CN116220726B - 隧道施工用岩体掘进及碎石清理运输设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了隧道施工用岩体掘进及碎石清理运输设备，涉及隧道施工设备技术领域，闭合筛板底端安装有吸附电磁铁，下料固定盒内侧两端安装有闭合电滑轨，下料固定盒内侧安装有复位电滑轨，复位电滑轨一端通过滑轨座安装有复位移动板，下料固定盒两端贯穿连接有碎石箱，通过复位弹簧带动闭合筛板复位，由闭合电滑轨带动闭合板滑动，由复位电滑轨带动复位移动板移动，使得在排料筛选操作时可以对闭合筛板的状态进行改变，使得在应对不同的掘进开采情况时可以快速的调节排料的状态，从而便于根据实际的操作情况改变对废料的处理状态，便于适应不同的开采掘进环境，从而进一步对废料进行处理，保证了排料和处理的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工设备技术领域，具体为隧道施工用岩体掘进及碎石清理运输设备。
背景技术
隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式，隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道、军事隧道，盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为盾构机，将用于岩石地层的称为TBM，现在在对隧道施工建设时需要用到盾构机进行隧道掘进建设。
但是现在在对土壤和岩石混合的环境进行隧道掘进建设排料时，无法对土壤和碎石分离操作，并且在对硬质岩石处理时无法利用现有的产品进行盾构操作，从而影响了掘进速度，同时在设备前端无法对土石资源进行分离操作，从而无法快速的对可利用的资源进行回收利用，增加运输成本。
发明内容
本发明提供隧道施工用岩体掘进及碎石清理运输设备，可以有效解决上述背景技术中提出现在在对土壤和岩石混合的环境进行隧道掘进建设排料时，无法对土壤和碎石分离操作，并且在对硬质岩石处理时无法利用现有的产品进行盾构操作，从而影响了掘进速度，同时在设备前端无法对土石资源进行分离操作，从而无法快速的对可利用的资源进行回收利用，增加运输成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：隧道施工用岩体掘进及碎石清理运输设备，包括防护移动壳，所述防护移动壳一侧安装有推料分离联动组件,所述推料分离联动组件包括排料输送带；
所述防护移动壳内侧端安装有排料输送带，所述排料输送带侧端套接有隔离防护盒；
所述防护移动壳内侧顶端滑动连接有提升固定筒，所述提升固定筒一端通过电机座安装有提升电机，所述提升电机输出轴卡接有提升绞龙，所述提升固定筒侧端顶部贯穿连接有下料固定盒，所述下料固定盒内侧一端等距焊接有筛选弹簧，多个所述筛选弹簧顶端安装有支撑卡板，所述支撑卡板一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端安装有闭合筛板，所述闭合筛板一端安装有筛选电机，所述闭合筛板底端安装有吸附电磁铁；
所述隔离防护盒侧端安装有集中冲洗箱，所述集中冲洗箱顶端和下料固定盒侧端之间贯穿连接有冲洗管架，所述集中冲洗箱底端和隔离防护盒侧端贯穿连接有回流抽取管，所述冲洗管架和回流抽取管侧端通过法兰连接有抽取泵，所述回流抽取管侧端安装有止回阀，所述提升固定筒一端贯穿连接有排土管。
根据上述技术方案，所述防护移动壳内侧固定连接有限位隔离板，所述限位隔离板侧端安装有液压组，所述液压组一端顶部安装有限位组合架，所述液压组一端底部安装有存储收集盒，所述存储收集盒侧端焊接有限制移动壳。
根据上述技术方案，所述下料固定盒内侧两端安装有闭合电滑轨，所述闭合电滑轨通过滑轨座连接有联动闭合板，所述下料固定盒内侧安装有复位电滑轨，所述复位电滑轨一端通过滑轨座安装有复位移动板，所述下料固定盒两端贯穿连接有碎石箱，所述碎石箱内侧一端安装有移动电滑轨，所述移动电滑轨一端通过滑轨座安装有排料滑板，所述排料滑板一端通过连接缆绳安装有闭合滑板，所述闭合滑板滑动安装于下料排出盒侧端，所述闭合滑板顶端固定连接有上升弹簧；
所述限位组合架一端对称安装有液压齿轮箱，两个所述液压齿轮箱一端安装有一个传动齿轮，所述液压齿轮箱侧端转动连接有挤压闭合板，所述挤压闭合板侧端滑动连接有联动齿轮，所述联动齿轮侧端安装有永磁铁，所述液压齿轮箱侧端对应挤压闭合板位置处安装有固定电磁铁，所述挤压闭合板侧端安装有扭力弹簧。
