CN215140896U - 一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构，包括分离箱以及设置在分离箱内部的分离组件，分离组件包括固定连接在分离箱两侧外壁上的电机，电机的输出端贯穿分离箱并固定连接有转动辊，转动辊上通过连接杆转动连接有曲轴，分离组件包括设置在分离箱内部的板框，以及固定连接在板框中间的坡度板，分离组件还包括设置在分离箱内部的电磁铁，在下料筒的内部添加矿渣粉末，调节阀门，矿渣粉末从下料管落在坡度板上，在电机的转动下曲轴上下运动推动板框中间的坡度板上下抖动，矿渣粉末在坡度板上坡度的作用下向中间移动，在电磁铁通电的情况下吸引铁粉，同时振动器工作使电磁铁发生振动，避免非铁粉物质被吸引，分离效果好，且铁粉含量高。

Description

一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构

技术领域

本实用新型涉及矿渣分离技术领域，具体为一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构。

背景技术

矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。

一些矿渣微粉中含有大量的铁粉，这些铁粉如果随着矿渣微粉添加到混凝土中会造成资源的浪费，但是现有分离铁粉的设备分离后掺杂的矿粉多，导致铁粉含量不高，还需要进行多次筛选，比较麻烦。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中容易掺杂矿粉导致铁粉分离含量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构，包括分离箱以及设置在分离箱内部的分离组件，所述分离组件包括固定连接在分离箱两侧外壁上的电机，电机的输出端贯穿分离箱并固定连接有转动辊，转动辊上通过连接杆转动连接有曲轴，分离组件包括设置在分离箱内部的板框，以及固定连接在板框中间的坡度板，分离组件还包括设置在分离箱内部的电磁铁。

进一步地，所述连接杆固定连接在转动辊靠近边缘的位置，曲轴上设置有滑槽，分离箱的内壁固定连接有滑杆，且滑杆滑动连接在滑槽的内部。

进一步地，所述分离箱的内壁四个角均固定连接有弹簧，弹簧的底部通过固定板与板框固定连接，板框的底部与曲轴顶部相对应的位置固定连接有垫板，坡度板的中间设置有上下贯穿的通孔。

进一步地，所述分离箱的外壁上通过固定构件固定连接有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的输出端贯穿分离箱并与电磁铁固定连接，电磁铁的顶部固定连接有振动器。

进一步地，所述分离箱的顶部设置有上盖，上盖的中间固定连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端向下贯穿分离箱并固定连接有锥形快。

进一步地，所述分离箱的一侧通过转动杆转动连接有转板，且转板与固定构件呈对称分布，分离箱上靠近转板的位置设置有出料槽，分离箱的外壁靠近转板的位置固定连接有收集箱。

进一步地，所述上盖的顶部通过下料管固定连接有下料筒，下料管上设置有阀门，分离箱的底部滑动连接有矿粉箱，通孔的底部靠近通孔的位置固定连接有管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构，通过在下料筒的内部添加矿渣粉末，调节阀门，矿渣粉末从下料管落在坡度板上，在电机的转动下曲轴上下运动推动板框中间的坡度板上下抖动，矿渣粉末在坡度板上坡度的作用下向中间移动，在电磁铁通电的情况下吸引铁粉，同时振动器工作使电磁铁发生振动，避免非铁粉物质被吸引，分离效果好，且铁粉含量高。

2.本实用新型提出的一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构，当电磁铁上吸引铁粉后，通过第二伸缩气缸收缩带动锥形快向上移动，第一伸缩气缸伸出推动电磁铁顶出转板移动至分离箱的外部，在振动器和电磁铁断电的情况下铁粉落入收集箱内部完成收集，除铁粉后的矿渣粉末从通孔通过管道落入矿粉箱中，实现了铁粉和除铁粉后的矿渣收集，减少了人工操作，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸图；

图3为本实用新型的分离组件结构爆炸图；

图4为本实用新型的下料筒和电磁铁部分结构示意图。

图中：1、分离箱；11、上盖；12、下料筒；121、下料管；122、阀门；13、转板；131、转动杆；132、出料槽；133、收集箱；14、矿粉箱；2、分离组件；21、电机；211、转动辊；212、连接杆；213、曲轴；214、滑槽；215、滑杆；216、垫板；22、板框；221、弹簧；222、固定板；23、坡度板；231、通孔；232、管道；24、电磁铁；241、振动器；242、固定构件；243、第一伸缩气缸；244、锥形快；245、第二伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构，包括分离箱1以及设置在分离箱1内部的分离组件2，分离组件2包括固定连接在分离箱1两侧外壁上的电机21，电机21的输出端贯穿分离箱1并固定连接有转动辊211，转动辊211上通过连接杆212转动连接有曲轴213，分离组件2包括设置在分离箱1内部的板框22，以及固定连接在板框22中间的坡度板23，分离组件2还包括设置在分离箱1内部的电磁铁24，连接杆212固定连接在转动辊211靠近边缘的位置，曲轴213上设置有滑槽214，分离箱1的内壁固定连接有滑杆215，且滑杆215滑动连接在滑槽214的内部，分离箱1的内壁四个角均固定连接有弹簧221，弹簧221的底部通过固定板222与板框22固定连接，板框22的底部与曲轴213顶部相对应的位置固定连接有垫板216，电机21的转动下曲轴213上下运动推动板框22中间的坡度板23上下抖动，矿渣粉末在坡度板23上坡度的作用下向中间移动，在电磁铁24通电的情况下吸引铁粉，坡度板23的中间设置有上下贯穿的通孔231。

