CN109048056A - 一种激光焊接烟尘处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光焊接烟尘处理装置及方法，此方法所使用的设备包括装置主体、设置于所述装置主体内的更换装置、设置于所述装置主体内的清灰装置以及设置于所述装置主体内的吸入装置，更换装置包括固定设置于所述装置主体内的电机，所述电机的上端动力配合连接有第一转轴，所述电机的上侧内壁内设置有第一空腔，所述第一转轴的上端延伸通入所述第一空腔内并通过轴承转动配合连接于所述第一空腔的上侧内壁上，所述第一空腔内的所述第一转轴上固定连接有第一转块；本装置可自动化的将激光焊接时的烟尘吸收处理，对烟尘进行金属粉末回收再利用以及有害物质化合处理，环保安全，吸附块也可自动更换节省人力。

Description

一种激光焊接烟尘处理装置及方法

技术领域

本发明涉及烟尘处理技术领域，具体为一种激光焊接烟尘处理装置及方法。

背景技术

激光焊接是目前使用较为普遍的一种焊接方式，与平常焊接方式相同的方面是激光焊接也会产生大量的烟尘，这些烟尘含有毒性物质，若不加以处理会污染空气，现有技术中烟尘处理装置没有配备吸附块等的自动更换装置，需要人工更换，另外也无金属粉末再回收装置，浪费材料，因此，急需要一种安全，高效且高质量的激光焊接烟尘处理装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光焊接烟尘处理装置及方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种激光焊接烟尘处理装置及方法，此方法所使用的设备包括装置主体、设置于所述装置主体内的更换装置、设置于所述装置主体内的清灰装置以及设置于所述装置主体内的吸入装置，更换装置包括固定设置于所述装置主体内的电机，所述电机的上端动力配合连接有第一转轴，所述电机的上侧内壁内设置有第一空腔，所述第一转轴的上端延伸通入所述第一空腔内并通过轴承转动配合连接于所述第一空腔的上侧内壁上，所述第一空腔内的所述第一转轴上固定连接有第一转块，所述第一转块上环形阵列排布的固定设置有第二转块，所述第二转块配合设置有第三转块，所述第三转块远离所述第一转轴的一端固定连接有异味吸附块，所述第一空腔的左侧的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第二空腔，所述第二空腔内阵列排布有异味吸附块，所述第一空腔的右侧的上侧内壁内相连通的设置有开口向右的第三空腔，所述第一空腔的右侧的下侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第一空腔第一转轴的后侧的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第五空腔，所述第五空腔内左右侧内壁内对称且相连通的设置有第六空腔，所述第六空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的远离所述第五空腔的一端与所述第六空腔远离所述第五空腔的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一空腔第一转轴的下侧内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第一转块的下端相对所述第一转轴对称的固定连接有可在所述第七空腔内滑动的第四转块，所述第七空腔的下侧内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块的下端和右端设置有斜面结构，所述第一空腔的后侧的下侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第九空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块内设置有开口向前的第一凹槽，所述第九空腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第八空腔相连通的第一开腔，所述第一开腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块的左端设置有与所述第一凹槽相配合的斜面结构，所述第四滑块内设置有开口向上的可与所述第二滑块的下端的斜面结构相配合的第二凹槽，所述第一开腔的下侧内壁内设置有对所述第四滑块进行限位及复位的第一限位复位装置，所述第九空腔的左右侧内壁内对称设置有对所述第三滑块进行限位及复位的第二限位复位装置，所述第九空腔内所述第三滑块的下侧可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块的上端与所述第三滑块的下端之间固定连接有第二弹簧，所述第九空腔的前侧内壁内相连通的设置有第二开腔，所述第二开腔内可转动的设置有第五转块，所述第五转块固定连接有第二转轴，所述第五转块内设置有环形轨道，所述第五滑块的下端延伸通入所述第二开腔内并与所述环形轨道相抵接，所述第二开腔的下侧内壁内设置有第三开腔，所述第二转轴的下端延伸通入所述第三开腔内并通过轴承转动配合连接于所述第三开腔的下侧内壁上。

