CN112828006B - 一种锂电池回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池回收工艺，包括以下步骤：a、首先对锂电池进行放电处理；b、将a中放电处理后的锂电池进行拆解；c、将b中拆解后的锂电池内部电解液排出；d、将c中锂电池送入分选回收装置进行破碎回收；所述的回收装置包括主体、第一电机、旋转板、粉碎装置、进料口、密封装置、分选装置、U形槽、齿条、移动块、齿轮、旋转辊、过滤板、粉碎刀、驱动机构；本发明放电处理使废旧锂电池在破碎的时候不会发生爆炸，提高了锂电池回收的安全性；粉碎装置使电池在粉碎时能实现筛分，使粘附在金属上的金属粉末进行分离，提高了电池回收效率；密封装置能使电池在粉碎的时候处于真空状态，提高粉碎的安全性；进一步提高了电池回收的效果。
Description
技术领域
本发明属于电池回收技术领域，尤其是涉及一种锂电池回收工艺。
背景技术
由于资源紧张和治理环境的需要，世界各国都对废电池的回收利用予以高度的重视，废电池的管理刻不容缓，如何使废电池资源化和无害化已迫在眉睫，现有的锂电池回收大多都是先将锂电池进行放电处理，然后进行破碎；但是在放电处理过程中若放电不彻底，在破碎的时候容易产生爆炸；并且由于电池长时间的使用，电池中的正极粉末与金属片粘附在一起，破碎时会影响回收效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高破碎效果的锂电池回收工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锂电池回收工艺，
一种锂电池回收工艺，包括以下步骤：
a、首先对锂电池进行放电处理；
b、将a中放电处理后的锂电池进行拆解，拆解后的外壳回收；
c、将b中拆解后的锂电池内部电解液排出；
d、将c中排出电解液的锂电池送入分选回收装置进行破碎回收；
其中，d步骤中所述的回收装置包括主体、设于所述主体上的第一电机、设于所述主体上端壁上的旋转板、设于所述旋转板上的粉碎装置、设于所述主体上的进料口、设于所述进料口上的密封装置、设于所述主体下方的分选装置；所述粉碎装置包括设于所述旋转板上的多个U形槽、设于所述U形槽上的齿条、设于所述U形槽上的移动块、设于所述移动块上的齿轮、设于所述齿轮上的旋转辊、设于所述旋转辊上的多块过滤板、设于所述过滤板上的粉碎刀、设于所述旋转板上的驱动机构；在锂电池放电后将锂电池放入进料口内，然后启动密封装置将主体内的空气抽出，使主体内处于真空状态；启动第一电机，驱动旋转板旋转，然后在离心力的作用下，使移动块在U形槽移动；在移动的过程中，由于齿条的作用下，使齿轮开始旋转；进一步的带动旋转辊旋转，然后通过粉碎刀对锂电池进行粉碎；在粉碎的过程中，移动块驱动驱动机构开始作用，联动旋转辊来回移动；此时被粉碎后的锂电池通过过滤板进行初步的筛分，将正极材料和金属外壳进行分离；然后将粉碎后的锂电池进入到分选装置内进行分选，使金属材料和正极材料进行自动筛分。
通过该方式在锂电池进行破碎嵌进行放电，能使锂电池在破碎的时候不会发生爆炸，提高了锂电池破碎处理的安全性，进一步提高了锂电池的回收效率；通过粉碎装置的设置能将回收到的锂电池进行分解，提高回收的效果，进一步提高锂电池的回收率；通过密封装置的设置能保证在锂电池破碎的时候处于真空状态，防止锂电池未放电完全导致破碎时爆炸，进一步提高了安全性；通过分选装置的设置能自动进行分选，提高锂电池回收的效率；通过U型槽的设置能使旋转辊在主体内来回移动，一方面实现了在破碎的时候对锂电池的搅动，提高了对锂电池破碎和分选的效果；另一方面实现了对主体内各部位的锂电池的破碎，提高了破碎的效果；通过移动块的设置能使旋转板旋转的时候，在离心力的作用下驱动旋转辊的横向移动，从而提高了破碎的效果；通过齿轮和齿条的设置能使旋转辊进行自传，一方面带动粉碎刀的转动，提高粉碎的效果；另一方面使得提高搅拌的效果，进一步提高过滤效果；通过过滤板的设置实现了在破碎锂电池的时候，把正极粉末和金属分离，提高了正极粉末和金属的分离效果。