根据上述技术方案，所述隔离防护盒与防护移动壳卡接组合，所述提升绞龙转动安装于提升固定筒侧端，所述提升绞龙底端转动放置与存储收集盒内侧，所述提升固定筒侧端与存储收集盒侧端卡接组合。
根据上述技术方案，所述下料固定盒侧端与隔离防护盒顶端滑动贴合，所述闭合筛板转动安装于支撑卡板内侧，所述吸附电磁铁侧端与支撑卡板侧端吸附贴合；
所述复位移动板底端与支撑卡板顶端滑动贴合，所述联动闭合板滑动安装于下料固定盒侧端，所述闭合滑板纵截面为匚型。
根据上述技术方案，所述排土管一端贯穿安装于隔离防护盒侧端，所述传动齿轮和联动齿轮啮合连接，所述挤压闭合板转动安装于液压齿轮箱侧端；
所述排料输送带、提升电机、筛选电机、吸附电磁铁、闭合电滑轨、复位电滑轨、移动电滑轨、抽取泵和固定电磁铁输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接，所述液压齿轮箱输入轴与外部液压马达输出轴卡接组合。
根据上述技术方案，所述限制移动壳一侧安装有破碎碾压处理组件；
所述破碎碾压处理组件包括破碎挤压板；
所述限制移动壳侧端转动连接有破碎挤压板，所述破碎挤压板一端焊接有联动承重架，所述破碎挤压板内侧转动连接有粉碎挤压板，所述破碎挤压板和粉碎挤压板一端等距开设有若干个进料孔，所述进料孔内侧安装有破碎刀，所述破碎挤压板和粉碎挤压板一端等距开设有若干个冲击孔；
所述碎石箱一端卡接有升降电推杆，所述升降电推杆顶端卡接有下压密封板，所述下压密封板顶端安装有链式传动箱，所述链式传动箱输出轴卡接有刷洗柱，所述链式传动箱顶端通过电机座安装有传动电机，所述碎石箱一端贯穿连接有高压冲洗管，所述碎石箱底端安装有集中排出盒，所述集中排出盒顶端和碎石箱底端卡接有筛选网板，所述集中排出盒一端通过电机座安装有冲压泵，所述冲压泵一端安装有冲压管，所述冲压管侧端通过转接头安装有粉碎管架，所述粉碎管架侧端嵌入安装有自动高压喷头，所述液压齿轮箱输出轴卡接有支撑液压缸。
根据上述技术方案，所述粉碎挤压板一端与支撑液压缸输出轴卡接组合，所述自动高压喷头一端与冲击孔对齐，所述下压密封板嵌入安装于碎石箱内侧，所述刷洗柱转动安装于碎石箱内侧；
所述集中排出盒侧端与防护移动壳侧端卡接组合，所述冲压管侧端与限位组合架侧端卡接组合，所述升降电推杆、传动电机、冲压泵和自动高压喷头输入端与外部控制器输出端电性连接。
根据上述技术方案，所述隔离防护盒一侧安装有集中排渣组件；
所述集中排渣组件包括清洁电滑轨；
所述隔离防护盒内侧两端安装有清洁电滑轨，两个所述清洁电滑轨之间通过滑轨座连接有下压限位盒，所述下压限位盒内侧固定连接有若干个挤压弹簧，多个所述挤压弹簧底端固定连接有清洁刮板，所述下压限位盒内侧顶端和清洁刮板顶端均安装有连接电磁铁，所述隔离防护盒底端一侧焊接有集中收集盒，所述集中收集盒内侧等距安装有若干个限制弹簧，所述限制弹簧一端安装有拍击板，所述集中收集盒一端通过电机座安装有辅助电机，所述辅助电机输出轴卡接有集中排出板；
所述防护移动壳内侧底端安装有排出电滑轨，所述排出电滑轨侧端安装有收集固定箱，所述集中冲洗箱一端通过电机座安装有排渣电机，所述排渣电机输出轴卡接有排渣丝杆，所述排渣丝杆侧端通过丝杆座安装有排渣板，所述集中冲洗箱一端铰接有磁吸闭合板。
根据上述技术方案，所述下压限位盒顶端与排料输送带侧端滑动贴合，所述清洁刮板底端与隔离防护盒侧端滑动贴合，所述拍击板侧端与排料输送带侧端贴合；
所述清洁电滑轨、连接电磁铁、辅助电机、排出电滑轨、排渣电机和磁吸闭合板输入端与外部控制器输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
设置有推料分离联动组件，通过提升电机和提升绞龙带动混合废料提升到排料输送带位置处，废料顺着提升固定筒进入到下料固定盒内侧，同时在掘进过程中通过液压齿轮箱、传动齿轮、挤压闭合板、联动齿轮、永磁铁和固定电磁铁改变挤压的状态，从而将废料集中，使得在对废料提升时可以持续的操作联动，加速废料的排出，避免废料堆积影响盾构掘进速度的情况产生；
通过筛选电机和筛选弹簧带动支撑卡板和闭合筛板对废料进行筛选处理，同时由抽取泵和冲洗管架对废料冲洗处理，从而加速土壤与碎石的分离处理，使得在排出废料时可以有效的分离操作，并将碎石废料回收利用，通过复位弹簧带动闭合筛板复位，由闭合电滑轨带动闭合板滑动，由复位电滑轨带动复位移动板移动，使得在排料筛选操作时可以对闭合筛板的状态进行改变，使得闭合筛板可以处于完全打开和完全闭合状态，从而根据掘进时排出的土石料的实际情况调节排料的状态，使得在土壤含量极高时无需对土壤进行处理，加速排料，从而便于根据实际的操作情况改变对废料的处理状态，便于适应不同的开采掘进环境，从而进一步对废料进行处理，保证了排料和处理的稳定；
