CN207576049U - 一种混凝土负压收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土负压收尘装置，包括收尘箱，在收尘箱的前部设有第一吸尘管、螺纹管、第二吸尘管和吸尘罩；在第二吸尘管的下部设有振动柱、传送带和第一电机；在收尘箱的内部设有隔离板、支撑架、过滤袋和喷吹管；在收尘箱的右侧设有高压排气管、脉冲阀和空气压缩机；在收尘箱的下部设有下料斗、螺旋搅拌轴、第二电机、出料槽和集尘箱；在收尘箱的后部设有过滤空气排出管、引风机和空气净化箱；在空气净化箱的内部设有紫外线灯、活性炭过滤板和负离子发生器。本实用新型所述的混凝土负压收尘装置能够对吸尘管道内壁的粉尘进行清理，能够防止过滤袋在进行脉冲除尘时发生破损，并能够对过滤后的空气进行净化。

Description

一种混凝土负压收尘装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土负压收尘装置。

背景技术

在混凝土的生产加工过程中，在车间内会产生大量的颗粒和粉尘，使生产环境受到污染，对工人的健康产生较大影响，同时也造成了一定混凝土原料的浪费。

目前，常见的解决方式是使用脉冲袋式负压收尘器，对混凝土粉尘进行过滤。脉冲袋式收尘器在过滤过程中，混凝土颗粒会慢慢积聚在过滤袋的表面，并形成一层粉尘灰层，需要对其进行清理，以保证过滤袋的正常工作。清灰过程中，使用脉冲式高速气流吹向过滤袋的内部，形成空气波，使过滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，起到清落粉尘的作用。现有技术的脉冲袋式负压收尘器在使用过程中存在一定不足：

1)混凝土粉尘在吸入负压收尘器之前，会经过吸尘管道，经过长时间的吸尘工作后，在吸尘管道的内部管壁上会吸附大量的混凝土粉尘，且不易进行清除，容易使吸尘管道发生堵塞。

2)在使用过滤袋对粉尘进行过滤时，通常会在过滤袋的内部设置支撑架，过滤袋在进行脉冲除尘时，会产生收缩和膨胀，并与支撑架之间反复产生摩擦，由于支撑架与过滤袋的接触面积较小，容易使过滤袋发生破损。

3)收尘器过滤后排出的空气中含有较多有害物质，通常未经净化，便排入空气中，容易对人体产生危害。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土负压收尘装置，能够对吸尘管道内壁的粉尘进行清理，防止管道发生堵塞；支撑架与过滤袋的接触面积较为充分，能够防止过滤袋在进行脉冲除尘时发生破损；能够对过滤后的空气进行净化，减少对人体产生的危害，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种混凝土负压收尘装置，包括收尘箱，在所述收尘箱的前部设有第一吸尘管，在所述第一吸尘管的前部设有第二吸尘管，所述第一吸尘管与第二吸尘管通过螺纹管相连接；在所述第二吸尘管的前部设有吸尘罩；

在所述第二吸尘管的两端均设有安装架，所述安装架的侧面剖视形状均为圆环形；在所述安装架的内壁与第二吸尘管的外壁之间均设有若干均匀分布的弹簧；在所述安装架的下部均设有第一支撑杆；在所述第二吸尘管的下部设有振动柱，所述振动柱的表面与第二吸尘管的外壁相接触，在所述振动柱的表面设有若干均匀分布的弧形凸起；在所述振动柱的两端均设有连接轴，所述连接轴均安装在第二支撑杆上；在所述振动柱的下部设有第一电机，所述第一电机通过传送带与振动柱一端的连接轴相连接；

在所述收尘箱的内部设有隔离板，在所述隔离板上设有若干均匀分布的通孔；在所述通孔的下部均设有支撑架，所述支撑架均为圆柱型，在所述支撑架上均设有若干均匀分布的透气孔；在所述支撑架的上部均设有若干连接杆，所述支撑架通过连接杆安装在隔离板上；在所述支撑架上均套有过滤袋；在所述通孔的上部均设有喷吹管；在所述收尘箱的右侧箱壁上设有高压排气管，所述喷吹管均与高压排气管相连接；在所述高压排气管上设有脉冲阀；在所述收尘箱的右侧设有空气压缩机，所述脉冲阀通过高压进气管与空气压缩机相连接；

