矿石会沿着筛分框402掉落到漏斗四6内被汇集。振动机二401能够带动筛分框402作高频振荡进一步强化筛分效果。被漏斗四6汇集的矿石原料掉落到工作箱体601内。其中椭圆形的磨块605会扫荡过矿石原料并将其夹带到凸缘二602所处位置，在磨块605和凸缘二602的双重压迫下尺寸仍然较大的矿石会被破碎，而完成该破碎的矿石一方面从磨块605和凸缘二602之间的缝隙向下滚落，另一方面在磨块605的夹带下做圆周运动从顶点翻过掉落，当磨块605翻过顶点后，其位置重心会通过滑移框604沿着圆心支点603向下运动，使得椭圆形的磨块605归于重心向下的位置，即每当磨块605向上突出向超过圆周运动的顶点时其会归位为向下突出向，进而保证破碎效率最大化和破碎效果最佳。完成破碎后的矿石通过孔606掉落进弯管607内进而滚动到工作槽一7内。矿石滚动过分流板703被其分拨分流，以方便后续固相磁选，而分拨分流的间距则由移动杆702在滑轨701上的位置决定，完成分拨分流的矿石滚动到履带706处，其中体积小且轻的矿石被吸板707吸起在履带706的带动下到达挡板7010处并被刮板7011刮下来掉落到下料管道709内，并在下料管道709内滚动到工作槽二9中。而体积较大且重的矿石无法被吸附起来，进而会夹带着非金属性的杂质一同从开口一708上滚落到工作罐8内。其中固相磁选的间距可由滑动框705在固定框704上的位置而决定。通过外接水管道阀门一803进而向工作罐8内注入水，当工作罐8内充满了水和矿石后启动搅拌器809，在搅拌器809的带动下搅拌棒8010高速旋转进而在工作罐8造成涡流，矿石在涡流的带动下离心流动起来，当经过吸附面板808时，带有强金属性的磁铁矿会被吸附住而非金属性的杂质则会继续流动。当完成液相磁选后，通过翻盖关节801打开密封盖802将水和杂质放出，而后旋转节805通过支架804带动工作罐8转动，将工作罐8翻转过来并呈现倾倒状，关闭电磁铁机807机使得被吸附在吸附面板808上的磁铁矿从工作罐8倾倒而出，并掉落进工作槽二9内。伸缩机械臂806的长度调节能够进一步辅助完成翻转和倾倒动作。倒入和掉落进工作槽二9内的磁铁矿石在向下滚动的过程中会被分流板901均匀离散开。同时外接水管道阀门二904，通过水机一903向喷洒架905供水，而后通过喷头将高压集束水柱冲击在矿石上，一方面将矿石作喷洒清洗，另一方面通过高压水柱的冲击可以将矿石上附着较为紧密的杂质冲刷下来。完成喷洗后的矿石从开口二902掉落到工作槽三10内。将外接水管到阀门三1006上，依次通过水机二1005、水管1007、出水龙头1008向工作槽三10内注水，同时依次通过泡沫机1009、导流管道10010、曝气管网10011向注满水的工作槽三10内释放漂浮泡沫。使得液面上漂浮满泡沫。在上述矿石掉落的过程中，质量较重的矿石或矿石碎屑会因为密度原因沉入到工作槽三10底部，而因为其他的杂质密度会较轻且在泡沫的浮托下会被泡沫所托起或夹带，进而完成矿石和杂质的进一步分离。沉入底部的矿石在推头1001、推拉杆1002的共同作用下被推入到料箱10012内，关闭滑动密封门10013后打开翻盖门10014就可以将高纯品味的磁铁矿矿石取出。在上述过程中多余的泡沫和水会通过导流槽1003流进回收槽1004内，这样一来能保证整体泡沫的流动性，强化分离效果，二来能保证泡沫的使用寿命，避免因为长期使用的泡沫夹带杂质过多进而失去分离效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种磁铁矿石深加工处理装置，其特征在于，包括自上而下依次设置的筛选系统、偏转破碎系统、振动磨系统、筛分系统、多层漏斗(5)、细磨系统、固相磁选系统、液相磁选系统、喷洗系统、清洗系统；
筛选系统包括棒条筛分框(1)、棒条(101)、转向机(102)、振动机一(103)、回收框(104)；所述棒条筛分框(1)倾斜设置在回收框(104)上方，棒条筛分框(1)底部由多根十字交错的棒条(101)构成，棒条筛分框(1)两侧分别连接有转向机(102)，转向机(102)与振动机一(103)连接；