通过冲洗管架、回流抽取管、抽取泵和集中冲洗箱对废水回收再利用，使得开槽掘进并排料时可以对碎石回收，通过开采掘进前端对碎石回收利用，从而无需将混合废料运输到处理位置，降低运输的压力和成本，并且可以快速的对废料可利用部分进行回收利用，从而降低处理成本，增加利用速度。
设置有破碎碾压处理组件，通过联动承重架带动破碎挤压板转动，通过支撑液压缸带动粉碎挤压板转动，通过对边缘和中部进行分离传动，使得在掘进破碎时可以根据实际的掘进位置和掘进情况进行调节操作，保证了掘进的准确度和效果，同时避免同步转动导致中部切割速度过慢增加破碎刀的磨损度，延长了破碎刀的使用寿命；
通过传动电机和链式传动箱带动刷洗柱对碎石碾压破碎，同时高压冲洗管冲击破碎后的碎石，再通过高压冲洗管对石块进行冲洗，保证石块的洁净度，保证了石块回收的洁净，由冲压泵、冲压管、粉碎管架和自动高压喷头对排入设备的碎石和土壤进行冲洗分离，将碎石洗出，从而在进料位置处对土石进行分离，便于后续对土石的分离处理。
设置有集中排渣组件，通过清洁电滑轨带动下压限位盒移动，由挤压弹簧带动清洁刮板下压，从而与输送带和隔离防护盒侧端贴合，由限制弹簧带动拍击板对输送带侧端进行拍击清洁，使得在输送带输送废料时可以对设备整体进行清洁处理，保证了设备内部的洁净度，从而避免废料堆积在设备底端影响设备整体的运行，通过排渣电机和排渣丝杆带动排渣板推动废料从集中冲洗箱内排出，从而快速的对内部杂质进行清洁处理，保证了设备的洁净和设备的稳定运行。
综上所述，通过推料分离联动组件和破碎碾压处理组件相互配合，使得在盾构时可以对废料进行分离处理，并对废料回收再利用，使得在盾构切割时可以同步对废料操作，减少废料的排出，同时加速盾构速度，并且对废料回收处理可以减少原料的投入，降低盾构开采的成本，通过集中排渣组件和推料分离联动组件相互配合，使得在排料时可以持续的对内部进行清洁处理，保证了整体运行的稳定，同时保证了内部的洁净度，通过多个组件相互配合，保证了设备运行的稳定，同时降低了废料的排出。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的设备整体结构示意图；
图2是本发明的防护移动壳的安装结构示意图；
图3是本发明的推料分离联动组件的结构示意图；
图4是本发明的联动齿轮的安装结构示意图；
图5是本发明的提升绞龙的安装结构示意图；
图6是本发明的下料排出盒的安装结构示意图；
图7是本发明的上升弹簧的安装结构示意图；
图8是本发明的止回阀的安装结构示意图；
图9是本发明的破碎碾压处理组件的结构示意图；
图10是本发明的刷洗柱的安装结构示意图；
图11是本发明的支撑液压缸的安装结构示意图；
图12是本发明的集中排渣组件的结构示意图；
图13是本发明的下压限位盒的安装结构示意图；
图中标号：1、防护移动壳；2、限位隔离板；3、液压组；4、限位组合架；5、存储收集盒；6、限制移动壳；
7、推料分离联动组件；701、排料输送带；702、隔离防护盒；703、提升固定筒；704、提升电机；705、提升绞龙；706、下料固定盒；707、筛选弹簧；708、支撑卡板；709、复位弹簧；710、闭合筛板；711、筛选电机；712、吸附电磁铁；713、闭合电滑轨；714、联动闭合板；715、复位电滑轨；716、复位移动板；717、碎石箱；718、移动电滑轨；719、排料滑板；720、闭合滑板；721、下料排出盒；722、上升弹簧；723、集中冲洗箱；724、冲洗管架；725、回流抽取管；726、抽取泵；727、止回阀；728、排土管；729、液压齿轮箱；730、传动齿轮；731、挤压闭合板；732、联动齿轮；733、永磁铁；734、固定电磁铁；735、扭力弹簧；
8、破碎碾压处理组件；801、破碎挤压板；802、联动承重架；803、粉碎挤压板；804、进料孔；805、破碎刀；806、冲击孔；807、升降电推杆；808、下压密封板；809、链式传动箱；810、刷洗柱；811、传动电机；812、高压冲洗管；813、集中排出盒；814、筛选网板；815、冲压泵；816、冲压管；817、粉碎管架；818、自动高压喷头；819、支撑液压缸；