进一步的技术方案，所述清灰装置包括设置于所述电机的下侧内壁内所述第三开腔的上侧内壁内的第四开腔，所述第一转轴的下端延伸通入所述第四开腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第四开腔内设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有第三转轴，所述第一转轴的下端延伸通入所述第三开腔内，所述第二转轴与所述第一转轴之间转动连接有第一皮带，所述第三开腔的下侧内壁内设置有第五开腔，所述第一转轴的下端延伸通入所述第五开腔内并通过轴承转动配合连接于所述第五开腔的下侧内壁上，所述第五开腔的右侧的上侧内壁内设置有第六开腔，所述第六开腔内可转动的设置有凸轮，所述凸轮固定连接有第四转轴，所述第四转轴的下端延伸通入所述第五开腔内并通过轴承转动配合连接于所述第五开腔的下侧内壁上，所述第一转轴与所述第四转轴之间转动连接有第二皮带，所述第六开腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第四空腔相连通的第七开腔，所述第七开腔内可滑动的设置有第六滑块，所述第六滑块的左端与所述凸轮相抵接，所述第六滑块的右端与所述第七开腔的右侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第四空腔内的所述第六滑块上固定连接有滤布，所述第四开腔的左侧内壁内设置有第八开腔，所述第三转轴的左端延伸通入所述第八开腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第八开腔内设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

进一步的技术方案，所述吸入装置包括设置于所述第八开腔的左侧内壁内的第九开腔，所述第九开腔的左侧内壁内相连通的设置有第一容腔，所述第一容腔的上侧内壁内可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴的后端与所述的第四锥齿轮的后端的转轴通过皮带转动连接，所述第五转轴上固定连接有磁板，所述第九开腔的左侧内壁内相连通的设置有抽气管道，所述抽气管道内固定连接有抽气泵，所述抽气管道的下端固定连接有抽气口，所述装置主体的左端固定连接有管道固定块，所述第九开腔的下侧内壁内设置有有害颗粒吸收装置，所述有害颗粒吸收装置的右侧的上侧内壁内相连通的设置有与所述第四空腔相连通内的第三容腔，所述第一容腔的下侧内壁内以及所述第四空腔的下侧内壁内对称且相连通的设置有开口向下且前后贯通的第四容腔，所述第四容腔的左右侧内壁内对称且相连通的设置有前后贯通的第五容腔，所述第四容腔内可滑动的设置有第七滑块，所述第五容腔内可滑动的设置有与所述第七滑块固定连接的第八滑块。

所述方法包括如下步骤：

首先，将抽气管道从管道固定块内取出，将抽气口对准激光焊接处，启动抽气泵，通过抽气口进行抽气，烟尘进入抽气口进而进入抽气管道，此时磁板通磁，烟尘进而进入第九开腔，金属部分被磁板吸附，其余烟尘通过有害颗粒吸收装置吸收有害颗粒，烟尘进而进入第三容腔，进而进入第四空腔，进而通过滤布进行小颗粒粉尘过滤，进而通过异味吸附块进行气味吸附，最终处理完毕的空气从第三空腔排入空气，当装置工作一定时间后，需要将所收集吸附的颗粒进行回收或处理；

