CN209715392U - 一种固废处理用分离装置 - Google Patents

Abstract

一种固废处理用分离装置，它涉及环保设备技术领域；它包含机架上通过减震弹簧连接有筛选箱体，筛选箱体内固定有筛网，筛网的上方设置有电磁铁，电磁铁与电源电路连接，电磁铁与电磁铁吊架固定连接，电磁铁吊架的两端通过铰链与安装支架连接；所述的筛选箱体上连接有振动机构；所述的振动机构包含电机、皮带轮、偏心轴、偏心辊、连杆；所述的电机通过皮带轮与传动轴驱动连接，传动轴上安装有偏心辊，偏心辊的偏心轴上安装有连杆，连杆与筛选箱体固定连接；风机的出风口设置在筛选箱体的底板下方。本实用新型所述的一种固废处理用分离装置，能够分离不同质量、不同密度的固废物，能够分离大小颗粒和磁性材料，分离精度高。

Description

一种固废处理用分离装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种固废处理用分离装置。

背景技术

固废处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。

固废处理的一个重要步骤为固废分离，固体废物分离是实现固体废物资源化、减量化的重要手段，通过分选将有用的充分选出来加以利用，将有害的充分分离出来；另一种是将不同粒度级别的废弃物加以分离，分选的基本原理是利用物料的某些性方面的差异，将其分离开。例如，利用废弃物中的磁性和非磁性差别进行分离；利用粒径尺寸差别进行分离；利用比重差别进行分离等。根据不同性质，可设计制造各种机械对固体废弃物进行分选。

目前，固废处理分离设备采用手工捡选、机械筛选等，手工筛选工作量大，劳动强度大，机械筛选只能对大小颗粒进行大致筛选，筛选等级不高，筛选效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的固废处理用分离装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机架、减震弹簧、筛选箱体、筛网、电磁铁、电源、电磁铁吊架、安装支架、铰链、振动机构、风机；所述的机架上通过减震弹簧连接有筛选箱体，筛选箱体内固定有筛网，筛网的上方设置有电磁铁，电磁铁与电源电路连接，电磁铁与电磁铁吊架固定连接，电磁铁吊架的两端通过铰链与安装支架连接；所述的筛选箱体上连接有振动机构；所述的振动机构包含电机、皮带轮、偏心轴、偏心辊、连杆；所述的电机通过皮带轮与传动轴驱动连接，传动轴上安装有偏心辊，偏心辊的偏心轴上安装有连杆，连杆与筛选箱体固定连接；所述的风机的出风口设置在筛选箱体的底板下方。

作为优选，所述的筛选箱体的底板上开设有进风口，进风口上固定有网板。

作为优选，所述的筛选箱体的一端底部和中部分别设置有开口，底部的开口处连接有卸料板，中部的开口处连接有卸料槽，卸料槽的两侧分别连接有导料板。

作为优选，所述的筛选箱体的上端为敞口结构，且其上端侧边固定有上料导板。

作为优选，所述的安装支架与机架固定。

本实用新型的工作原理为：电机动力通过皮带轮传递给传动轴，带动传动轴上的偏心辊转动，偏心辊的转动，通过偏心轴传递给连杆的往复运动，从而对筛选箱体提供振动力，同时电磁铁通过电源通电，因而电磁铁具有磁性，筛选箱体振动时，筛选箱体内的固废物被分散，分散后的铁、钴、镍等金属更容易被带有磁性的电磁铁吸附，从而达到分离磁性金属的效果，同时，大颗粒留在筛网上，小颗粒则被筛分入筛网的下方，绕铰链转动电磁铁吊架，然后将电磁铁断电，吸附的磁性金属即可被收集，筛选箱体继续振动，这时，重质固废物不会被风机吹起，筛选箱体设置成向右端倾斜一定的角度，重质固废物一直向卸料板和卸料槽运动，便于收集，稍轻质的固废物按密度被风机吹起不同的高度，当风机关闭后，由于固废物的密度不同，则固废物会落在不同的位置，从而能够分离不同密度的固废物。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种固废处理用分离装置，能够分离不同质量、不同密度的固废物，能够分离大小颗粒和磁性材料，分离精度高，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型振动机构的结构图；

