CN115792188B - 一种已燃煤矸石清洁再利用中试实施综合分析设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种已燃煤矸石清洁再利用中试实施综合分析设备，包括括依次设置的热处理系统、破碎系统一、破碎系统二、移动系统，以及设置在移动系统两端的压制系统、检测系统；本发明设备通过移动系统和检测系统，能够达成对石料层块顶面和横截断面的全方位大范围力学测试，其中通过在作业箱一侧设置滑动门，使得筑基成型后能够无损获得观测横截面的条件，通过不同测试机构进行力学测试。且通过插管及相应测试机构部件的配合工作，能够从锥形凸起框内获得区块的物理化学性质，一方面判断不同热处理和破碎工艺参数组合，能够对最终筑成品产生何种影响，同时可检测出该筑成品是否会对周遭环境产生污染。

Description

一种已燃煤矸石清洁再利用中试实施综合分析设备

技术领域

本发明涉及废物清洁再利用技术领域，具体为一种已燃煤矸石清洁再利用中试实施综合分析设备。

背景技术

煤矸石是煤炭矿区常见且存量最大的固体废弃物，产于煤炭开采和洗选的过程中。产量约占原煤总产量的10%-20%，目前已积存约70亿吨，占工业固体废弃物总量的40%以上。由于煤矸石综合利用率低（不足20%），堆积形成大量的煤矸石山，不仅占用大量土地，而且堆积的煤矸石山易发生自燃，存在安全隐患。同时因为煤矸石天然存在于土地中，具有良好的稳定性和生态适宜性，所以国家鼓励使用煤矸石，尤其是已燃处理后的煤矸石进行工程筑基。从土中来回土中去应该是煤矸石最好的处理方法，所以将煤矸石应用于路基建设是备受关注的研究方向。目前主流的研究方向在于开展已燃煤矸石路基路用特征与环境演变规律研究。针对废旧矿区堆放时间长且已充分燃烧的煤矸石作为研究对象，以煤矸石二次利用实现填筑高速公路路基为研究目标。采用室内试验、理论分析、现场试验、数值模拟等手段，揭示煤矸石颗粒级配微观力学特征与施工阶段颗粒重塑特性规律，研究已燃煤矸石路基路用特征。基于淋溶效应煤矸石路基对周边环境影响分析。但现行的关于煤矸石筑基试验研究和理论分析的综合设备大多存在以下几个方面的问题：

（1）目前大多数设备仅对筑基后的石料层块顶面进行小范围区域或者几个点位的力学测试，一方面测试面积小无法全面分析，另一方面无法直接了解石料层块横截面情况，无法准确的分析力学结果好坏的成因。同时还缺乏对煤矸石基石料层块自身物理化学性质的分析，无法判断不同的前序处理工艺对最终筑成品的影响，而且也无法判断该筑成品是否会对周遭环境产生污染或影响。

（2）现行的设备对已燃煤矸石的破碎工艺大多采用简单的咬合式工艺，但是咬合过程中可能会出现崩碎崩裂现象，导致原料浪费的同时碎裂块无法被充分破碎，导致后续因颗粒度相差过大，煤矸石交界面接触有效面积相差太大，使得最终筑成品容易开裂。

（3）现有的设备在模拟筑基过程中，增加太多其他步骤，追求拟真性，诸如增加粘合剂、沥青等物，因此掩盖了煤矸石微观-宏观的本征力学界面关联规则。

（4）目前对于煤矸石的烧结热处理大多采用简单的点火式加热，使得煤矸石自行燃烧，但因为采用的是堆积式燃烧，因此燃烧方式大多为阴燃，燃烧极为不充分，例如堆积芯处的煤矸石未能燃烧至蓬松态，在后续破碎过程会因为硬度高于其他原料而无法在相同条件下被充分破碎。