9、集中排渣组件；901、清洁电滑轨；902、下压限位盒；903、挤压弹簧；904、清洁刮板；905、连接电磁铁；906、集中收集盒；907、限制弹簧；908、拍击板；909、辅助电机；910、集中排出板；911、排出电滑轨；912、收集固定箱；913、排渣电机；914、排渣丝杆；915、排渣板；916、磁吸闭合板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-13所示，本发明提供一种技术方案，隧道施工用岩体掘进及碎石清理运输设备，包括防护移动壳1，防护移动壳1内侧固定连接有限位隔离板2，限位隔离板2侧端安装有液压组3，液压组3一端顶部安装有限位组合架4，液压组3一端底部安装有存储收集盒5，存储收集盒5侧端焊接有限制移动壳6；
防护移动壳1一侧安装有推料分离联动组件7；
推料分离联动组件7包括排料输送带701、隔离防护盒702、提升固定筒703、提升电机704、提升绞龙705、下料固定盒706、筛选弹簧707、支撑卡板708、复位弹簧709、闭合筛板710、筛选电机711、吸附电磁铁712、闭合电滑轨713、联动闭合板714、复位电滑轨715、复位移动板716、碎石箱717、移动电滑轨718、排料滑板719、闭合滑板720、下料排出盒721、上升弹簧722、集中冲洗箱723、冲洗管架724、回流抽取管725、抽取泵726、止回阀727、排土管728、液压齿轮箱729、传动齿轮730、挤压闭合板731、联动齿轮732、永磁铁733、固定电磁铁734和扭力弹簧735；
防护移动壳1内侧端安装有排料输送带701，排料输送带701侧端套接有隔离防护盒702，隔离防护盒702与防护移动壳1卡接组合，使得在固定安装时可以有效的支撑安装，防护移动壳1内侧顶端滑动连接有提升固定筒703，提升固定筒703侧端与存储收集盒5侧端卡接组合，使得在收集土石时可以对提升固定筒703稳定的限位安装，提升固定筒703一端通过电机座安装有提升电机704，提升电机704输出轴卡接有提升绞龙705，提升绞龙705转动安装于提升固定筒703侧端，提升绞龙705底端转动放置与存储收集盒5内侧，使得在需要利用提升绞龙705带动土石混合物升降时可以快速的操作联动，提升固定筒703侧端顶部贯穿连接有下料固定盒706，下料固定盒706侧端与隔离防护盒702顶端滑动贴合，使得在下料时可以对下料位置进行限制，使得在盾构移动时可以有效的操作联动，下料固定盒706内侧一端等距焊接有筛选弹簧707，多个筛选弹簧707顶端安装有支撑卡板708，支撑卡板708一端固定连接有复位弹簧709，复位弹簧709一端安装有闭合筛板710，闭合筛板710转动安装于支撑卡板708内侧，吸附电磁铁712侧端与支撑卡板708侧端吸附贴合，使得在对闭合筛板710使用时可以有效的对闭合筛板710的位置进行限制阻挡，保证了闭合筛板710稳定的使用，闭合筛板710一端安装有筛选电机711，闭合筛板710底端安装有吸附电磁铁712，下料固定盒706内侧两端安装有闭合电滑轨713，闭合电滑轨713通过滑轨座连接有联动闭合板714，联动闭合板714滑动安装于下料固定盒706侧端，使得在对碎石箱717进料时可以控制进料的速度，下料固定盒706内侧安装有复位电滑轨715，复位电滑轨715一端通过滑轨座安装有复位移动板716，复位移动板716底端与支撑卡板708顶端滑动贴合，使得在带动闭合筛板710复位时可以有效的限位联动，下料固定盒706两端贯穿连接有碎石箱717，碎石箱717内侧一端安装有移动电滑轨718，移动电滑轨718一端通过滑轨座安装有排料滑板719，排料滑板719一端通过连接缆绳安装有闭合滑板720，闭合滑板720纵截面为匚型，使得在排出碎石可以有效的操作联动，闭合滑板720滑动安装于下料排出盒721侧端，闭合滑板720顶端固定连接有上升弹簧722；
隔离防护盒702侧端安装有集中冲洗箱723，集中冲洗箱723顶端和下料固定盒706侧端之间贯穿连接有冲洗管架724，集中冲洗箱723底端和隔离防护盒702侧端贯穿连接有回流抽取管725，冲洗管架724和回流抽取管725侧端通过法兰连接有抽取泵726，回流抽取管725侧端安装有止回阀727，提升固定筒703一端贯穿连接有排土管728，排土管728一端贯穿安装于隔离防护盒702侧端，使得在排出土渣时可以有效的导向排出；
限位组合架4一端对称安装有液压齿轮箱729，两个液压齿轮箱729一端安装有一个传动齿轮730，液压齿轮箱729侧端转动连接有挤压闭合板731，挤压闭合板731转动安装于液压齿轮箱729侧端，使得在集中渣土时可以有效的操作联动，挤压闭合板731侧端滑动连接有联动齿轮732，传动齿轮730和联动齿轮732啮合连接，使得在挤压闭合板731联动操作时可以有效的限位，联动齿轮732侧端安装有永磁铁733，液压齿轮箱729侧端对应挤压闭合板731位置处安装有固定电磁铁734，挤压闭合板731侧端安装有扭力弹簧735；