所述驱动机构包括设于所述主体内顶壁上的电池块、设于所述U形槽一端的电磁铁、设于所述主体内顶壁上的驱动槽、设于所述驱动槽内的驱动杆、设于所述U形槽上的启动块、设于所述启动块上的启动弹簧、设于所述驱动杆一端的斜面、设于所述电磁铁上的对接板、设于所述驱动杆上的连接杆、设于所述驱动杆上的定位块、设于所述定位块上的定位弹簧、设于所述U形槽内壁上的抵块、设于所述抵块上的抵压弹簧、设于所述驱动杆上的驱动弹簧；在第一电机驱动旋转板旋转的时候，在离心力的作用下使移动块向主体内壁方向移动；然后移动块与启动块相抵，从而带动驱动杆横向移动；然后定位块余抵块相抵，移动杆定位；与此同时，连接杆在驱动杆的带动下横向移动，从而使对接板与电池块对接；此时电磁铁产生磁性，进一步的产生的磁性吸引移动块复位；在复位的时候，移动块与抵块相抵，使定位块复位；然后在驱动弹簧的作用下，驱动杆复位，此时对接板离开电池块，电磁铁失去磁性，移动块再次在离心力的作用下移动。
通过电磁铁的设置能实现间歇性的产生磁性，从而间歇性的吸引移动快的移动；提高了移动的稳定性，进一步提高了锂电池粉碎时的效率；通过驱动杆的设置能提高驱动的稳定性，保证电磁铁的与电池块的对接，进一步提高了破碎的稳定性；通过对接板的设置能自动的分离，保证移动块的复位，进一步提高了旋转辊的移动，从而提高锂电池破碎和筛分的效果；通过该方式能实现移动块的间歇性移动，从而实现旋转辊在主体内进行来回的横向移动，使粉碎刀能充分接触锂电池；进一步提高了破碎的效果。
所述密封装置包括设于所述进料口上的通气管、设于所述通气管上的吸气机、设于所述进料口上的密封腔、设于所述进料腔内的密封板、设于所述密封板上的密封弹簧、设于所述通气管上的涡轮、设于所述涡轮上的齿轮、设于所述气密腔上的气压板、设于所述气压板上的密封齿条、设于所述进料口上的定位机构；锂电池放入主体内后，启动吸气机，然后通气管产生气流；气流驱动涡轮开始旋转，然后通过齿轮带动密封齿条横向移动；此时驱动气压板横向移动，然后密封腔内的气压增大，从而带动密封板向下移动；然后对进料口自动密封，然后随着吸气机作用，使主体内变成真空状态。
通过密封腔的设置额能有效的保证密封板的移动和锁定，一方面提高了密封的效果，防止漏气；另一方面能提高了密封板的机动性，提高了充气的效率，保证了破碎的时候完全处于真空状态；进一步提高了锂电池破碎的安全性，从而提高锂电池回收效果；通过密封板的设置一方面实现了对进料口的密封，提高了主体的密封性；另一方面在锂电池进料的时候对电池进行拨动，防止电池滚动速度过快导致对粉碎刀的破坏，降低维修率，提高了锂电池破碎的效率；通过涡轮的设置能根据气流进行旋转，从而驱动密封板的移动，实现了吸气和密封同时进行，提高了密封的效率；从而提高了破碎的效率。
所述定位机构包括设于所述进料口上的定位槽、设于所述定位槽上的按钮块、设于所述按钮块上的按钮弹簧、设于所述气压板上的顶块、设于所述顶块上的顶块弹簧；当气压板在移动时，密封板与进料口与底部相抵的时候；顶块嵌进定位槽上，然后顶开按钮块向上移动；实现气压板限位，此时按钮块上端面高出进料口上端面。