因此，基于上述缺陷，在废物清洁再利用技术领域，对于新型的已燃煤矸石清洁再利用中试实施综合分析设备仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种已燃煤矸石清洁再利用中试实施综合分析设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种已燃煤矸石清洁再利用中试实施综合分析设备，包括依次设置的热处理系统、破碎系统一、破碎系统二、移动系统，以及设置在移动系统两端的压制系统、检测系统，所述检测系统包括分别位于移动系统的测试机构一和测试机构三，以及位于移动系统一端上方的测试机构二；

热处理系统包括炉腔、传送履带；所述炉腔两端设置有升降门一，传送履带贯穿炉腔设置，炉腔内设置有若干根加热棒，加热棒依次通过导线管网一、导线管网二与电源机箱连接，炉腔一端两侧设置有气罐，气罐通过导气管网一与炉腔连接，炉腔另一端两侧设置有负压抽气泵机，负压抽气泵机依次通过气管、导气管网二与炉腔连通，导气管网二一端还连接有出气嘴；

破碎系统一包括倾斜收集槽、压头；所述倾斜收集槽两端分别连接有旋转轴一，旋转轴一一端连接有Y向滑车，Y向滑车滑动设置在Y向滑轨上，Y向滑轨两端分别连接有Z向滑车，Z向滑车滑动设置在Z向滑轨，压头顶端依次连接有伸缩套柱、Y轴滑套，Y轴滑套滑动设置在Y轴导轨上，Y轴导轨两端分别连接有Z轴滑块，Z轴滑块滑动设置在Z轴导轨，Z轴导轨下端连接有X轴滑块，X轴滑块滑动设置在X轴导轨上，压头底部设置有破碎锥阵列。

优选的，破碎系统二包括旋转轴二、转动桶、震荡发生器；所述转动桶两侧分别连接有旋转轴二，转动桶曲面上设置有料嘴，转动桶内设置有若干根旋转轴三，旋转轴三上设置有若干根破碎杆网，旋转轴三一端与设置在转动桶侧面的传动电源箱体连接，震荡发生器顶部设置有连接板，连接板上设置有收集槽，收集槽一侧连接有送料导管，送料导管上设置有分流杆阵列。

优选的，移动系统包括轨道、作业箱；作业箱滑动设置在轨道上，作业箱一侧设置有滑动门，作业箱另一侧设置有若干个锥形凸起框。

优选的，锥形凸起框一端设置有转动开合门。

优选的，压制系统包括底座一、辊压头、压砸头阵列、底座二；所述底座二两侧均设置有底座一，底座一上端设置有若干根伸缩杆，伸缩杆上滑动设置有滑动轨道一，滑动轨道一上通过滑套滑动设置有升降杆，升降杆下端连接有旋转驱动部，旋转驱动部一端与辊压头连接，底座二上安装有滑动轨道二，滑动轨道二上滑动设置有滑车，滑车下端通过若干根液压柱阵列连接有若干个压砸头阵列。

优选的，测试机构一包括底轮一、盘一、工作台一、伸缩测试压头一；所述底盘一底部设置有四个轮一，底盘一上设置有扫描仪、控制微机箱体、升降导轨，升降导轨上滑动设置有升降滑块 ，升降滑块 一端通过旋转节一连接有工作台一，工作台一上设置有若干个伸缩测试压头一。

优选的，测试机构二包括Y轴滑动柱一、Y轴升降套一、工作台二、伸缩测试压头二；Y轴滑动柱一上滑动设置有Y轴升降套一，Y轴升降套一一端设置有两个X轴伸缩臂，两个X轴伸缩臂之间设置有Y轴轨道，Y轴轨道上滑动设置有Y轴滑车，Y轴滑车下端连接有旋转节二，旋转节二下端连接有工作台二，工作台二上设置有若干个伸缩测试压头二。

优选的，测试机构三包括轮二、底盘二、插管；所述底盘二底部设置有四个轮二，底盘二上设置有Y轴滑动柱二，Y轴滑动柱二上滑动设置有Y轴升降套二，Y轴升降套二一端连接有标本收集仪，标本收集仪上端安装有插管。