排料输送带701、提升电机704、筛选电机711、吸附电磁铁712、闭合电滑轨713、复位电滑轨715、移动电滑轨718、抽取泵726和固定电磁铁734输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接，液压齿轮箱729输入轴与外部液压马达输出轴卡接组合。
限制移动壳6一侧安装有破碎碾压处理组件8；
破碎碾压处理组件8包括破碎挤压板801、联动承重架802、粉碎挤压板803、进料孔804、破碎刀805、冲击孔806、升降电推杆807、下压密封板808、链式传动箱809、刷洗柱810、传动电机811、高压冲洗管812、集中排出盒813、筛选网板814、冲压泵815、冲压管816、粉碎管架817、自动高压喷头818和支撑液压缸819；
限制移动壳6侧端转动连接有破碎挤压板801，破碎挤压板801一端焊接有联动承重架802，破碎挤压板801内侧转动连接有粉碎挤压板803，破碎挤压板801和粉碎挤压板803一端等距开设有若干个进料孔804，进料孔804内侧安装有破碎刀805，破碎挤压板801和粉碎挤压板803一端等距开设有若干个冲击孔806；
碎石箱717一端卡接有升降电推杆807，升降电推杆807顶端卡接有下压密封板808，下压密封板808顶端安装有链式传动箱809，链式传动箱809输出轴卡接有刷洗柱810，下压密封板808嵌入安装于碎石箱717内侧，刷洗柱810转动安装于碎石箱717内侧，使得在对石块碾压破碎时可以有效的操作联动，链式传动箱809顶端通过电机座安装有传动电机811，碎石箱717一端贯穿连接有高压冲洗管812，碎石箱717底端安装有集中排出盒813，集中排出盒813侧端与防护移动壳1侧端卡接组合，使得在使用时可以有效的对集中排出盒813固定限位，集中排出盒813顶端和碎石箱717底端卡接有筛选网板814，集中排出盒813一端通过电机座安装有冲压泵815，冲压泵815一端安装有冲压管816，冲压管816侧端与限位组合架4侧端卡接组合，使得在高压冲击时可以对冲压管816固定限位，从而避免出现位置偏移，冲压管816侧端通过转接头安装有粉碎管架817，粉碎管架817侧端嵌入安装有自动高压喷头818，自动高压喷头818一端与冲击孔806对齐，使得在利用高压水刀对岩石切割处理时可以有效的操作联动，液压齿轮箱729输出轴卡接有支撑液压缸819，粉碎挤压板803一端与支撑液压缸819输出轴卡接组合，使得在需要对土壤和岩石破碎时可以有效的操作，升降电推杆807、传动电机811、冲压泵815和自动高压喷头818输入端与外部控制器输出端电性连接。
隔离防护盒702一侧安装有集中排渣组件9；
集中排渣组件9包括清洁电滑轨901、下压限位盒902、挤压弹簧903、清洁刮板904、连接电磁铁905、集中收集盒906、限制弹簧907、拍击板908、辅助电机909、集中排出板910、排出电滑轨911、收集固定箱912、排渣电机913、排渣丝杆914、排渣板915和磁吸闭合板916；
隔离防护盒702内侧两端安装有清洁电滑轨901，两个清洁电滑轨901之间通过滑轨座连接有下压限位盒902，下压限位盒902内侧固定连接有若干个挤压弹簧903，多个挤压弹簧903底端固定连接有清洁刮板904，下压限位盒902内侧顶端和清洁刮板904顶端均安装有连接电磁铁905，隔离防护盒702底端一侧焊接有集中收集盒906，集中收集盒906内侧等距安装有若干个限制弹簧907，限制弹簧907一端安装有拍击板908，下压限位盒902顶端与排料输送带701侧端滑动贴合，清洁刮板904底端与隔离防护盒702侧端滑动贴合，拍击板908侧端与排料输送带701侧端贴合，使得在对输送带侧端进行全面清洁处理时可以有效的操作，避免土壤堆积影响输送带的正常使用，集中收集盒906一端通过电机座安装有辅助电机909，辅助电机909输出轴卡接有集中排出板910；