请参阅图2和4，分离箱1的外壁上通过固定构件242固定连接有第一伸缩气缸243，且第一伸缩气缸243的输出端贯穿分离箱1并与电磁铁24固定连接，电磁铁24的顶部固定连接有振动器241，振动器241工作使电磁铁24发生振动，避免非铁粉物质被吸引，分离箱1的顶部设置有上盖11，上盖11的中间固定连接有第二伸缩气缸245，第二伸缩气缸245的输出端向下贯穿分离箱1并固定连接有锥形快244，分离箱1的一侧通过转动杆131转动连接有转板13，且转板13与固定构件242呈对称分布，分离箱1上靠近转板13的位置设置有出料槽132，分离箱1的外壁靠近转板13的位置固定连接有收集箱133，第二伸缩气缸245收缩带动锥形快244向上移动，第一伸缩气缸243伸出推动电磁铁24顶出转板13移动至分离箱1的外部，在振动器241和电磁铁24断电的情况下铁粉落入收集箱133内部完成收集，上盖11的顶部通过下料管121固定连接有下料筒12，下料管121上设置有阀门122，分离箱1的底部滑动连接有矿粉箱14，通孔231的底部靠近通孔231的位置固定连接有管道232，第二伸缩气缸245收缩带动锥形快244向上移动，第一伸缩气缸243伸出推动电磁铁24顶出转板13移动至分离箱1的外部，在振动器241和电磁铁24断电的情况下铁粉落入收集箱133内部完成收集，除铁粉后的矿渣粉末从通孔231通过管道232落入矿粉箱14中。

工作原理：通过在下料筒12的内部添加矿渣粉末，调节阀门122，矿渣粉末从下料管121落在坡度板23上，在电机21的转动下曲轴213上下运动推动板框22中间的坡度板23上下抖动，矿渣粉末在坡度板23上坡度的作用下向中间移动，在电磁铁24通电的情况下吸引铁粉，同时振动器241工作使电磁铁24发生振动，避免非铁粉物质被吸引，分离效果好，且铁粉含量高，当电磁铁24上吸引铁粉后，通过第二伸缩气缸245收缩带动锥形快244向上移动，第一伸缩气缸243伸出推动电磁铁24顶出转板13移动至分离箱1的外部，在振动器241和电磁铁24断电的情况下铁粉落入收集箱133内部完成收集，除铁粉后的矿渣粉末从通孔231通过管道232落入矿粉箱14中，实现了铁粉和除铁粉后的矿渣收集，减少了人工操作，有利于提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构，包括分离箱(1)以及设置在分离箱(1)内部的分离组件(2)，其特征在于：所述分离组件(2)包括固定连接在分离箱(1)两侧外壁上的电机(21)，电机(21)的输出端贯穿分离箱(1)并固定连接有转动辊(211)，转动辊(211)上通过连接杆(212)转动连接有曲轴(213)，分离组件(2)包括设置在分离箱(1)内部的板框(22)，以及固定连接在板框(22)中间的坡度板(23)，分离组件(2)还包括设置在分离箱(1)内部的电磁铁(24)。

2.根据权利要求1所述的一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构，其特征在于：所述连接杆(212)固定连接在转动辊(211)靠近边缘的位置，曲轴(213)上设置有滑槽(214)，分离箱(1)的内壁固定连接有滑杆(215)，且滑杆(215)滑动连接在滑槽(214)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构，其特征在于：所述分离箱(1)的内壁四个角均固定连接有弹簧(221)，弹簧(221)的底部通过固定板(222)与板框(22)固定连接，板框(22)的底部与曲轴(213)顶部相对应的位置固定连接有垫板(216)，坡度板(23)的中间设置有上下贯穿的通孔(231)。

4.根据权利要求1所述的一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构，其特征在于：所述分离箱(1)的外壁上通过固定构件(242)固定连接有第一伸缩气缸(243)，且第一伸缩气缸(243)的输出端贯穿分离箱(1)并与电磁铁(24)固定连接，电磁铁(24)的顶部固定连接有振动器(241)。

5.根据权利要求1所述的一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部设置有上盖(11)，上盖(11)的中间固定连接有第二伸缩气缸(245)，第二伸缩气缸(245)的输出端向下贯穿分离箱(1)并固定连接有锥形快(244)。

6.根据权利要求1所述的一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构，其特征在于：所述分离箱(1)的一侧通过转动杆(131)转动连接有转板(13)，且转板(13)与固定构件(242)呈对称分布，分离箱(1)上靠近转板(13)的位置设置有出料槽(132)，分离箱(1)的外壁靠近转板(13)的位置固定连接有收集箱(133)。

7.根据权利要求5所述的一种从矿渣微粉中分离铁粒子机构，其特征在于：所述上盖(11)的顶部通过下料管(121)固定连接有下料筒(12)，下料管(121)上设置有阀门(122)，分离箱(1)的底部滑动连接有矿粉箱(14)，通孔(231)的底部靠近通孔(231)的位置固定连接有管道(232)。

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