优选的，倾斜收集槽两侧分别设置有斜板斗、升降门二。

优选的，料嘴上设置有翻盖门。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）本发明设备通过移动系统和检测系统，能够达成对石料层块顶面和横截断面的全方位大范围力学测试，其中通过在作业箱一侧设置滑动门，使得筑基成型后能够无损获得观测横截面的条件，通过不同测试机构进行力学测试。且通过插管及相应测试机构部件的配合工作，能够从锥形凸起框内获得区块的物理化学性质，一方面判断不同热处理和破碎工艺参数组合，能够对最终筑成品产生何种影响，同时可检测出该筑成品是否会对周遭环境产生污染。

（2）本发明设备采用了碾压式破碎、撞击式破碎等方案对已燃煤矸石进行破碎，多重工艺可保障破碎效果。同时碾压式破碎是在倾斜收集槽内完成，不会出现崩碎崩裂现象导致原料浪费。撞击式破碎是在转动桶内完成，在公转状态下的转动桶和自转状态下的破碎杆网的搅动撞击之下，已燃煤矸石彼此间大量摩擦撞击，且还会和桶身及破碎杆网产生大量碰撞，使得碎化效果最大化。加之后续配套有带震荡效果的震荡发生器和具有分流效果的送料导管，可使得石料间不会产生团聚。最终获得颗粒度极为接近的煤矸石，因石料有效接触面积相差小，使得最终筑成品不易开裂。

（3）本发明设备的压制系统在模拟筑基过程中，不额外添加其他物质材料，采用多重压制夯实工艺，诸如基于压砸头阵列的压砸工艺；基于辊压头和其对应组件的往复滚压工艺等，最大程度压实石料层块且真实反映煤矸石微观-宏观的本征力学界面关联规则。

（4）本发明设备在热处理系统中一方面对煤矸石采用平铺放置，减少堆芯现象出现，另一方面设置了输气和抽气的部件使得炉腔内形成燃烧气体介质循环气流，均极大程度的减少了阴燃现象的发生，使得各处煤矸石均能充分燃烧，为后续工艺的稳定性打下基础。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明热处理系统的结构示意图一；

图3为本发明热处理系统的结构示意图二；

图4为本发明破碎系统一的结构示意图；

图5为本发明破碎系统二的结构示意图；

图6为本发明破碎系统二的剖视图；

图7为本发明移动系统的结构示意图；

图8为本发明压制系统的结构示意图；

图9为本发明检测系统的结构示意图；

其中：炉腔1、升降门一101、加热棒102、导线管网一103、导线管网二104、电源机箱105、导气管网一106、气罐107、导气管网二108、气管109、负压抽气泵机1010、出气嘴1011、传送履带1012、倾斜收集槽2、斜板斗201、升降门二202、旋转轴一203、Y向滑车204、Y向滑轨205、Z向滑车206、Z向滑轨207、X轴导轨3、X轴滑块301、Z轴导轨302、Z轴滑块303、Y轴导轨304、Y轴滑套305、伸缩套柱306、压头307、破碎锥阵列308、旋转轴二4、转动桶401、料嘴402、翻盖门403、传动电源箱体5、旋转轴三501、破碎杆网502、震荡发生器6、连接板601、收集槽602、送料导管603、分流杆阵列604、轨道7、作业箱701、滑动门702、锥形凸起框703、转动开合门704、底座一8、伸缩杆801、滑动轨道一802、滑套803、升降杆804、旋转驱动部805、辊压头806、压砸头阵列9、液压柱阵列901、滑车902、滑动轨道二903、底座二904、轮一10、底盘一1001、扫描仪1002、控制微机箱体1003、升降导轨1004、升降滑块 1005、旋转节一1006、工作台一1007、伸缩测试压头一1008、Y轴滑动柱一11、Y轴升降套一1101、X轴伸缩臂1102、Y轴轨道1103、Y轴滑车1104、旋转节二1105、工作台二1106、伸缩测试压头二1107、轮二12、底盘二1201、Y轴滑动柱二1202、Y轴升降套二1203、标本收集仪1204、插管1205。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种已燃煤矸石清洁再利用中试实施综合分析设备，其特征在于，包括依次设置的热处理系统、破碎系统一、破碎系统二、移动系统，以及设置在移动系统两端的压制系统、检测系统，所述检测系统包括分别位于移动系统的测试机构一和测试机构三，以及位于移动系统一端上方的测试机构二；