防护移动壳1内侧底端安装有排出电滑轨911，排出电滑轨911侧端安装有收集固定箱912，集中冲洗箱723一端通过电机座安装有排渣电机913，排渣电机913输出轴卡接有排渣丝杆914，排渣丝杆914侧端通过丝杆座安装有排渣板915，集中冲洗箱723一端铰接有磁吸闭合板916，清洁电滑轨901、连接电磁铁905、辅助电机909、排出电滑轨911、排渣电机913和磁吸闭合板916输入端与外部控制器输出端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：在需要对隧道进行盾构处理时，通过外部的液压马达带动液压齿轮箱729传动，通过液压齿轮箱729带动联动承重架802和破碎挤压板801转动，同时液压齿轮箱729带动支撑液压缸819和粉碎挤压板803转动，通过破碎挤压板801和粉碎挤压板803带动破碎刀805对岩石和土壤进行挤压破碎处理，同时挤压破碎处理产生的碎石和土壤顺着进料孔804和冲击孔806进入到限制移动壳6内侧，从而进行盾构挖掘，在遇到较为硬质的岩石时，由升降电推杆807带动下压密封板808嵌入到碎石箱717顶端，由传动电机811和链式传动箱809带动刷洗柱810对碎石箱717内侧的清洗处理，碎石通过筛选网板814掉落到集中排出盒813内侧，通过高压冲洗管812对碎石箱717和集中排出盒813内部的碎石进行冲击悬浮，通过冲压泵815和冲压管816抽取集中排出盒813内的水，水顺着冲压管816和粉碎管架817流动，并最终通过自动高压喷头818喷出，利用自动高压喷头818喷出高压水流，通过高压水流对岩石和土壤进行冲击清洗，从而对土壤和石块分离处理；
破碎产生的土壤和碎石顺着进料孔804和冲击孔806进入到存储收集盒5内侧，在液压齿轮箱729传动时，液压齿轮箱729带动传动齿轮730转动，由固定电磁铁734对永磁铁733吸附，从而将联动齿轮732滑动啮合到传动齿轮730侧端，通过传动齿轮730带动联动齿轮732转动，通过联动齿轮732带动挤压闭合板731沿存储收集盒5转动，将土壤和碎石挤压推动到提升固定筒703位置处，在将固定电磁铁734的磁极翻转，将联动齿轮732和传动齿轮730分离，由扭力弹簧735带动挤压闭合板731复位，从而继续推料操作，由提升电机704带动提升绞龙705转动，从而将土壤和碎石沿提升固定筒703上升，碎石和土壤被提升到下料固定盒706位置处，大量的碎石和土壤被提升到下料固定盒706位置处时，土壤顺着排土管728排入到隔离防护盒702位置处，土壤掉落到排料输送带701顶端，从而对土壤进行筛选脱离，经过初步筛选后的碎石和土壤顺着下料固定盒706进入到闭合筛板710位置处，通过筛选电机711带动支撑卡板708和闭合筛板710在筛选弹簧707的辅助下筛选震动，同时通过抽取泵726和冲洗管架724抽取集中冲洗箱723内的水，通过水对土壤进行冲洗筛选，将土壤中含有的碎石脱出，冲洗排出的土壤和污水掉落到排料输送带701顶端，污水沿排料输送带701排入到隔离防护盒702内侧底端，通过抽取泵726和回流抽取管725将污水抽入到集中冲洗箱723，同时通过止回阀727限制污水回流，从而将隔离防护盒702内的污水排出，保证了内部的干燥度，通过闭合电滑轨713带动联动闭合板714移动，使得筛选洗出的碎石顺着下料固定盒706进入到碎石箱717内侧，从而将土壤和碎石分离，由移动电滑轨718带动排料滑板719推动碎石顺着碎石箱717和下料排出盒721进入到排料输送带701位置处，在排料滑板719滑动时，排料滑板719带动闭合滑板720在上升弹簧722的带动下顺着下料排出盒721上升，使得在需要限制碎石排出时可以有效的操作联动；
在仅对土壤或碎石排出时，关闭吸附电磁铁712，由复位弹簧709带动闭合筛板710转动，从而直接排出土壤，无需筛选，通过复位电滑轨715带动复位移动板716推动闭合筛板710嵌入到支撑卡板708，从而快速的对闭合筛板710固定限位，使得在需要排料时可以快速的操作，并且通过变更出料方式，从而根据实际的盾构情况对废料进行回收和排出，便于对废料进行不同的操作处理；
通过清洁电滑轨901带动下压限位盒902移动，启动连接电磁铁905，由两个连接电磁铁905相互排斥，从而推动清洁刮板904沿下压限位盒902滑动下压，从而通过下压限位盒902和清洁刮板904推动隔离防护盒702内侧的土壤和排料输送带701侧端粘连的土壤沿隔离防护盒702排出，同时由排出电滑轨911带动收集固定箱912滑动移动，土壤顺着隔离防护盒702掉落到收集固定箱912内侧，再有排出电滑轨911带动收集固定箱912移动贴合到集中冲洗箱723内侧，由排渣电机913和排渣丝杆914带动排渣板915推动集中冲洗箱723内的土壤移动，关闭磁吸闭合板916，土壤掉落到收集固定箱912内侧，从而快速的完成收集，使得在集中冲洗箱723内快速的得到清洁，通过限制弹簧907带动拍击板908贴合到排料输送带701侧端，从而对其表面进行清洁处理，避免土壤碎渣附着返回，并且在限制弹簧907的限制复位带动下通过拍击板908撞击排料输送带701，从而将土壤碎渣掉落到集中收集盒906内侧，通过辅助电机909带动集中排出板910转动，从而将土壤排入到收集固定箱912内侧，从而快速的对回收处理，避免设备上堆积大量的土壤影响设备的正常使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.隧道施工用岩体掘进及碎石清理运输设备，包括防护移动壳（1），其特征在于：所述防护移动壳（1）一侧安装有推料分离联动组件（7）,所述推料分离联动组件（7）包括排料输送带（701）；