其次，打开电机，带动第一转轴转动，进而带动第一空腔转动一定角度，进而带动第四转块转动一定角度，进而带动第二滑块向下移动，进而带动第四滑块向前移动与第一凹槽脱离配合，同时第一空腔转动带动第二转块转动，进而带动第三转块转动，进而带动异味吸附块转动，同时第一转轴带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动第三转轴转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿轮转动，进而带动转轴带动皮带带动第五转轴转动，进而带动磁板转动至竖直位置，磁板断开磁力，磁板上的金属粉末进入左边的第七滑块内，同时第一转轴转动带动第一皮带转动，进而带动第二转轴转动，进而带动第五转块转动，进而带动第五滑块向上移动，进而带动第二弹簧积蓄势能，进而在第四滑块与第一凹槽脱离配合时带动第三滑块向上移动，进而带动废弃异味吸附块向上移动，此时第五转块转动带动第五滑块向下移动，第二限位复位装置带动第三滑块向下移动，同时第一转轴带动第二皮带转动，进而带动第四转轴转动，进而带动凸轮转动，进而带动第六滑块左右移动，进而带动滤布左右移动带动粉尘下落进入右边的第七滑块内，将第七滑块取出，回收粉尘。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将抽气管道从管道固定块内取出，将抽气口对准激光焊接处，启动抽气泵，通过抽气口进行抽气，烟尘进入抽气口进而进入抽气管道，此时磁板通磁，烟尘进而进入第九开腔，金属部分被磁板吸附，其余烟尘通过有害颗粒吸收装置吸收有害颗粒，烟尘进而进入第三容腔，进而进入第四空腔，进而通过滤布进行小颗粒粉尘过滤，进而通过异味吸附块进行气味吸附，最终处理完毕的空气从第三空腔排入空气，当装置工作一定时间后，需要将所收集吸附的颗粒进行回收或处理，此时打开电机，带动第一转轴转动，进而带动第一空腔转动一定角度，进而带动第四转块转动一定角度，进而带动第二滑块向下移动，进而带动第四滑块向前移动与第一凹槽脱离配合，同时第一空腔转动带动第二转块转动，进而带动第三转块转动，进而带动异味吸附块转动，同时第一转轴带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动第三转轴转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿轮转动，进而带动转轴带动皮带带动第五转轴转动，进而带动磁板转动至竖直位置，磁板断开磁力，磁板上的金属粉末进入左边的第七滑块内，同时第一转轴转动带动第一皮带转动，进而带动第二转轴转动，进而带动第五转块转动，进而带动第五滑块向上移动，进而带动第二弹簧积蓄势能，进而在第四滑块与第一凹槽脱离配合时带动第三滑块向上移动，进而带动废弃异味吸附块向上移动，此时第五转块转动带动第五滑块向下移动，第二限位复位装置带动第三滑块向下移动，同时第一转轴带动第二皮带转动，进而带动第四转轴转动，进而带动凸轮转动，进而带动第六滑块左右移动，进而带动滤布左右移动带动粉尘下落进入右边的第七滑块内，将第七滑块取出，回收粉尘，本装置可自动化的将激光焊接时的烟尘吸收处理，对烟尘进行金属粉末回收再利用以及有害物质化合处理，环保安全，吸附块也可自动更换节省人力。

附图说明

图1是本发明的一种激光焊接烟尘处理装置及方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“A-A”的左视图；

图3是本发明中图2“B-B”的右视图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种激光焊接烟尘处理装置及方法，此方法所使用的设备包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的更换装置、设置于所述装置主体11内的清灰装置以及设置于所述装置主体11内的吸入装置，更换装置包括固定设置于所述装置主体11内的电机31，所述电机31的上端动力配合连接有第一转轴35，所述电机31的上侧内壁内设置有第一空腔37，所述第一转轴35的上端延伸通入所述第一空腔37内并通过轴承转动配合连接于所述第一空腔37的上侧内壁上，所述第一空腔37内的所述第一转轴35上固定连接有第一转块36，所述第一转块36上环形阵列排布的固定设置有第二转块40，所述第二转块40配合设置有第三转块38，所述第三转块38远离所述第一转轴35的一端固定连接有异味吸附块42，所述第一空腔37的左侧的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第二空腔41，所述第二空腔41内阵列排布有异味吸附块42，所述第一空腔37的右侧的上侧内壁内相连通的设置有开口向右的第三空腔32，所述第一空腔37的右侧的下侧内壁内相连通的设置有第四空腔30，所述第一空腔第一转轴35的后侧的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第五空腔45，所述第五空腔45内左右侧内壁内对称且相连通的设置有第六空腔74，所述第六空腔74内可滑动的设置有第一滑块72，所述第一滑块72的远离所述第五空腔45的一端与所述第六空腔74远离所述第五空腔45的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧73，所述第一空腔第一转轴35的下侧内壁内相连通的设置有第七空腔33，所述第一转块36的下端相对所述第一转轴35对称的固定连接有可在所述第七空腔33内滑动的第四转块34，所述第七空腔33的下侧内壁内相连通的设置有第八空腔57，所述第八空腔57内可滑动的设置有第二滑块58，所述第二滑块58的下端和右端设置有斜面结构，所述第一空腔37的后侧的下侧内壁内相连通的设置有第九空腔64，所述第九空腔64内可滑动的设置有第三滑块66，所述第三滑块66内设置有开口向前的第一凹槽70，所述第九空腔64的右侧内壁内相连通的设置有与所述第八空腔57相连通的第一开腔59，所述第一开腔59内可滑动的设置有第四滑块69，所述第四滑块69的左端设置有与所述第一凹槽70相配合的斜面结构，所述第四滑块69内设置有开口向上的可与所述第二滑块58的下端的斜面结构相配合的第二凹槽71，所述第一开腔59的下侧内壁内设置有对所述第四滑块69进行限位及复位的第一限位复位装置，所述第九空腔64的左右侧内壁内对称设置有对所述第三滑块66进行限位及复位的第二限位复位装置67，所述第九空腔64内所述第三滑块66的下侧可滑动的设置有第五滑块63，所述第五滑块63的上端与所述第三滑块66的下端之间固定连接有第二弹簧65，所述第九空腔64的前侧内壁内相连通的设置有第二开腔75，所述第二开腔75内可转动的设置有第五转块61，所述第五转块61固定连接有第二转轴62，所述第五转块61内设置有环形轨道76，所述第五滑块63的下端延伸通入所述第二开腔75内并与所述环形轨道76相抵接，所述第二开腔75的下侧内壁内设置有第三开腔52，所述第二转轴62的下端延伸通入所述第三开腔52内并通过轴承转动配合连接于所述第三开腔52的下侧内壁上。