通过该方式一方面能对密封板的锁定，防止密封板的复位导致主体内漏气，影响破碎的安全性；另一方面能通过按钮块实现提醒的作用，告知工作人员进料口已经完全密封，提高了锂电池破碎的稳定性，进一步提高了锂电池回收的效果。
所述分选装置包括设于所述主体底部的分选筒、设于所述主体底部的多个卸料口、设于所述分选筒上的第二电机、设于所述分选筒上的分隔板、设于所述第二电机上的电磁辊、设于所述电磁辊上端的挡板、设于所述挡板上的棘齿轮、设于所述电磁辊上端的棘齿环、设于所述棘齿环上的扭簧、设于所述电磁辊上的电磁板、设于所述电磁板上的挡块、设于所述电磁板上的滤孔、设于所述分选筒底部的通磁机构；开始卸料分选的时候，启动第二电机，首先使电磁辊顺时针旋转；然后挡板移动到主体底壁内，然后主体内粉碎好的锂电通过卸料口掉落到电磁板上；再起启动第二电机使电磁辊逆时针旋转，然后通磁机构使电磁板通电产生磁性；此时随着电磁板的旋转，无磁性的锂电池废料通过滤孔掉落到分选筒内，有磁性的锂电池废料被吸在电磁板上；然后随着电磁辊旋转后，通磁机构驱动分选筒旋转度；此时电磁板失去磁性，吸在电磁板上的废料掉落到分选筒内，实现破碎后锂电池的分选。
通过分选筒和分隔板的设置实现了分别对正极粉末和金属的回收，提高了锂电池回收的效果；通过电磁板的设置能通过磁性对落在电磁板后进行筛分，将可吸住的金属吸附在电磁板上，其余的正极粉末掉落到分选筒内；提高了分选效率，进一步提高了锂电池回收的效率；通过棘齿环和及棘齿轮的设置能驱动挡板单方向的旋转，从而实现卸料口的启闭；进一步提高了锂电池回收的效率。
所述通磁机构包括设于所述分选筒底部的通磁槽、设于所述第二电机上的旋转块、设于主体底部的旋转槽、设于所述旋转槽上的电磁块、设于所述通磁槽内的活塞块、设于所述活塞块上的活塞弹簧、设于所述通磁槽内的滑板、设于所述滑板上的对接块、设于所述对接块上卡齿、设于所述通磁槽内壁上的棘齿条、设于所述通磁槽内壁上的圆弧槽、设于所述对接块上的弹性圈、设于所述分选筒的上的滑块、设于所述滑块上的滑块弹簧；开始分选的时候，对接块上的卡齿与棘齿条对接，此时电磁板通磁；随着第二电机的旋转，旋转块每旋转一圈就和活塞块相抵，使通磁槽进行打气，进一步的驱动滑板移动；当旋转块旋转多圈后，对接块与电磁块对接，同时对接块横向移动使弹簧圈嵌进圆弧槽内；此时棘齿条和卡齿分离，进一步的电磁板失去磁性；电磁块产生磁性，进一步的滑块被磁性所引，带动分选筒旋转。
通过旋转块能间歇的驱动对接块间歇的移动，使电磁板能在充分筛分正极粉和金属后进行旋转，从而改变分选筒的方向，实现正极粉末和金属的分别装料，提高了自动化程度；进一步提高了锂电池回收的效果；通过棘齿条和卡齿的设置能使对接块在移动的时候不会复位，提高了驱动的稳定性；进一步提高了锂电池筛分的效果；通过圆弧槽的设置能使分选筒旋转的时候稳定，不会造成卡顿，防止正极粉末和金属混在一起，提高了回收的效率；通过该方式实现了自动正极粉末和金属的筛分和装料，提高了筛分的效果；进一步提高了锂电池回收时的处理效果。
综上所述本发明具有以下优点：对锂电池进行放电处理后再次保证真空环境破碎，提高了锂电池破碎的安全性；在破碎的时候首先能对刚破碎完的金属和正极粉末进行进一步的分离，保证金属和正极粉末完全分离，提高了锂电池回收的效果；同时采用边抽气边密封的方式能提高了密封效果，降低漏气率，进一步保证锂电池破碎时的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明的图3沿B-B的剖视立体图。
图5为本发明的图3沿B-B的剖视图。
图6为本发明的图2沿C-C的剖视图。
图7为本发明的图2沿A-A的剖视图。