在所述收尘箱的底部设有若干支撑柱；在所述收尘箱的下部设有下料斗，所述收尘箱与下料斗相连通；在所述下料斗的内部设有垂直安装的螺旋搅拌轴；在所述下料斗的下部设有第二电机，所述第二电机通过转轴与螺旋搅拌轴相连接；在所述转轴的两侧均设有出料槽，所述出料槽均与下料斗相连通，在所述出料槽的下部均设有集尘箱；

在所述收尘箱的后部箱壁上设有过滤空气排出口，所述过滤空气排出口的水平高度大于所述隔离板的水平高度；在所述收尘箱的后部设有引风机，所述引风机的进气端通过过滤空气排出管与过滤空气排出口相连接；在所述引风机的上部设有空气净化箱，所述空气净化箱通过输气管与引风机的出气端相连接；在所述空气净化箱的两侧内壁上均设有紫外线灯；在所述紫外线灯的上部设有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板为圆锥型；在所述活性炭过滤板的上部设有安装杆，在所述安装杆上设有负离子发生器；在所述空气净化箱的顶壁上设有净化空气排出口。

进一步优化地，在所述收尘箱的内部设有隔挡板，所述隔挡板位于第一吸尘管与收尘箱的连接处，且与水平方向呈一定倾斜的角度；在所述隔挡板上设有若干均匀分布的过滤网，所述过滤网的俯视剖视形状均为长方型；在所述隔挡板的靠近两侧边缘部分的底壁上均设有导流板，所述导流板的侧面剖视形状均为三角型。

进一步优化地，所述隔挡板与水平方向的夹角为45-60度。

进一步优化地，所述过滤网的网孔孔径为0.5-1毫米。

进一步优化地，在所述过滤袋的表面均设有聚四氟乙烯涂层。

进一步优化地，所述吸尘罩的侧面剖视形状为梯型。

进一步优化地，所述第一电机为变频电机。

进一步优化地，所述螺纹管为塑料或橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的混凝土负压收尘装置能够对吸尘管道内壁的粉尘进行清理，防止管道发生堵塞；支撑架与过滤袋的接触面积较为充分，能够防止过滤袋在进行脉冲除尘时发生破损；能够对过滤后的空气进行净化，减少对人体产生的危害，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型中收尘箱的侧面透视结构示意图。

图3为本实用新型中收尘箱的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中安装架的前部透视结构示意图。

图5为本实用新型中振动柱的立体结构示意图。

图6为本实用新型中支撑架的立体结构示意图。

图7为本实用新型中过滤袋的侧面透视结构示意图。

图8为本实用新型中隔挡板的上部结构示意图。

图9为本实用新型中隔挡板的下部结构示意图。

图10为本实用新型中空气净化箱的侧面透视结构示意图。

图中，1、收尘箱；11、第一吸尘管；12、第二吸尘管；13、螺纹管；14、吸尘罩；

2、安装架；21、弹簧；22、第一支撑杆；23、振动柱；24、弧形凸起；25、连接轴；26、第二支撑杆；27、第一电机；28、传送带；

3、隔离板；31、通孔；32、支撑架；33、透气孔；34、连接杆；35、过滤袋；36、喷吹管；37、高压排气管；38、脉冲阀；39、隔挡板；391、过滤网； 392、导流板；

4、空气压缩机；41、高压进气管；42、支撑柱；43、下料斗；44、螺旋搅拌轴；45、第二电机；46、转轴；47、出料槽；48、集尘箱；

5、过滤空气排出口；51、引风机；52、过滤空气排出管；53、空气净化箱； 54、输气管；55、紫外线灯；56、活性炭过滤板；57、安装杆；58、负离子发生器；59、净化空气排出口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图10所示，本实施例公开了一种混凝土负压收尘装置，包括收尘箱 1，用于对混凝土加工时产生的粉尘进行收集。在所述收尘箱1的前部设有第一吸尘管11，在所述第一吸尘管11的前部设有第二吸尘管12，所述第一吸尘管 11与第二吸尘管12通过螺纹管13相连接。在所述第二吸尘管12的前部设有吸尘罩14，优选地，所述吸尘罩14的侧面剖视形状为梯型，在吸尘过程具有较好的导流作用。在混凝土生产过程中产生的粉尘，依次通过吸尘罩14、第二吸尘管12、螺纹管13和第一吸尘管11，被吸入收尘箱1内进行收集。