有益地或示例性地，所述清灰装置包括设置于所述电机31的下侧内壁内所述第三开腔52的上侧内壁内的第四开腔53，所述第一转轴35的下端延伸通入所述第四开腔53内并固定连接有第一锥齿轮49，所述第四开腔53内设置有与所述第一锥齿轮49相啮合的第二锥齿轮48，所述第二锥齿轮48固定连接有第三转轴47，所述第一转轴35的下端延伸通入所述第三开腔52内，所述第二转轴62与所述第一转轴35之间转动连接有第一皮带51，所述第三开腔52的下侧内壁内设置有第五开腔60，所述第一转轴35的下端延伸通入所述第五开腔60内并通过轴承转动配合连接于所述第五开腔60的下侧内壁上，所述第五开腔60的右侧的上侧内壁内设置有第六开腔56，所述第六开腔56内可转动的设置有凸轮55，所述凸轮55固定连接有第四转轴54，所述第四转轴54的下端延伸通入所述第五开腔60内并通过轴承转动配合连接于所述第五开腔60的下侧内壁上，所述第一转轴35与所述第四转轴54之间转动连接有第二皮带50，所述第六开腔56的右侧内壁内相连通的设置有与所述第四空腔30相连通的第七开腔29，所述第七开腔29内可滑动的设置有第六滑块27，所述第六滑块27的左端与所述凸轮55相抵接，所述第六滑块27的右端与所述第七开腔29的右侧内壁之间固定连接有第二弹簧28，所述第四空腔30内的所述第六滑块27上固定连接有滤布26，所述第四开腔53的左侧内壁内设置有第八开腔44，所述第三转轴47的左端延伸通入所述第八开腔44内并固定连接有第三锥齿轮46，所述第八开腔44内设置有与所述第三锥齿轮46相啮合的第四锥齿轮43。

有益地或示例性地，所述吸入装置包括设置于所述第八开腔44的左侧内壁内的第九开腔23，所述第九开腔23的左侧内壁内相连通的设置有第一容腔18，所述第一容腔18的上侧内壁内可转动的设置有第五转轴14，所述第五转轴14的后端与所述的第四锥齿轮43的后端的转轴通过皮带转动连接，所述第五转轴14上固定连接有磁板15，所述第九开腔23的左侧内壁内相连通的设置有抽气管道13，所述抽气管道13内固定连接有抽气泵12，所述抽气管道13的下端固定连接有抽气口17，所述装置主体11的左端固定连接有管道固定块16，所述第九开腔23的下侧内壁内设置有有害颗粒吸收装置24，所述有害颗粒吸收装置24的右侧的上侧内壁内相连通的设置有与所述第四空腔30相连通内的第三容腔25，所述第一容腔18的下侧内壁内以及所述第四空腔30的下侧内壁内对称且相连通的设置有开口向下且前后贯通的第四容腔21，所述第四容腔21的左右侧内壁内对称且相连通的设置有前后贯通的第五容腔19，所述第四容腔21内可滑动的设置有第七滑块22，所述第五容腔19内可滑动的设置有与所述第七滑块22固定连接的第八滑块20。

所述方法包括如下步骤：

首先，将抽气管道13从管道固定块16内取出，将抽气口17对准激光焊接处，启动抽气泵12，通过抽气口17进行抽气，烟尘进入抽气口17进而进入抽气管道13，此时磁板15通磁，烟尘进而进入第九开腔23，金属部分被磁板15吸附，其余烟尘通过有害颗粒吸收装置24吸收有害颗粒，烟尘进而进入第三容腔25，进而进入第四空腔30，进而通过滤布26进行小颗粒粉尘过滤，进而通过异味吸附块42进行气味吸附，最终处理完毕的空气从第三空腔32排入空气，当装置工作一定时间后，需要将所收集吸附的颗粒进行回收或处理；