所述防护移动壳（1）内侧端安装有排料输送带（701），所述排料输送带（701）侧端套接有隔离防护盒（702）；
所述防护移动壳（1）内侧顶端滑动连接有提升固定筒（703），所述提升固定筒（703）一端通过电机座安装有提升电机（704），所述提升电机（704）输出轴卡接有提升绞龙（705），所述提升固定筒（703）侧端顶部贯穿连接有下料固定盒（706），所述下料固定盒（706）内侧一端等距焊接有筛选弹簧（707），多个所述筛选弹簧（707）顶端安装有支撑卡板（708），所述支撑卡板（708）一端固定连接有复位弹簧（709），所述复位弹簧（709）一端安装有闭合筛板（710），所述闭合筛板（710）一端安装有筛选电机（711），所述闭合筛板（710）底端安装有吸附电磁铁（712）；
所述隔离防护盒（702）侧端安装有集中冲洗箱（723），所述集中冲洗箱（723）顶端和下料固定盒（706）侧端之间贯穿连接有冲洗管架（724），所述集中冲洗箱（723）底端和隔离防护盒（702）侧端贯穿连接有回流抽取管（725），所述冲洗管架（724）和回流抽取管（725）侧端通过法兰连接有抽取泵（726），所述回流抽取管（725）侧端安装有止回阀（727），所述提升固定筒（703）一端贯穿连接有排土管（728）；
所述防护移动壳（1）内侧固定连接有限位隔离板（2），所述限位隔离板（2）侧端安装有液压组（3），所述液压组（3）一端顶部安装有限位组合架（4），所述液压组（3）一端底部安装有存储收集盒（5），所述存储收集盒（5）侧端焊接有限制移动壳（6）；
所述下料固定盒（706）内侧两端安装有闭合电滑轨（713），所述闭合电滑轨（713）通过滑轨座连接有联动闭合板（714），所述下料固定盒（706）内侧安装有复位电滑轨（715），所述复位电滑轨（715）一端通过滑轨座安装有复位移动板（716），所述下料固定盒（706）两端贯穿连接有碎石箱（717），所述碎石箱（717）内侧一端安装有移动电滑轨（718），所述移动电滑轨（718）一端通过滑轨座安装有排料滑板（719），所述排料滑板（719）一端通过连接缆绳安装有闭合滑板（720），所述闭合滑板（720）滑动安装于下料排出盒（721）侧端，所述闭合滑板（720）顶端固定连接有上升弹簧（722）；
所述限位组合架（4）一端对称安装有液压齿轮箱（729），两个所述液压齿轮箱（729）一端安装有一个传动齿轮（730），所述液压齿轮箱（729）侧端转动连接有挤压闭合板（731），所述挤压闭合板（731）侧端滑动连接有联动齿轮（732），所述联动齿轮（732）侧端安装有永磁铁（733），所述液压齿轮箱（729）侧端对应挤压闭合板（731）位置处安装有固定电磁铁（734），所述挤压闭合板（731）侧端安装有扭力弹簧（735）；
所述限制移动壳（6）一侧安装有破碎碾压处理组件（8）；
所述破碎碾压处理组件（8）包括破碎挤压板（801）；
所述限制移动壳（6）侧端转动连接有破碎挤压板（801），所述破碎挤压板（801）一端焊接有联动承重架（802），所述破碎挤压板（801）内侧转动连接有粉碎挤压板（803），所述破碎挤压板（801）和粉碎挤压板（803）一端等距开设有若干个进料孔（804），所述进料孔（804）内侧安装有破碎刀（805），所述破碎挤压板（801）和粉碎挤压板（803）一端等距开设有若干个冲击孔（806）；
所述碎石箱（717）一端卡接有升降电推杆（807），所述升降电推杆（807）顶端卡接有下压密封板（808），所述下压密封板（808）顶端安装有链式传动箱（809），所述链式传动箱（809）输出轴卡接有刷洗柱（810），所述链式传动箱（809）顶端通过电机座安装有传动电机（811），所述碎石箱（717）一端贯穿连接有高压冲洗管（812），所述碎石箱（717）底端安装有集中排出盒（813），所述集中排出盒（813）顶端和碎石箱（717）底端卡接有筛选网板（814），所述集中排出盒（813）一端通过电机座安装有冲压泵（815），所述冲压泵（815）一端安装有冲压管（816），所述冲压管（816）侧端通过转接头安装有粉碎管架（817），所述粉碎管架（817）侧端嵌入安装有自动高压喷头（818），所述液压齿轮箱（729）输出轴卡接有支撑液压缸（819）。