偏转破碎系统包括漏斗一(2)、固定筒(201)、转动电机一(202)、破碎辊(203)、滑动杆(204)、内轨道(205)、转动筒一(206)、漏孔一(207)、位移竿(208)、驱动滑槽一(209)、电机一(2010)；所述漏斗一(2)位于棒条筛分框(1)下端下方，漏斗一(2)下端与固定筒(201)顶部连接，固定筒(201)内设置有多个破碎辊(203)，破碎辊(203)一端与位于固定筒(201)外部的转动电机一(202)连接，破碎辊(203)另一端与滑动杆(204)连接，滑动杆(204)滑动设置在内轨道(205)上，转动筒一(206)一端嵌套设置在固定筒(201)一端外侧，转动筒一(206)另一端侧壁上开设有多个漏孔一(207)，转动筒一(206)外壁通过多根位移竿(208)与驱动滑槽一(209)连接，驱动滑槽一(209)一端与电机一(2010)连接；
振动磨系统包括漏斗二(3)、固定弯管(301)、插槽(302)、滑动插板(303)、转动筒二(304)、漏孔二(305)、位移滑块(306)、驱动滑槽二(307)、电机二(308)、转动电机二(309)、转轴(3010)、磨头(3011)、凸缘一(3012)；所述漏斗二(3)位于漏孔一(207)下方，漏斗二(3)下端与固定弯管(301)连接，固定弯管(301)一端连接有插槽(302)，滑动插板(303)一端滑动设置在插槽(302)上，滑动插板(303)另一端嵌套设置在转动筒二(304)一端外壁上，转动筒二(304)另一端外壁上开设有多个漏孔二(305)，转动筒二(304)另一端通过位移滑块(306)与驱动滑槽二(307)连接，驱动滑槽二(307)与电机二(308)连接，转动筒二(304)内部中心设置有转轴(3010)，转轴(3010)一端与转动电机二(309)连接，转轴(3010)上均匀设置有多个磨头(3011)，转动筒二(304)内壁上均匀设置有多个凸缘一(3012)；
所述细磨系统包括漏斗四(6)、工作箱体(601)、凸缘二(602)、圆心支点(603)、滑移框(604)、磨块(605)、孔(606)、弯管(607)；所述漏斗四(6)设置在筛分框(402)下端下方，漏斗四(6)下端与工作箱体(601)底部连接，工作箱体(601)内侧壁设置有多个凸缘二(602)，工作箱体(601)内部中心设置有圆心支点(603)，圆心支点(603)两端连接有滑移框(604)，滑移框(604)外侧设置有磨块(605)，工作箱体(601)底部设置有多个孔(606)，孔(606)底部设置有弯管(607)；
其中椭圆形的磨块(605)会扫荡过矿石原料并将其夹带到凸缘二(602)所处位置，在磨块(605)和凸缘二(602)的双重压迫下尺寸仍然较大的矿石会被破碎，而完成该破碎的矿石一方面从磨块(605)和凸缘二(602)之间的缝隙向下滚落，另一方面在磨块(605)的夹带下做圆周运动从顶点翻过掉落，当磨块(605)翻过顶点后，其位置重心会通过滑移框(604)沿着圆心支点(603)向下运动，使得椭圆形的磨块(605)归于重心向下的位置，每当磨块(605)向上突出向超过圆周运动的顶点时其会归位为向下突出向。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿石深加工处理装置，其特征在于，所述筛分系统包括漏斗三(4)、振动机二(401)、筛分框(402)；所述漏斗三(4)位于漏孔二(305)下方，筛分框(402)倾斜设置在漏斗三(4)下方，筛分框(402)两侧连接有多个振动机二(401)，多层漏斗(5)设置在筛分框(402)底部下方。