其次，打开电机31，带动第一转轴35转动，进而带动第一空腔37转动一定角度，进而带动第四转块34转动一定角度，进而带动第二滑块58向下移动，进而带动第四滑块69向前移动与第一凹槽70脱离配合，同时第一空腔37转动带动第二转块40转动，进而带动第三转块38转动，进而带动异味吸附块42转动，同时第一转轴35带动第一锥齿轮49转动，进而带动第二锥齿轮48转动，进而带动第三转轴47转动，进而带动第三锥齿轮46转动，进而带动第四锥齿轮43转动，进而带动转轴带动皮带带动第五转轴14转动，进而带动磁板15转动至竖直位置，磁板15断开磁力，磁板15上的金属粉末进入左边的第七滑块22内，同时第一转轴35转动带动第一皮带51转动，进而带动第二转轴62转动，进而带动第五转块61转动，进而带动第五滑块63向上移动，进而带动第二弹簧65积蓄势能，进而在第四滑块69与第一凹槽70脱离配合时带动第三滑块66向上移动，进而带动废弃异味吸附块42向上移动，此时第五转块61转动带动第五滑块63向下移动，第二限位复位装置67带动第三滑块66向下移动，同时第一转轴35带动第二皮带50转动，进而带动第四转轴54转动，进而带动凸轮55转动，进而带动第六滑块27左右移动，进而带动滤布26左右移动带动粉尘下落进入右边的第七滑块22内，将第七滑块22取出，回收粉尘。

当本装置工作时，将抽气管道13从管道固定块16内取出，将抽气口17对准激光焊接处，启动抽气泵12，通过抽气口17进行抽气，烟尘进入抽气口17进而进入抽气管道13，此时磁板15通磁，烟尘进而进入第九开腔23，金属部分被磁板15吸附，其余烟尘通过有害颗粒吸收装置24吸收有害颗粒，烟尘进而进入第三容腔25，进而进入第四空腔30，进而通过滤布26进行小颗粒粉尘过滤，进而通过异味吸附块42进行气味吸附，最终处理完毕的空气从第三空腔32排入空气，当装置工作一定时间后，需要将所收集吸附的颗粒进行回收或处理，此时打开电机31，带动第一转轴35转动，进而带动第一空腔37转动一定角度，进而带动第四转块34转动一定角度，进而带动第二滑块58向下移动，进而带动第四滑块69向前移动与第一凹槽70脱离配合，同时第一空腔37转动带动第二转块40转动，进而带动第三转块38转动，进而带动异味吸附块42转动，同时第一转轴35带动第一锥齿轮49转动，进而带动第二锥齿轮48转动，进而带动第三转轴47转动，进而带动第三锥齿轮46转动，进而带动第四锥齿轮43转动，进而带动转轴带动皮带带动第五转轴14转动，进而带动磁板15转动至竖直位置，磁板15断开磁力，磁板15上的金属粉末进入左边的第七滑块22内，同时第一转轴35转动带动第一皮带51转动，进而带动第二转轴62转动，进而带动第五转块61转动，进而带动第五滑块63向上移动，进而带动第二弹簧65积蓄势能，进而在第四滑块69与第一凹槽70脱离配合时带动第三滑块66向上移动，进而带动废弃异味吸附块42向上移动，此时第五转块61转动带动第五滑块63向下移动，第二限位复位装置67带动第三滑块66向下移动，同时第一转轴35带动第二皮带50转动，进而带动第四转轴54转动，进而带动凸轮55转动，进而带动第六滑块27左右移动，进而带动滤布26左右移动带动粉尘下落进入右边的第七滑块22内，将第七滑块22取出，回收粉尘。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将抽气管道13从管道固定块16内取出，将抽气口17对准激光焊接处，启动抽气泵12，通过抽气口17进行抽气，烟尘进入抽气口17进而进入抽气管道13，此时磁板15通磁，烟尘进而进入第九开腔23，金属部分被磁板15吸附，其余烟尘通过有害颗粒吸收装置24吸收有害颗粒，烟尘进而进入第三容腔25，进而进入第四空腔30，进而通过滤布26进行小颗粒粉尘过滤，进而通过异味吸附块42进行气味吸附，最终处理完毕的空气从第三空腔32排入空气，当装置工作一定时间后，需要将所收集吸附的颗粒进行回收或处理，此时打开电机31，带动第一转轴35转动，进而带动第一空腔37转动一定角度，进而带动第四转块34转动一定角度，进而带动第二滑块58向下移动，进而带动第四滑块69向前移动与第一凹槽70脱离配合，同时第一空腔37转动带动第二转块40转动，进而带动第三转块38转动，进而带动异味吸附块42转动，同时第一转轴35带动第一锥齿轮49转动，进而带动第二锥齿轮48转动，进而带动第三转轴47转动，进而带动第三锥齿轮46转动，进而带动第四锥齿轮43转动，进而带动转轴带动皮带带动第五转轴14转动，进而带动磁板15转动至竖直位置，磁板15断开磁力，磁板15上的金属粉末进入左边的第七滑块22内，同时第一转轴35转动带动第一皮带51转动，进而带动第二转轴62转动，进而带动第五转块61转动，进而带动第五滑块63向上移动，进而带动第二弹簧65积蓄势能，进而在第四滑块69与第一凹槽70脱离配合时带动第三滑块66向上移动，进而带动废弃异味吸附块42向上移动，此时第五转块61转动带动第五滑块63向下移动，第二限位复位装置67带动第三滑块66向下移动，同时第一转轴35带动第二皮带50转动，进而带动第四转轴54转动，进而带动凸轮55转动，进而带动第六滑块27左右移动，进而带动滤布26左右移动带动粉尘下落进入右边的第七滑块22内，将第七滑块22取出，回收粉尘，本装置可自动化的将激光焊接时的烟尘吸收处理，对烟尘进行金属粉末回收再利用以及有害物质化合处理，环保安全，吸附块也可自动更换节省人力。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (3)