在所述第二吸尘管12的两端均设有安装架2，所述安装架2的侧面剖视形状均为圆环形。在所述安装架2的内壁与第二吸尘管12的外壁之间均设有若干均匀分布的弹簧21；在所述安装架2的下部均设有第一支撑杆22，用于起到支撑安装架2和第二吸尘管12的作用。在所述第二吸尘管12的下部设有振动柱 23，所述振动柱23的表面与第二吸尘管12的外壁相接触，在所述振动柱23的表面设有若干均匀分布的弧形凸起24。在所述振动柱23的两端均设有连接轴 25，所述连接轴25均安装在第二支撑杆26上。在所述振动柱23的下部设有第一电机27，所述第一电机27通过传送带28与振动柱23一端的连接轴25相连接，当第一电机27运行时，能够通过传送带28带动振动柱23旋转。优选地，所述第一电机27为变频电机，能够方便调节振动柱23的转速。

在第二吸尘管12进行一段时间的吸尘工作后，在其内部的管壁上会吸附大量的尘粒，不易进行清理。使用第一电机27带动振动柱23转动，通过振动柱 23表面的弧形凸起24不断与第二吸尘管12的相接触，使第二吸尘管12产生振动的效果，进而带动附着的尘粒逐渐从管壁上脱落。

通过设置弹簧21，能够防止第二吸尘管12在振动过程中与安装架2产生碰撞。所述螺纹管13能够防止第二吸尘管12将振动通过第一吸尘管11传递至收尘箱1。优选地，所述螺纹管13为塑料或橡胶材质，弹性性能较佳，能够在第一吸尘管11和第二吸尘管12之间建立较好的柔性连接。

在所述收尘箱1的内部设有隔离板3，在所述隔离板3上设有若干均匀分布的通孔31。在所述通孔31的下部均设有支撑架32，所述支撑架32均为圆柱型，在所述支撑架32上均设有若干均匀分布的透气孔33。在所述支撑架32的上部均设有若干连接杆34，所述支撑架32通过连接杆34安装在隔离板3上。在所述支撑架32上均套有过滤袋35，用于对粉尘进行过滤。带有混凝土粉尘的空气进入收尘箱1后，向通孔31的方向运动，空气中的粉尘被过滤袋35阻挡，吸附在过滤袋35的表面，或向收尘箱1的下部掉落。通过过滤袋35的过滤作用，将空气与粉尘进行分离，过滤后的空气通过通孔31被抽出。

在所述通孔31的上部均设有喷吹管36，用于向过滤袋35内输入高压气体。在所述收尘箱1的右侧箱壁上设有高压排气管37，所述喷吹管36均与高压排气管37相连接；在所述高压排气管37上设有脉冲阀38；在所述收尘箱1的右侧设有空气压缩机4，所述脉冲阀38通过高压进气管41与空气压缩机4相连接。当需要清除掉过滤袋35表面的粉尘时，打开空气压缩机4和脉冲阀38，将压缩空气通过高压进气管41输入高压排气管37，通过喷吹管36将过滤袋35吹开，利用压缩空气的瞬间喷吹使过滤袋35内的压力聚增，进而将过滤袋35表面附着的粉尘抖落。由于支撑架32设置为圆柱型，能够增大过滤袋35在收缩和膨胀过程中与支撑架32的接触面积，减少过滤袋35发生破损的情形。所述支撑架32上的透气孔33能够提高过滤袋35在吸尘时，支撑架32与过滤袋35之间空气的流通性。