图8为本发明的图6中A处局部图。
图9为本发明的图6中B处局部图。
图10为本发明的图5中C处局部图。
图11为本发明的图4中D处局部图。
图12为本发明的图7中E处局部图。
图13为本发明的电磁板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-13所示，一种锂电池回收工艺，包括以下步骤：
a、首先对锂电池进行放电处理；
b、将a中放电处理后的锂电池进行拆解，拆解后的外壳回收；
c、将b中拆解后的锂电池内部电解液排出；
d、将c中排出电解液的锂电池送入分选回收装置进行破碎回收；
其中，d步骤中所述的回收装置包括主体1、第一电机2、旋转板3、粉碎装置4、进料口5、密封装置6、分选装置7；所述粉碎装置4包括U形槽41、齿条42、移动块43、齿轮44、旋转辊45、过滤板46、粉碎刀47、驱动机构8；所述主体1横截面为圆形；所述第一电机2设于所述主体1上，为市面直接购得；所述旋转板3可旋转的嵌在主体1上内壁上，与第一电机2连接；所述粉碎装置4设于所述旋转板3上；所述进料口5设于所述主体1的侧壁边，纵截面为L形；所述密封装置6设于所述进料口5上；所述分选装置7设于所述主体1内，位于主体1下方；所述U型槽41横截面为U形，开设于所述旋转版3上，沿旋转板3的圆周方向均匀布置；所述齿条42设于所述U形槽41的内壁上；所述移动块43可移动的嵌在U型槽41内；所述齿轮44设于所述移动快43上，可与齿条42啮合；所述旋转辊45可旋转的设于所述移动块43上；所述过滤板46设有多个，沿旋转辊45的轴向均匀设于所述旋转辊45上；所述粉碎刀47设有多个，纵截面为棱形，该粉碎刀47设有所述过滤板46上；所述驱动机构8设有所述旋转版3上。
如图8所示，所述驱动机构8包括电池块81、电磁铁82、驱动槽83、驱动杆84、启动块85、启动弹簧86、斜面87、对接板88、连接杆89、定位块890、定位弹簧891、抵块892、抵压弹簧893、驱动弹簧；所述电池块81设有所述主体1上内壁上，位于所述旋转板3的中点位置；所述电磁铁82设有所述U形槽41的一端，且位于靠近电池块81的一侧；所述驱动槽83开设有所述旋转板3上，位于驱动槽83一侧；所述驱动杆84可移动的嵌在驱动槽83内；所述启动块85可移动的嵌在U型槽41上，该启动块85横截面位于三角形；所述驱动弹簧86连接启动块85和U型槽41内壁；所述斜面87设有所述驱动杆89上，可与启动块85相抵；所述对接板88横截面为圆弧形，一端可旋转的嵌在电磁铁82上，另一端可与电池块81相抵；所述连接杆89一端铰接在对接板88上，另一端固设于所述驱动杆84上；所述定位块890可移动的嵌在驱动杆84上；所述定位弹簧891连接定位块890和驱动杆84；所述抵块892可移动的嵌在U形槽41内壁上，可与定位块890相抵；所述抵压弹簧893连接抵块892和U型槽41内壁。
如图9所示，所述密封装置6包括通气管61、吸气机62、密封腔63、密封板64、密封弹簧65、涡轮66、齿轮67、气压板68、密封齿条69、定位机构9；所述通气管61一端对接主体1上，另一端联通外界；所述吸气机62设有所述通气管61上，为市面直接购得；所述密封腔63渗液所述进料口口5内，内部有常压气体；所述密封板64可移动的嵌在密封腔63上；所述密封弹簧65连接密封板64和密封腔63内壁；所述涡轮66设有所述通气管61内，可通过气流旋转；所述齿轮67设有所述涡轮66的侧边；所述气压板68可移动的嵌在密封腔63上；所述密封齿条69设有所述气压板68上，可与齿轮67啮合；所述定位机构9设有所述进料口5内。