1.一种激光焊接烟尘处理装置及方法，此方法所使用的设备包括装置主体、设置于所述装置主体内的更换装置、设置于所述装置主体内的清灰装置以及设置于所述装置主体内的吸入装置，更换装置包括固定设置于所述装置主体内的电机，所述电机的上端动力配合连接有第一转轴，所述电机的上侧内壁内设置有第一空腔，所述第一转轴的上端延伸通入所述第一空腔内并通过轴承转动配合连接于所述第一空腔的上侧内壁上，所述第一空腔内的所述第一转轴上固定连接有第一转块，所述第一转块上环形阵列排布的固定设置有第二转块，所述第二转块配合设置有第三转块，所述第三转块远离所述第一转轴的一端固定连接有异味吸附块，所述第一空腔的左侧的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第二空腔，所述第二空腔内阵列排布有异味吸附块，所述第一空腔的右侧的上侧内壁内相连通的设置有开口向右的第三空腔，所述第一空腔的右侧的下侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第一空腔第一转轴的后侧的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第五空腔，所述第五空腔内左右侧内壁内对称且相连通的设置有第六空腔，所述第六空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的远离所述第五空腔的一端与所述第六空腔远离所述第五空腔的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一空腔第一转轴的下侧内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第一转块的下端相对所述第一转轴对称的固定连接有可在所述第七空腔内滑动的第四转块，所述第七空腔的下侧内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块的下端和右端设置有斜面结构，所述第一空腔的后侧的下侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第九空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块内设置有开口向前的第一凹槽，所述第九空腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第八空腔相连通的第一开腔，所述第一开腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块的左端设置有与所述第一凹槽相配合的斜面结构，所述第四滑块内设置有开口向上的可与所述第二滑块的下端的斜面结构相配合的第二凹槽，所述第一开腔的下侧内壁内设置有对所述第四滑块进行限位及复位的第一限位复位装置，所述第九空腔的左右侧内壁内对称设置有对所述第三滑块进行限位及复位的第二限位复位装置，所述第九空腔内所述第三滑块的下侧可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块的上端与所述第三滑块的下端之间固定连接有第二弹簧，所述第九空腔的前侧内壁内相连通的设置有第二开腔，所述第二开腔内可转动的设置有第五转块，所述第五转块固定连接有第二转轴，所述第五转块内设置有环形轨道，所述第五滑块的下端延伸通入所述第二开腔内并与所述环形轨道相抵接，所述第二开腔的下侧内壁内设置有第三开腔，所述第二转轴的下端延伸通入所述第三开腔内并通过轴承转动配合连接于所述第三开腔的下侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接烟尘处理装置及方法，其特征在于：所述清灰装置包括设置于所述电机的下侧内壁内所述第三开腔的上侧内壁内的第四开腔，所述第一转轴的下端延伸通入所述第四开腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第四开腔内设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有第三转轴，所述第一转轴的下端延伸通入所述第三开腔内，所述第二转轴与所述第一转轴之间转动连接有第一皮带，所述第三开腔的下侧内壁内设置有第五开腔，所述第一转轴的下端延伸通入所述第五开腔内并通过轴承转动配合连接于所述第五开腔的下侧内壁上，所述第五开腔的右侧的上侧内壁内设置有第六开腔，所述第六开腔内可转动的设置有凸轮，所述凸轮固定连接有第四转轴，所述第四转轴的下端延伸通入所述第五开腔内并通过轴承转动配合连接于所述第五开腔的下侧内壁上，所述第一转轴与所述第四转轴之间转动连接有第二皮带，所述第六开腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第四空腔相连通的第七开腔，所述第七开腔内可滑动的设置有第六滑块，所述第六滑块的左端与所述凸轮相抵接，所述第六滑块的右端与所述第七开腔的右侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第四空腔内的所述第六滑块上固定连接有滤布，所述第四开腔的左侧内壁内设置有第八开腔，所述第三转轴的左端延伸通入所述第八开腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第八开腔内设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接烟尘处理装置及方法，其特征在于：所述吸入装置包括设置于所述第八开腔的左侧内壁内的第九开腔，所述第九开腔的左侧内壁内相连通的设置有第一容腔，所述第一容腔的上侧内壁内可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴的后端与所述的第四锥齿轮的后端的转轴通过皮带转动连接，所述第五转轴上固定连接有磁板，所述第九开腔的左侧内壁内相连通的设置有抽气管道，所述抽气管道内固定连接有抽气泵，所述抽气管道的下端固定连接有抽气口，所述装置主体的左端固定连接有管道固定块，所述第九开腔的下侧内壁内设置有有害颗粒吸收装置，所述有害颗粒吸收装置的右侧的上侧内壁内相连通的设置有与所述第四空腔相连通内的第三容腔，所述第一容腔的下侧内壁内以及所述第四空腔的下侧内壁内对称且相连通的设置有开口向下且前后贯通的第四容腔，所述第四容腔的左右侧内壁内对称且相连通的设置有前后贯通的第五容腔，所述第四容腔内可滑动的设置有第七滑块，所述第五容腔内可滑动的设置有与所述第七滑块固定连接的第八滑块；