3.根据权利要求2所述的一种磁铁矿石深加工处理装置，其特征在于，所述固相磁选系统包括工作槽一(7)、滑轨(701)、移动杆(702)、分流板(703)、固定框(704)、滑动框(705)、履带(706)、吸板(707)、开口一(708)、下料管道(709)、挡板(7010)、刮板(7011)；工作槽一(7)一端与弯管(607)连接，工作槽一(7)内依次设置有滑轨(701)、履带(706)、开口一(708)，移动杆(702)一端滑动设置在滑轨(701)上，移动杆(702)另一端连接有分流板(703)，固定框(704)固定设置在工作槽一(7)上方，滑动框(705)一端滑动设置在固定框(704)上，滑动框(705)另一端与履带(706)连接，履带(706)一端设置在工作槽一(7)上方，履带(706)上均匀设置有多个吸板(707)，下料管道(709)设置在履带(706)一端下方并位于工作槽一(7)上方，挡板(7010)设置在下料管道(709)上，挡板(7010)上设置有多个刮板(7011)并位于履带(706)一端一侧。
4.根据权利要求3所述的一种磁铁矿石深加工处理装置，其特征在于，所述液相磁选系统包括工作罐(8)、翻盖关节(801)、密封盖(802)、阀门一(803)、支架(804)、旋转节(805)、伸缩机械臂(806)、电磁铁机(807)、吸附面板(808)、搅拌器(809)、搅拌棒(8010)；所述工作罐(8)位于开口一(708)下方，工作罐(8)底部通过翻盖关节(801)设置有密封盖(802)，阀门一(803)连接在工作罐(8)侧壁上，工作罐(8)两侧通过支架(804)与旋转节(805)连接，旋转节(805)设置在伸缩机械臂(806)上，工作罐(8)内下部两侧设置有吸附面板(808)，吸附面板(808)对应的工作罐(8)外侧设置有电磁铁机(807)，工作罐(8)内设置有搅拌器(809)，搅拌器(809)的转轴上设置有多个搅拌棒(8010)。
5.根据权利要求4所述的一种磁铁矿石深加工处理装置，其特征在于，所述喷洗系统包括工作槽二(9)、分流板(901)、开口二(902)、水机一(903)、阀门二(904)、喷洒架(905)；所述工作槽二(9)设置在工作罐(8)一侧下方，工作槽二(9)内底部设置有多个分流板(901)，工作槽二(9)内一端开设有开口二(902)，工作槽二(9)外两侧设置有水机一(903)，水机一(903)与位于工作槽二(9)上方的喷洒架(905)连接，水机一(903)一端连接有阀门二(904)。
6.根据权利要求5所述的一种磁铁矿石深加工处理装置，其特征在于，所述清洗系统包括工作槽三(10)、推头(1001)、推拉杆(1002)、导流槽(1003)、回收槽(1004)、水机二(1005)、阀门三(1006)、水管(1007)、出水龙头(1008)、泡沫机(1009)、导流管道(10010)、曝气管网(10011)、料箱(10012)、滑动密封门(10013)、翻盖门(10014)；所述工作槽三(10)位于开口二(902)下方，工作槽三(10)内一端设置有推头(1001)，推拉杆(1002)一端与推头(1001)连接，推拉杆(1002)另一端穿出工作槽三(10)并设于其外部，工作槽三(10)一端外两侧通过导流槽(1003)与回收槽(1004)连接，工作槽三(10)外部两侧分别设置有水机二(1005)、泡沫机(1009)，水机二(1005)一侧连接有阀门三(1006)，水管(1007)位于工作槽三(10)上方且水管(1007)两端分别与水机二(1005)连接，水管(1007)中部两侧连接有出水龙头(1008)，泡沫机(1009)通过导流管道(10010)与曝气管网(10011)，曝气管网(10011)设置在工作槽三(10)内部两侧，工作槽三(10)另一端通过滑动密封门(10013)与料箱(10012)连接，料箱(10012)顶部设置有翻盖门(10014)。
7.根据权利要求6所述的一种磁铁矿石深加工处理装置，其特征在于，所述下料管道(709)一端位于工作槽二(9)正上方。
8.根据权利要求6所述的一种磁铁矿石深加工处理装置，其特征在于，所述磨块(605)为椭圆形结构。
9.根据权利要求6所述的一种磁铁矿石深加工处理装置，其特征在于，所述吸板(707)内置有电磁铁机构，且吸板(707)为弧形。
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