如图9-10所示，所述定位机构9包括定位槽91、按钮块92、按钮弹簧93、顶块94、顶块弹簧95；所述定位槽91开设于所述进料口5内；所述按钮块92可移动的嵌在定位槽91上；所述按钮弹簧93连接按钮块92和定位槽91内壁；所述顶块94可上下移动的设于气压块68上，可与定位槽91对接；所述顶块弹簧93连接顶块94和气压板68。
如图11、13所示，所述分选装置7包括分选筒71、卸料口72、第二电机73、分隔板792、电磁辊74、挡板75、棘齿轮76、棘齿环77、扭簧78、电磁板79、挡块790、滤孔791、通磁机构10；所述分选筒71可旋转的嵌在主体1内壁；所述卸料口72横截面为扇形，设在主体1底部，位于分选筒71上端；所述第二电机73设于所述分选筒71下方，为主体1底部；所述电磁辊74设于所述第二电机73上；所述挡板74设于所述电磁辊74上，可与卸料口72对接；所述棘齿论73设于所述挡板75上；所述棘齿环77设于所述电磁辊74上，可与棘齿轮73啮合；所述扭簧78连接挡板75和棘齿环77；所述电磁板79横截面为圆形，设于所述电磁辊74上，且与主体1底部倾斜30度；所述挡块790横截面为圆弧形，错乱分布在电磁板79上；所述滤孔791设于所述电磁板79上，位于电磁板79最低处；所述通磁机构10设于所述分选筒71底部。
如图12所示，所述通磁机构10包括通磁槽101、旋转块102、旋转槽103、电磁块104、活塞块105、活塞弹簧106、滑板107、对接块108、卡齿109、棘齿条110、圆弧槽111、弹性圈112、上的滑块113、滑块弹簧114；所述通磁槽101设于所述分选筒71的底部；所述旋转块102设于所述第二电机73上，横截面为椭圆形；所述旋转槽103设于所述主体1的底部，横截面为半圆形；所述电磁块104设于所述旋转槽103一端，通电后可产生磁性；所述活塞块105可横向移动的嵌在通磁槽103内；所述活塞弹簧106连接活塞块105和通磁槽101内壁；所述滑板107可移动嵌在通磁槽101内，所述对接块108可横向移动的嵌在滑板107上，可与电磁块104对接，使电磁块104通磁；所述卡齿109设于所述对接块108侧边；所述棘齿条110设于所述通磁槽101内壁上，可与卡齿109啮合，该棘齿条110可联通电磁辊74；所述圆弧槽111设于所述通磁槽103内壁上，横截面为圆弧形；所述弹性圈112设于所述对接块108上，可与圆弧槽111对接；所述滑块113设于所述分选筒71底部，可旋转的嵌在旋转槽103上；所述滑块弹簧114连接滑块113和旋转槽103内壁。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种锂电池回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、首先对锂电池进行放电处理；
b、将a中放电处理后的锂电池进行拆解，拆解后的外壳回收；
c、将b中拆解后的锂电池内部电解液排出；
d、将c中排出电解液的锂电池送入分选回收装置进行破碎回收；
其中，d步骤中所述的回收装置包括主体(1)、设于所述主体(1)上的第一电机(2)、设于所述主体(1)上端壁上的旋转板(3)、设于所述旋转板(3)上的粉碎装置(4)、设于所述主体(1)上的进料口(5)、设于所述进料口(5)上的密封装置(6)、设于所述主体(1)下方的分选装置(7)；所述粉碎装置(4)包括设于所述旋转板(3)上的多个U形槽(41)、设于所述U形槽(41)上的齿条(42)、设于所述U形槽(41)上的移动块(43)、设于所述移动块(43)上的第一齿轮(44