所述方法包括如下步骤：

首先，将抽气管道从管道固定块内取出，将抽气口对准激光焊接处，启动抽气泵，通过抽气口进行抽气，烟尘进入抽气口进而进入抽气管道，此时磁板通磁，烟尘进而进入第九开腔，金属部分被磁板吸附，其余烟尘通过有害颗粒吸收装置吸收有害颗粒，烟尘进而进入第三容腔，进而进入第四空腔，进而通过滤布进行小颗粒粉尘过滤，进而通过异味吸附块进行气味吸附，最终处理完毕的空气从第三空腔排入空气，当装置工作一定时间后，需要将所收集吸附的颗粒进行回收或处理；

其次，打开电机，带动第一转轴转动，进而带动第一空腔转动一定角度，进而带动第四转块转动一定角度，进而带动第二滑块向下移动，进而带动第四滑块向前移动与第一凹槽脱离配合，同时第一空腔转动带动第二转块转动，进而带动第三转块转动，进而带动异味吸附块转动，同时第一转轴带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动第三转轴转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿轮转动，进而带动转轴带动皮带带动第五转轴转动，进而带动磁板转动至竖直位置，磁板断开磁力，磁板上的金属粉末进入左边的第七滑块内，同时第一转轴转动带动第一皮带转动，进而带动第二转轴转动，进而带动第五转块转动，进而带动第五滑块向上移动，进而带动第二弹簧积蓄势能，进而在第四滑块与第一凹槽脱离配合时带动第三滑块向上移动，进而带动废弃异味吸附块向上移动，此时第五转块转动带动第五滑块向下移动，第二限位复位装置带动第三滑块向下移动，同时第一转轴带动第二皮带转动，进而带动第四转轴转动，进而带动凸轮转动，进而带动第六滑块左右移动，进而带动滤布左右移动带动粉尘下落进入右边的第七滑块内，将第七滑块取出，回收粉尘。