热处理系统包括炉腔1、传送履带1012；所述炉腔1两端设置有升降门一101，传送履带1012贯穿炉腔1设置，炉腔1内设置有若干根加热棒102，加热棒102依次通过导线管网一103、导线管网二104与电源机箱105连接，炉腔1一端两侧设置有气罐107，气罐107通过导气管网一106与炉腔1连接，炉腔1另一端两侧设置有负压抽气泵机1010，负压抽气泵机1010依次通过气管109、导气管网二108与炉腔1连通，导气管网二108一端还连接有出气嘴1011；

破碎系统一包括倾斜收集槽2、压头307；所述倾斜收集槽2两端分别连接有旋转轴一203，旋转轴一203一端连接有Y向滑车204，Y向滑车204滑动设置在Y向滑轨205上，Y向滑轨205两端分别连接有Z向滑车206，Z向滑车206滑动设置在Z向滑轨207，压头307顶端依次连接有伸缩套柱306、Y轴滑套305，Y轴滑套305滑动设置在Y轴导轨304上，Y轴导轨304两端分别连接有Z轴滑块303，Z轴滑块303滑动设置在Z轴导轨302，Z轴导轨302下端连接有X轴滑块301，X轴滑块301滑动设置在X轴导轨3上。倾斜收集槽2两侧分别设置有斜板斗201、升降门二202，压头307底部设置有破碎锥阵列308。

破碎系统二包括旋转轴二4、转动桶401、震荡发生器6；所述转动桶401两侧分别连接有旋转轴二4，转动桶401曲面上设置有料嘴402，转动桶401内设置有若干根旋转轴三501，旋转轴三501上设置有若干根破碎杆网502，旋转轴三501一端与设置在转动桶401侧面的传动电源箱体5连接，震荡发生器6顶部设置有连接板601，连接板601上设置有收集槽602，收集槽602一侧连接有送料导管603，送料导管603上设置有分流杆阵列604。料嘴402上设置有翻盖门403，旋转轴二4一端通过支架固定，震荡发生器6设置在支架固定的支撑平台上。

移动系统包括轨道7、作业箱701；作业箱701滑动设置在轨道7上，作业箱701一侧设置有滑动门702，作业箱701另一侧设置有若干个锥形凸起框703。锥形凸起框703一端设置有转动开合门704。

压制系统包括底座一8、辊压头806、压砸头阵列9、底座二904；所述底座二904两侧均设置有底座一8，底座一8上端设置有若干根伸缩杆801，伸缩杆801上滑动设置有滑动轨道一802，滑动轨道一802上通过滑套803滑动设置有升降杆804，升降杆804下端连接有旋转驱动部805，旋转驱动部805一端与辊压头806连接，底座二904上安装有滑动轨道二903，滑动轨道二903上滑动设置有滑车902，滑车902下端通过若干根液压柱阵列901连接有若干个压砸头阵列9。

测试机构一包括底轮一10、底盘一1001、工作台一1007、伸缩测试压头一1008；所述底盘一1001底部设置有四个轮一10，底盘一1001上设置有扫描仪1002、控制微机箱体1003、升降导轨1004，升降导轨1004上滑动设置有升降滑块 1005，升降滑块 1005一端通过旋转节一1006连接有工作台一1007，工作台一1007上设置有若干个伸缩测试压头一1008；

测试机构二包括Y轴滑动柱一11、Y轴升降套一1101、工作台二1106、伸缩测试压头二1107；Y轴滑动柱一11上滑动设置有Y轴升降套一1101，Y轴升降套一1101一端设置有两个X轴伸缩臂1102，两个X轴伸缩臂1102之间设置有Y轴轨道1103，Y轴轨道1103上滑动设置有Y轴滑车1104，Y轴滑车1104下端连接有旋转节二1105，旋转节二1105下端连接有工作台二1106，工作台二1106上设置有若干个伸缩测试压头二1107。