)、设于所述第一齿轮(44)上的旋转辊(45)、设于所述旋转辊(45)上的多块过滤板(46)、设于所述过滤板(46)上的粉碎刀(47)、设于所述旋转板(3)上的驱动机构(8)；在锂电池放电后将锂电池放入进料口(5)内，然后启动密封装置(6)将主体(1)内的空气抽出，使主体(1)内处于真空状态；启动第一电机(2)，驱动旋转板(3)旋转，然后在离心力的作用下，使移动块(43)在U形槽(41)移动；在移动的过程中，由于齿条(42)的作用下，使第一齿轮(44)开始旋转；进一步的带动旋转辊(45)旋转，然后通过粉碎刀(47)对锂电池进行粉碎；在粉碎的过程中，移动块(43)驱动驱动机构(8)开始作用，联动旋转辊(45)来回移动；此时被粉碎后的锂电池通过过滤板(46)进行初步的筛分，将正极材料和金属外壳进行分离；然后将粉碎后的锂电池进入到分选装置(7)内进行分选，使金属材料和正极材料进行自动筛分；
所述驱动机构(8)包括设于所述主体(1)内顶壁上的电池块(81)、设于所述U形槽(41)一端的电磁铁(82)、设于所述主体(1)内顶壁上的驱动槽(83)、设于所述驱动槽(83)内的驱动杆(84)、设于所述U形槽(41)上的启动块(85)、设于所述启动块(85)上的启动弹簧(86)、设于所述驱动杆(84)一端的斜面(87)、设于所述电磁铁(82)上的对接板(88)、设于所述驱动杆(84)上的连接杆(89)、设于所述驱动杆(84)上的定位块(890)、设于所述定位块(890)上的定位弹簧(891)、设于所述U形槽(41)内壁上的抵块(892)、设于所述抵块(892)上的抵压弹簧(893)、设于所述驱动杆(84)上的驱动弹簧；在第一电机(2)驱动旋转板(3)旋转的时候，在离心力的作用下使移动块(43)向主体(1)内壁方向移动；然后移动块(43)与启动块(85)相抵，从而带动驱动杆(84)横向移动；然后定位块(890)与抵块(892)相抵，连接杆(89)定位；与此同时，连接杆(89)在驱动杆(84)的带动下横向移动，从而使对接板(88)与电池块(81)对接；此时电磁铁(82)产生磁性，进一步的产生的磁性吸引移动块(43)复位；在复位的时候，移动块(43)与抵块(892)相抵，使定位块(890)复位；然后在驱动弹簧的作用下，驱动杆(84)复位，此时对接板(88)离开电池块(81)，电磁铁(82)失去磁性，移动块(43)再次在离心力的作用下移动；
所述密封装置(6)包括设于所述进料口(5)上的通气管(61)、设于所述通气管(61)上的吸气机(62)、设于所述进料口(5)上的密封腔(63)、设于所述密封腔(63)内的密封板(64)、设于所述密封板(64)上的密封弹簧(65)、设于所述通气管(61)上的涡轮(66)、设于所述涡轮(66)上的第二齿轮(67)、设于所述密封腔(63)上的气压板(68)、设于所述气压板(68)上的密封齿条(69)、设于所述进料口(5)上的定位机构(9)；锂电池放入主体(1)内后，启动吸气机(62)，然后通气管(61)产生气流；气流驱动涡轮(66)开始旋转，然后通过第二齿轮(67)带动密封齿条(69)横向移动；此时驱动气压板(68)横向移动，然后密封腔(63)内的气压增大，从而带动密封板(64)向下移动；然后对进料口(5)自动密封，然后随着吸气机(62)作用，使主体(1)内变成真空状态。