图3是图1的右视图。

附图标记说明：

机架1、减震弹簧2、筛选箱体3、筛网4、电磁铁5、电源6、电磁铁吊架7、安装支架8、铰链9、振动机构10、电机11、皮带轮12、偏心轴13、偏心辊14、连杆15、风机16、卸料板17、卸料槽18、导料板19、上料导板20、进风口21、网板22。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、减震弹簧2、筛选箱体3、筛网4、电磁铁5、电源6、电磁铁吊架7、安装支架8、铰链9、振动机构10、风机16；所述的机架1上通过减震弹簧2连接有筛选箱体3，筛选箱体3内固定有筛网4，筛网4的上方设置有电磁铁5，电磁铁5与电源6电路连接，电磁铁5与电磁铁吊架7固定连接，电磁铁吊架7的两端通过铰链9与安装支架8连接，安装支架8与机架1固定；所述的筛选箱体3上连接有振动机构10；电磁铁5通过电源通电，因而电磁铁5具有磁性，筛选箱体3振动时，筛选箱体3内的固废物被分散，分散后的铁、钴、镍等金属更容易被带有磁性的电磁铁5吸附，从而达到分离磁性金属的效果，同时，大颗粒留在筛网4上，小颗粒则被筛分入筛网4的下方，绕铰链9转动电磁铁吊架7，然后将电磁铁5断电，吸附的磁性金属即可被收集。

所述的振动机构10包含电机11、皮带轮12、偏心轴13、偏心辊14、连杆15；所述的电机11通过皮带轮12与传动轴驱动连接，传动轴上安装有偏心辊14，偏心辊14的偏心轴13上安装有连杆15，连杆15与筛选箱体3固定连接；电机11动力通过皮带轮12传递给传动轴，带动传动轴上的偏心辊14转动，偏心辊1的转动，通过偏心轴13传递给连杆15的往复运动，从而对筛选箱体3提供振动力。

所述的风机16的出风口设置在筛选箱体3的底板下方，筛选箱体3的底板上开设有进风口21，进风口21上固定有网板22，重质固废物不会被风机16吹起，筛选箱体3设置成向右端倾斜一定的角度，重质固废物一直向卸料板17和卸料槽18运动，便于收集，稍轻质的固废物按密度被风机16吹起不同的高度，当风机16关闭后，由于固废物的密度不同，则固废物会落在不同的位置，从而能够分离不同密度的固废物。而且风机16的出风口不与筛选箱体3直接固定，而是分开一小段距离，避免振动机构10对风机的影响。

所述的筛选箱体3的一端底部和中部分别设置有开口，底部的开口处连接有卸料板17，中部的开口处连接有卸料槽18，卸料槽18的两侧分别连接有导料板19。

所述的筛选箱体3的上端为敞口结构，且其上端侧边固定有上料导板20。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种固废处理用分离装置，能够分离不同质量、不同密度的固废物，能够分离大小颗粒和磁性材料，分离精度高，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种固废处理用分离装置，其特征在于：它包含机架、减震弹簧、筛选箱体、筛网、电磁铁、电源、电磁铁吊架、安装支架、铰链、振动机构、风机；所述的机架上通过减震弹簧连接有筛选箱体，筛选箱体内固定有筛网，筛网的上方设置有电磁铁，电磁铁与电源电路连接，电磁铁与电磁铁吊架固定连接，电磁铁吊架的两端通过铰链与安装支架连接；所述的筛选箱体上连接有振动机构；所述的振动机构包含电机、皮带轮、偏心轴、偏心辊、连杆；所述的电机通过皮带轮与传动轴驱动连接，传动轴上安装有偏心辊，偏心辊的偏心轴上安装有连杆，连杆与筛选箱体固定连接；所述的风机的出风口设置在筛选箱体的底板下方。

2.根据权利要求1所述的一种固废处理用分离装置，其特征在于：所述的筛选箱体的底板上开设有进风口，进风口上固定有网板。

3.根据权利要求1所述的一种固废处理用分离装置，其特征在于：所述的筛选箱体的一端底部和中部分别设置有开口，底部的开口处连接有卸料板，中部的开口处连接有卸料槽，卸料槽的两侧分别连接有导料板。

4.根据权利要求1所述的一种固废处理用分离装置，其特征在于：所述的筛选箱体的上端为敞口结构，且其上端侧边固定有上料导板。

5.根据权利要求1所述的一种固废处理用分离装置，其特征在于：所述的安装支架与机架固定。