在所述收尘箱1的底部设有若干支撑柱42，用于对收尘箱1起到支撑固定的作用。在所述收尘箱1的下部设有下料斗43，所述收尘箱1与下料斗43相连通，经过收尘箱1过滤后的粉尘掉落到下料斗43内进行收集。在所述下料斗43 的内部设有垂直安装的螺旋搅拌轴44，在所述下料斗43的下部设有第二电机 45，所述第二电机45通过转轴46与螺旋搅拌轴44相连接。当第二电机45转动时，能够带动螺旋搅拌轴44转动，防止位于下料斗43底部的粉尘聚集，在下料过程中防止粉尘发生堵塞。在所述转轴46的两侧均设有出料槽47，所述出料槽47均与下料斗43相连通，在所述出料槽47的下部均设有集尘箱48，通过出料槽47将下料斗43内的粉尘输入集尘箱48内，便于对混凝土粉尘进行回收再利用。

在所述收尘箱1的后部箱壁上设有过滤空气排出口5，所述过滤空气排出口 5的水平高度大于所述隔离板3的水平高度，用于将收尘箱1内过滤后的空气排出。在所述收尘箱1的后部设有引风机51，所述引风机51的进气端通过过滤空气排出管52与过滤空气排出口5相连接，通过开启引风机51，使收尘箱1内部产生负压，使混凝土粉尘能够吸入收尘箱1内进行过滤。

在所述引风机51的上部设有空气净化箱53，所述空气净化箱53通过输气管54与引风机51的出气端相连接，所述空气净化箱53用于对引风机51抽出的空气起到净化作用。在所述空气净化箱53的两侧内壁上均设有紫外线灯55，用于对过滤空气进行杀菌和消毒。在所述紫外线灯55的上部设有活性炭过滤板 56，用于吸附过滤空气中的有害颗粒。所述活性炭过滤板56为圆锥型，能够增大与过滤空气的接触面积。在所述活性炭过滤板56的上部设有安装杆57，在所述安装杆57上设有负离子发生器58，用于起到清新空气的作用。在所述空气净化箱53的顶壁上设有净化空气排出口59，用于将净化后的空气排出。

作为一种优选的实施方式，在所述收尘箱1的内部设有隔挡板39，所述隔挡板39位于第一吸尘管11与收尘箱1的连接处，且与水平方向呈一定倾斜的角度。含有混凝土粉尘的空气被吸入收尘箱1后，通过隔挡板39的阻挡作用，使大颗粒的粉尘直接落入收尘箱1的底部，能够减少大颗粒粉尘对过滤袋35产生的阻塞。优选地，所述隔挡板39与水平方向的夹角为45-60度。在所述隔挡板39上设有若干均匀分布的过滤网391，所述过滤网391的俯视剖视形状均为长方型，所述过滤网391用于阻挡大颗粒粉尘，同时增加收尘箱1内的空气流通性。优选地，所述过滤网391的网孔孔径为0.5-1毫米。在所述隔挡板39 的靠近两侧边缘部分的底壁上均设有导流板392，所述导流板392的侧面剖视形状均为三角型，用于对大颗粒粉尘起到导流的作用，加速其下落运动。

作为一种优选的实施方式，在所述过滤袋35的表面均设有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的摩擦系数极低，能够减少过滤袋35表面混凝土尘粒的吸附，降低对过滤袋35的清理次数，提高负压收尘装置的使用效率。

综上，本实用新型所述的混凝土负压收尘装置能够对吸尘管道内壁的粉尘进行清理，防止管道发生堵塞；支撑架与过滤袋的接触面积较为充分，能够防止过滤袋在进行脉冲除尘时发生破损；能够对过滤后的空气进行净化，减少对人体产生的危害。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种混凝土负压收尘装置，包括收尘箱(1)，其特征在于：在所述收尘箱(1)的前部设有第一吸尘管(11)，在所述第一吸尘管(11)的前部设有第二吸尘管(12)，所述第一吸尘管(11)与第二吸尘管(12)通过螺纹管(13)相连接；在所述第二吸尘管(12)的前部设有吸尘罩(14)；

在所述第二吸尘管(12)的两端均设有安装架(2)，所述安装架(2)的侧面剖视形状均为圆环形；在所述安装架(2)的内壁与第二吸尘管(12)的外壁之间均设有若干均匀分布的弹簧(21)；在所述安装架(2)的下部均设有第一支撑杆(22)；在所述第二吸尘管(12)的下部设有振动柱(23)，所述振动柱(23)的表面与第二吸尘管(12)的外壁相接触，在所述振动柱(23)的表面设有若干均匀分布的弧形凸起(24)；在所述振动柱(23)的两端均设有连接轴(25)，所述连接轴(25)均安装在第二支撑杆(26)上；在所述振动柱(23)的下部设有第一电机(27)，所述第一电机(27)通过传送带(28)与振动柱(23)一端的连接轴(25)相连接；