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收工艺，其特征在于：所述定位机构(9)包括设于所述进料口(5)上的定位槽(91)、设于所述定位槽(91)上的按钮块(92)、设于所述按钮块(92)上的按钮弹簧(93)、设于所述气压板(68)上的顶块(94)、设于所述顶块(94)上的顶块弹簧(95)；当气压板(68)在移动时，密封板(64)与进料口(5)与底部相抵的时候；顶块(94)嵌进定位槽(91)上，然后顶开按钮块(92)向上移动；实现气压板(68)限位，此时按钮块(92)上端面高出进料口(5)上端面。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收工艺，其特征在于：所述分选装置(7)包括设于所述主体(1)底部的分选筒(71)、设于所述主体(1)底部的多个卸料口(72)、设于所述分选筒(71)上的第二电机(73)、设于所述分选筒(71)上的分隔板(792)、设于所述第二电机(73)上的电磁辊(74)、设于所述电磁辊(74)上端的挡板(75)、设于所述挡板(75)上的棘齿轮(76)、设于所述电磁辊(74)上端的棘齿环(77)、设于所述棘齿环(77)上的扭簧(78)、设于所述电磁辊(74)上的电磁板(79)、设于所述电磁板(79)上的挡块(790)、设于所述电磁板(79)上的滤孔(791)、设于所述分选筒(71)底部的通磁机构(10)；开始卸料分选的时候，启动第二电机(73)，首先使电磁辊(74)顺时针旋转；然后挡板(75)移动到主体(1)底壁内，然后主体(1)内粉碎好的锂电通过卸料口(72)掉落到电磁板(79)上；再起启动第二电机(73)使电磁辊(74)逆时针旋转，然后通磁机构(10)使电磁板(79)通电产生磁性；此时随着电磁板(79)的旋转，无磁性的锂电池废料通过滤孔(791)掉落到分选筒(71)内，有磁性的锂电池废料被吸在电磁板(79)上；然后随着电磁辊(74)旋转后，通磁机构(10)驱动分选筒(71)旋转(180)度；此时电磁板(79)失去磁性，吸在电磁板(79)上的废料掉落到分选筒(71)内，实现破碎后锂电池的分选。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池回收工艺，其特征在于：所述通磁机构(10)包括设于所述分选筒(71)底部的通磁槽(101)、设于所述第二电机(73)上的旋转块(102)、设于主体(1)底部的旋转槽(103)、设于所述旋转槽(103)上的电磁块(104)、设于所述通磁槽(101)内的活塞块(105)、设于所述活塞块(105)上的活塞弹簧(106)、设于所述通磁槽(101)内的滑板(107)、设于所述滑板(107)上的对接块(108)、设于所述对接块(108)上卡齿(109)、设于所述通磁槽(101)内壁上的棘齿条(110)、设于所述通磁槽(101)内壁上的圆弧槽(111)、设于所述对接块(108)上的弹性圈(112)、设于所述分选筒(71)的上的滑块(113)、设于所述滑块(113)上的滑块弹簧(114)；开始分选的时候，对接块(108)上的卡齿(109)与棘齿条(110)对接，此时电磁板(79)通磁；随着第二电机(73)的旋转，旋转块(102)每旋转一圈就和活塞块(105)相抵，使通磁槽(101)进行打气，进一步的驱动滑板(107)移动；当旋转块(102)旋转多圈后，对接块与电磁块(104)对接，同时对接块(108)横向移动使弹性圈(112)嵌进圆弧槽(111)内；此时棘齿条(110)和卡齿(109)分离，进一步的电磁板(79)失去磁性；电磁块(104)产生磁性，进一步的滑块(113)被磁性所引，带动分选筒(71)旋转。
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