2.根据权利要求1所述的隧道施工用岩体掘进及碎石清理运输设备，其特征在于，所述隔离防护盒（702）与防护移动壳（1）卡接组合，所述提升绞龙（705）转动安装于提升固定筒（703）侧端，所述提升绞龙（705）底端转动放置于存储收集盒（5）内侧，所述提升固定筒（703）侧端与存储收集盒（5）侧端卡接组合。
3.根据权利要求1所述的隧道施工用岩体掘进及碎石清理运输设备，其特征在于，所述下料固定盒（706）侧端与隔离防护盒（702）顶端滑动贴合，所述闭合筛板（710）转动安装于支撑卡板（708）内侧，所述吸附电磁铁（712）侧端与支撑卡板（708）侧端吸附贴合；
所述复位移动板（716）底端与支撑卡板（708）顶端滑动贴合，所述联动闭合板（714）滑动安装于下料固定盒（706）侧端，所述闭合滑板（720）纵截面为匚型。
4.根据权利要求1所述的隧道施工用岩体掘进及碎石清理运输设备，其特征在于，所述排土管（728）一端贯穿安装于隔离防护盒（702）侧端，所述传动齿轮（730）和联动齿轮（732）啮合连接，所述挤压闭合板（731）转动安装于液压齿轮箱（729）侧端；
所述排料输送带（701）、提升电机（704）、筛选电机（711）、吸附电磁铁（712）、闭合电滑轨（713）、复位电滑轨（715）、移动电滑轨（718）、抽取泵（726）和固定电磁铁（734）输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接，所述液压齿轮箱（729）输入轴与外部液压马达输出轴卡接组合。
5.根据权利要求1所述的隧道施工用岩体掘进及碎石清理运输设备，其特征在于，所述粉碎挤压板（803）一端与支撑液压缸（819）输出轴卡接组合，所述自动高压喷头（818）一端与冲击孔（806）对齐，所述下压密封板（808）嵌入安装于碎石箱（717）内侧，所述刷洗柱（810）转动安装于碎石箱（717）内侧；
所述集中排出盒（813）侧端与防护移动壳（1）侧端卡接组合，所述冲压管（816）侧端与限位组合架（4）侧端卡接组合，所述升降电推杆（807）、传动电机（811）、冲压泵（815）和自动高压喷头（818）输入端与外部控制器输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的隧道施工用岩体掘进及碎石清理运输设备，其特征在于，所述隔离防护盒（702）一侧安装有集中排渣组件（9）；
所述集中排渣组件（9）包括清洁电滑轨（901）；
所述隔离防护盒（702）内侧两端安装有清洁电滑轨（901），两个所述清洁电滑轨（901）之间通过滑轨座连接有下压限位盒（902），所述下压限位盒（902）内侧固定连接有若干个挤压弹簧（903），多个所述挤压弹簧（903）底端固定连接有清洁刮板（904），所述下压限位盒（902）内侧顶端和清洁刮板（904）顶端均安装有连接电磁铁（905），所述隔离防护盒（702）底端一侧焊接有集中收集盒（906），所述集中收集盒（906）内侧等距安装有若干个限制弹簧（907），所述限制弹簧（907）一端安装有拍击板（908），所述集中收集盒（906）一端通过电机座安装有辅助电机（909），所述辅助电机（909）输出轴卡接有集中排出板（910）；
所述防护移动壳（1）内侧底端安装有排出电滑轨（911），所述排出电滑轨（911）侧端安装有收集固定箱（912），所述集中冲洗箱（723）一端通过电机座安装有排渣电机（913），所述排渣电机（913）输出轴卡接有排渣丝杆（914），所述排渣丝杆（914）侧端通过丝杆座安装有排渣板（915），所述集中冲洗箱（723）一端铰接有磁吸闭合板（916）。
7.根据权利要求6所述的隧道施工用岩体掘进及碎石清理运输设备，其特征在于，所述下压限位盒（902）顶端与排料输送带（701）侧端滑动贴合，所述清洁刮板（904）底端与隔离防护盒（702）侧端滑动贴合，所述拍击板（908）侧端与排料输送带（701）侧端贴合；
所述清洁电滑轨（901）、连接电磁铁（905）、辅助电机（909）、排出电滑轨（911）、排渣电机（913）和磁吸闭合板（916）输入端与外部控制器输出端电性连接。
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