在所述收尘箱(1)的内部设有隔离板(3)，在所述隔离板(3)上设有若干均匀分布的通孔(31)；在所述通孔(31)的下部均设有支撑架(32)，所述支撑架(32)均为圆柱型，在所述支撑架(32)上均设有若干均匀分布的透气孔(33)；在所述支撑架(32)的上部均设有若干连接杆(34)，所述支撑架(32)通过连接杆(34)安装在隔离板(3)上；在所述支撑架(32)上均套有过滤袋(35)；在所述通孔(31)的上部均设有喷吹管(36)；在所述收尘箱(1)的右侧箱壁上设有高压排气管(37)，所述喷吹管(36)均与高压排气管(37)相连接；在所述高压排气管(37)上设有脉冲阀(38)；在所述收尘箱(1)的右侧设有空气压缩机(4)，所述脉冲阀(38)通过高压进气管(41)与空气压缩机(4)相连接；

在所述收尘箱(1)的底部设有若干支撑柱(42)；在所述收尘箱(1)的下部设有下料斗(43)，所述收尘箱(1)与下料斗(43)相连通；在所述下料斗(43)的内部设有垂直安装的螺旋搅拌轴(44)；在所述下料斗(43)的下部设有第二电机(45)，所述第二电机(45)通过转轴(46)与螺旋搅拌轴(44)相连接；在所述转轴(46)的两侧均设有出料槽(47)，所述出料槽(47)均与下料斗(43)相连通，在所述出料槽(47)的下部均设有集尘箱(48)；

在所述收尘箱(1)的后部箱壁上设有过滤空气排出口(5)，所述过滤空气排出口(5)的水平高度大于所述隔离板(3)的水平高度；在所述收尘箱(1)的后部设有引风机(51)，所述引风机(51)的进气端通过过滤空气排出管(52)与过滤空气排出口(5)相连接；在所述引风机(51)的上部设有空气净化箱(53)，所述空气净化箱(53)通过输气管(54)与引风机(51)的出气端相连接；在所述空气净化箱(53)的两侧内壁上均设有紫外线灯(55)；在所述紫外线灯(55)的上部设有活性炭过滤板(56)，所述活性炭过滤板(56)为圆锥型；在所述活性炭过滤板(56)的上部设有安装杆(57)，在所述安装杆(57)上设有负离子发生器(58)；在所述空气净化箱(53)的顶壁上设有净化空气排出口(59)。

2.根据权利要求1所述的混凝土负压收尘装置，其特征在于：在所述收尘箱(1)的内部设有隔挡板(39)，所述隔挡板(39)位于第一吸尘管(11)与收尘箱(1)的连接处，且与水平方向呈一定倾斜的角度；在所述隔挡板(39)上设有若干均匀分布的过滤网(391)，所述过滤网(391)的俯视剖视形状均为长方型；在所述隔挡板(39)的靠近两侧边缘部分的底壁上均设有导流板(392)，所述导流板(392)的侧面剖视形状均为三角型。

3.根据权利要求2所述的混凝土负压收尘装置，其特征在于：所述隔挡板(39)与水平方向的夹角为45-60度。

4.根据权利要求2所述的混凝土负压收尘装置，其特征在于：所述过滤网(391)的网孔孔径为0.5-1毫米。

5.根据权利要求1所述的混凝土负压收尘装置，其特征在于：在所述过滤袋(35)的表面均设有聚四氟乙烯涂层。

6.根据权利要求1所述的混凝土负压收尘装置，其特征在于：所述吸尘罩(14)的侧面剖视形状为梯型。

7.根据权利要求1所述的混凝土负压收尘装置，其特征在于：所述第一电机(27)为变频电机。

8.根据权利要求1所述的混凝土负压收尘装置，其特征在于：所述螺纹管(13)为塑料或橡胶材质。