测试机构三包括轮二12、底盘二1201、插管1205；所述底盘二1201底部设置有四个轮二12，底盘二1201上设置有Y轴滑动柱二1202，Y轴滑动柱二1202上滑动设置有Y轴升降套二1203，Y轴升降套二1203一端连接有标本收集仪1204，标本收集仪1204上端安装有插管1205。

本发明工作过程为：将待热处理的煤矸石倒置平铺在传送履带1012上的一端，通过传送履带1012带动煤矸石向前运动。当煤矸石被运送至炉腔1，关闭两端的升降门一101，使得腔体形成一定的密闭性。电源机箱105依次通过导线管网二104和导线管网一103向加热棒102供电，进而加热棒102升温对腔体内的煤矸石加热，以完成对煤矸石的烧结热处理作业，使得煤矸石质地更为疏松多孔。在热处理过程中，气罐107中储存的氧气通过导气管网一106不断输入到炉腔1内，同时负压抽气泵机1010工作产生负压，通过导气管网二108将炉腔1内的燃烧尾气抽出，其中少部分因负压作用沿气管109被抽入负压抽气泵机1010内，大部分沿出气嘴1011排出。一输一抽的作业过程使得炉腔1内形成燃烧气体介质循环气流，保证燃烧的充分性。当完成热处理作业后通过传送履带1012将煤矸石运出，沿斜板斗201倾倒入倾斜收集槽2内。通过调整旋转轴一203的旋转角度进而控制倾斜收集槽2的角度姿势，以便完成倾倒动作。通过调整Y向滑车204在Y向滑轨205上的位置；Z向滑车206在Z向滑轨207上的位置等可控制倾斜收集槽2上升下降和前后移动。通过控制X轴滑块301沿X轴导轨3运动；Z轴滑块303沿Z轴导轨302运动；Y轴滑套305沿Y轴导轨304运动等，可精准调整压头307作业三维坐标，使得压头307可正对并嵌入到倾斜收集槽2内。控制伸缩套柱306的伸缩进度可使得压头307对倾斜收集槽2内的煤矸石产生巨大的压力，在压力作用下煤矸石被初步破碎成粒度范围基本一致的中等尺寸颗粒原料。其中破碎锥阵列308的设置是为了保证破碎效果最大化。完成破碎后控制倾斜收集槽2形成前倾姿势，打开升降门二202使得中等尺寸的煤矸石沿料嘴402滚入转动桶401内。关闭翻盖门403后启动旋转轴二4作旋转，在旋转轴二4的带动下转动桶401也进行着高速公转，煤矸石在桶内快速的翻滚着，形成强烈的撞击效果。传动电源箱体5对旋转轴三501供电使其旋转，在旋转轴三501的带动下破碎杆网502也进行着高速自转。因煤矸石在桶内翻滚，此时石料不但彼此间互相撞击破碎，还会不断撞击在自转的破碎杆网502上，进一步扩大破碎效果，最终得到粒度和匀质度极为接近的小尺寸颗粒料。此时调整转动桶401姿势，使料嘴402处于收集槽602上方，打开翻盖门403，煤矸石料掉落到收集槽602内。启动震荡发生器6产生高频震荡，通过连接板601传导到收集槽602，将煤矸石料不断抖动至送料导管603内，在重力作用下煤矸石料沿送料导管603不断向下掉落，掉落过程中煤矸石料与分流杆阵列604撞击分散，最终小尺寸匀质煤矸石料被均匀的、分散的铺洒倒入到作业箱701内，并将箱体填充满。当箱体完成填充后移动作业箱701在轨道7上的位置，使得箱体运动到底座一8之间。控制液压柱阵列901的纵向伸缩进度量，使得压砸头阵列9压砸在煤矸石料上，初步压密、压实处于作业箱701内的煤矸石料，形成石料层块。完成这一步骤后控制滑车902在滑动轨道二903滑移，使得压砸头阵列9退场让出空间。调整伸缩杆801的伸缩量；滑套803在滑动轨道一802上的位置以及升降杆804的伸缩量，使得辊压头806与石料层块紧密接触。启动旋转驱动部805使得辊压头806形成滚压动作，同时滑套803沿滑动轨道一802移动可使得辊压头806可来回滚压。调整升降杆804的伸缩量可改变滚压力度。滚压作业可使得石料层块完全致密化，以达到后续试验检测所需效果。移动作业箱701在轨道7上的位置使得箱体处于伸缩测试压头二1107正下方。滑动打开滑动门702使得致密化的石料层块横截侧面露出。控制轮一10运动可使得底盘一1001及其上各部件跟随进行前后左右运动。扫描仪1002在运动过程中可整体扫描、拍摄下横截面的情况，以供分析。伸缩测试压头一1008可从工作台一1007内伸出插入到横截面内，通过力反馈测得每个插入点的情况，分析出例如级配、压实度、抗力与煤矸石颗粒组合型式等关联。其中旋转节一1006可调整工作台一1007的朝向角度，进而改变插入点的分布，例如垂直分布、平行分布或是倾斜分布。升降滑块 1005沿升降导轨1004运动可配合调整插入点位置，例如平行分布插入横截面的顶端和底端。控制微机箱体1003用于收集上述信息数据并进行计算分析。伸缩测试压头二1107可从工作台二1106中伸出，插入到石料层块顶面，同样可进行力学测试和解析。通过改变旋转节二1105的朝向角度；Y轴滑车1104沿Y轴轨道1103位移；X轴伸缩臂1102的伸缩量；Y轴升降套一1101在Y轴滑动柱一11上的位置，同样可全方位的对石料层块顶面进行各类测试。通过打开转动开合门704可使得锥形凸起框703内装满的煤矸石区块露出。将插管1205插入到区块中收集样品，通过标本收集仪1204可测得该区块的干燥度、酸碱性等信息，以进一步分析不同品种煤矸石、不同热处理制度等对区块物化性的影响，并和力学性能结合在一起进行因果分析。其中通过控制Y轴升降套二1203沿Y轴滑动柱二1202运动和轮二12运动，可使得插管1205的工作位置被精准定位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种已燃煤矸石清洁再利用中试实施综合分析设备，其特征在于，包括依次设置的热处理系统、破碎系统一、破碎系统二、移动系统，以及设置在移动系统两端的压制系统、检测系统，所述检测系统包括分别位于移动系统的测试机构一和测试机构三，以及位于移动系统一端上方的测试机构二；

热处理系统包括炉腔(1)、传送履带(1012)；所述炉腔(1)两端设置有升降门一(101)，传送履带(1012)贯穿炉腔(1)设置，炉腔(1)内设置有若干根加热棒(102)，加热棒(102)依次通过导线管网一(103)、导线管网二(104)与电源机箱(105)连接，炉腔(1)一端两侧设置有气罐(107)，气罐(107)通过导气管网一(106)与炉腔(1)连接，炉腔(1)另一端两侧设置有负压抽气泵机(1010)，负压抽气泵机(1010)依次通过气管(109)、导气管网二(108)与炉腔(1)连通，导气管网二(108)一端还连接有出气嘴(1011)；

破碎系统一包括倾斜收集槽(2)、压头(307)；所述倾斜收集槽(2)两端分别连接有旋转轴一(203)，旋转轴一(203)一端连接有Y向滑车(204)，Y向滑车(204)滑动设置在Y向滑轨(205)上，Y向滑轨(205)两端分别连接有Z向滑车(206)，Z向滑车(206)滑动设置在Z向滑轨(207)，压头(307)顶端依次连接有伸缩套柱(306)、Y轴滑套(305)，Y轴滑套(305)滑动设置在Y轴导轨(304)上，Y轴导轨(304)两端分别连接有Z轴滑块(303)，Z轴滑块(303)滑动设置在Z轴导轨(302)，Z轴导轨(302)下端连接有X轴滑块(301)，X轴滑块(301)滑动设置在X轴导轨(3)上，压头(307)底部设置有破碎锥阵列(308)；

压制系统包括底座一(8)、辊压头(806)、压砸头阵列(9)、底座二(904)；所述底座二(904)两侧均设置有底座一(8)，底座一(8)上端设置有若干根伸缩杆(801)，伸缩杆(801)上滑动设置有滑动轨道一(802)，滑动轨道一(802)上通过滑套(803)滑动设置有升降杆(804)，升降杆(804)下端连接有旋转驱动部(805)，旋转驱动部(805)一端与辊压头(806)连接，底座二(904)上安装有滑动轨道二(903)，滑动轨道二(903)上滑动设置有滑车(902)，滑车(902)下端通过若干根液压柱阵列(901)连接有若干个压砸头阵列(9)；

测试机构一包括底轮一(10)、底盘一(1001)、工作台一(1007)、伸缩测试压头一(1008)；所述底盘一(1001)底部设置有四个轮一(10)，底盘一(1001)上设置有扫描仪(1002)、控制微机箱体(1003)、升降导轨(1004)，升降导轨(1004)上滑动设置有升降滑块(1005)，升降滑块(1005)一端通过旋转节一(1006)连接有工作台一(1007)，工作台一(1007)上设置有若干个伸缩测试压头一(1008)；

测试机构二包括Y轴滑动柱一(11)、Y轴升降套一(1101)、工作台二(1106)、伸缩测试压头二(1107)；Y轴滑动柱一(11)上滑动设置有Y轴升降套一(1101)，Y轴升降套一(1101)一端设置有两个X轴伸缩臂(1102)，两个X轴伸缩臂(1102)之间设置有Y轴轨道(1103)，Y轴轨道(1103)上滑动设置有Y轴滑车(1104)，Y轴滑车(1104)下端连接有旋转节二(1105)，旋转节二(1105)下端连接有工作台二(1106)，工作台二(1106)上设置有若干个伸缩测试压头二(1107)；

测试机构三包括轮二(12)、底盘二(1201)、插管(1205)；所述底盘二(1201)底部设置有四个轮二(12)，底盘二(1201)上设置有Y轴滑动柱二(1202)，Y轴滑动柱二(1202)上滑动设置有Y轴升降套二(1203)，Y轴升降套二(1203)一端连接有标本收集仪(1204)，标本收集仪(1204)上端安装有插管(1205)。

2.根据权利要求1所述的一种已燃煤矸石清洁再利用中试实施综合分析设备，其特征在于：破碎系统二包括旋转轴二(4)、转动桶(401)、震荡发生器(6)；所述转动桶(401)两侧分别连接有旋转轴二(4)，转动桶(401)曲面上设置有料嘴(402)，转动桶(401)内设置有若干根旋转轴三(501)，旋转轴三(501)上设置有若干根破碎杆网(502)，旋转轴三(501)一端与设置在转动桶(401)侧面的传动电源箱体(5)连接，震荡发生器(6)顶部设置有连接板(601)，连接板(601)上设置有收集槽(602)，收集槽(602)一侧连接有送料导管(603)，送料导管(603)上设置有分流杆阵列(604)。

3.根据权利要求2所述的一种已燃煤矸石清洁再利用中试实施综合分析设备，其特征在于：移动系统包括轨道(7)、作业箱(701)；作业箱(701)滑动设置在轨道(7)上，作业箱(701)一侧设置有滑动门(702)，作业箱(701)另一侧设置有若干个锥形凸起框(703)。

4.根据权利要求3所述的一种已燃煤矸石清洁再利用中试实施综合分析设备，其特征在于：锥形凸起框(703)一端设置有转动开合门(704)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种已燃煤矸石清洁再利用中试实施综合分析设备，其特征在于：倾斜收集槽(2)两侧分别设置有斜板斗(201)、升降门二(202)。

6.根据权利要求2～4任一项所述的一种已燃煤矸石清洁再利用中试实施综合分析设备，其特征在于：料嘴(402)上设置有翻盖门(403)。

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